机械行业事故隐患排查清单Word文件下载.docx
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安全隐患检查点
(一)造型
1
高(低)压造型机
冷却水管漏水、液压管漏油,接触高温溶液而引起爆炸。
C级/黄色
应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置;
应设置防治水进人型腔的安全设施;
设备维护检修时应使用能量锁定装置,或设置专人监护。
1.是否安装水冷却系统及液压系统检测和报警装置,并正常使用。
2.是否设置防止水进人型腔的安全设施,并正常使用。
3.维护检修时是否使用能量锁定装置,或设置专人监护。
2
高压造型机
合型区防护罩强度不够,开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅灼烫、机械伤害。
D级/蓝色
应在合型区前设置移动式防护罩,具开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。
防护罩应有f强度,并能抵抗溶液飞溅。
《压铸单元安全技术要求》
(GB20906)g
5.2.2条
3
制芯机
连锁装置失效导致物件脱落伤人
D级/蓝色
芯盒加热棒长短适中,线头连接整洁,安全可靠;
夹紧或合模闭锁装置必须设有连锁装置或控制装置
芯盒加热棒长短适中,线头连接整洁,安全可靠
4
混砂机
检修门连锁失效,检修时无开机,导致机械伤害;
取样门过大,导致操作者手误入造成机械伤害
D级/
蓝色
防护罩有足够的强度,检修门电器连锁,取样门大小合理
防护罩有足够的强度,检修门电器连锁,取样门大小合理
5
抛丸机
密封不严,造成工件或砂子、弹丸
外射伤人,门孔连锁失效导致机械伤害、物体打出事故
D级/蓝色
设备密封良好,门孔电器连锁
设备密封良好,门孔电器连锁
(二)熔化与浇注
冲天炉炉体
炉体腐蚀严重,连接部位不牢固及泄爆口损坏,导致铁水泄漏和炉体爆炸、物体打出、灼烫。
B级/橙色
应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常、闭锁是否牢固、炉底板是否有裂纹等。
泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损,设置部位不会对操作者造成伤害。
《冲天炉与冲大炉加料机安全要求》
(GB21501)5.
6.5/524条
电弧炉金属炉壳
接地装置/、良引起金属炉壳带电,导致周边操作者触电。
应将金属炉壳和部件直接接地,或将部件与接地的炉壳机座相连接;
并安装过电压继电器,当炉壳与大地之间出现危险电压时,能切断电弧炉供电。
各运动部分应采取机械限位装置,且灵敏可靠。
《电热装置的安全第2部分:
对电弧炉装置的特殊要求》
(GB5959.2)
弟
17.4.1/17.4.
4条
电加热熔炼炉
冷却水管漏水,接触局温金属溶液而引
应设置水冷却系统的水温、水压检测和报警装置。
1.是否安装水冷却系统及液压系统检测和报警装置,
起爆炸。
应设置防止水进人炉内的安全设施。
定期维护、检修,设备维护检修时应使用能量锁定装置,或设置专人监护。
并正常使用。
熔炼炉周边溶液(熔渣)坑
坑边和坑底未设置防止水流入的措施,或坑内潮湿、积水,导致溶液(熔渣)遇水爆炸。
应设置防止水进入坑内的安全设施;
工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下,盛装全部熔液的贮存坑或钢包;
贮存坑周边应设置栅栏或加盖保护,坑内应无积水、积油。
及时消除坑内积水。
(1)是否设置防止水进入坑内的安全设施。
(2)工频炉是否设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况卜,盛装全部熔液的贮存坑或钢包;
贮存坑周边是否设置栅栏或加盖保护,坑内是,占尢枳水、积油。
(3)坑内是否存后积水。
熔炼炉操作平台
环境恶劣,平台严重锈蚀或垮塌,导致操作者高处坠落。
作业面操作平台结构应坚固、可靠,台面应采取防滑措施,平台周边应设置护栏;
护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定,锈蚀时应及时修复和更换。
(1)作业面操作平台结构是否坚固、可靠,台面是否采取防滑措施,平台周边是否设置护栏。
(2)护栏的结构尺寸是否符合工业梯台的规定,(3)防护栏是否存在锈蚀情况。
6
吊运熔融金属的起重机及吊
起重机主要部件及吊索具强度不够或未设置两套制动器,导致熔融金属倾翻。
吊运熔融金属的起重机应符合《冶金起重机技术条件第5部分:
铸造起重机》(JB/T7688.5)的相关规定;
吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构,每套独立驱动装
《起重机械安全技木监察规程桥式起重机》(TSG
索具
导致起重伤害和灼伤
置应装有两个制动器,在安全要求特别高的起升机构中,应另外装设安全制动器;
并应装设防止越程冲顶的第二级起升高度限位器,第二级起升高度限位器应分断更图一级的动力源;
吊索具应定期检查,吊钩和横梁应定期进行探伤检验。
Q0002第六条/《起重机械安全规程第1部分:
总则》
(GB6067.1)第4.1.1条
7
浇注使用的浇包
浇包未烘干,匕高温溶液接触导致爆炸
应编制浇包烘干工艺,并严格按照工艺要求执行;
浇注前应进行专项检查。
《钢液浇包安全要求》(GB
25683)第
4.1.20条
8
地坑内浇铸
地坑铸型底部有积水或潮湿,匕高温溶液接触导致爆炸。
砂型底部距地下水面的距离必须大于1.5m;
地坑浇注作业前应检查是否积水或潮湿,且保持干燥状态;
浇铸坑周边必须设有防止水流入的措施。
《机械工业职业安全卫生设计规范》(JBJ18)第3.2.2条
(三)其他
浇(冒)口切割
切割机没可靠接地,绝缘电阻不符合;
切割机没防护罩;
切割区域后易燃物未清理,引发火灾;
切割片破损,飞出伤人。
每半年检测一次绝缘电阻;
保持防护罩完好无损;
清理现场易燃物;
使用合格的切割片禁止使用/、合格的、破损的切割片;
使用前认真检查,发现损坏及时更换;
操作工严格遵守安全操作规程。
操作时必须戴护目镜。
穿戴好劳动防护用品,减少职业危害
检查安全防护装置是否完好后效,检查电源线无破口或接头,检查切割机PE是否正常。
作业时操作人员是否正确佩戴劳动防护用品。
造型生产线运行
摆渡小车运行撞伤人;
推箱机推箱挤伤人;
分箱机分箱挤伤人及撞穹顶杆;
转向
严禁翻越护栏进入摆渡小车运行区域;
严禁穿越推箱机运行区域;
操作设备时集中精力,发现异常情况及时按急停开关;
设置防护栏严禁人员进入转向台旋转区;
严
检查造型生产线防护栏是
否完好。
检查各种信号装置是否正常肩效;
操作规程是备到岗到位;
是否启相关的
台旋转时碰伤人;
推箱砂箱挤伤手;
造型线运转挤伤人;
打箱卡机运行时砸伤行人;
禁手放在轨道上砂箱行走区;
造型线开动前先鸣笛警示,确认安全后开动。
安全警示标志
压铸机
模具分型面外站人飞料可能引起物体打出,致人受伤;
机校内肩异物,在设备运转过程中可能导致异物飞出伤人
严禁无关人员进入生产线项;
进行上岗前应知警徽培训,严格按安全操作规程规程操作;
调运磨具时观察确认,互相监督、提醒。
操作规程是否到岗到位;
是台后相关的安全警示标志
粘土砂浇注作业
未带防护眼镜;
与大车配合不档;
浇注过满;
浇筑时冒烟;
浇注口后东物;
相卜木打紧浇注时漏铁水
浇筑时必须戴好防护面罩;
专人指挥;
提前开启通风设备,佩戴口罩;
周围清理干净,不准放杂物;
浇注前检查相卡确认每个箱卡都打紧。
检查浇注区周围无杂物,检查作业现场无无关人员;
检查劳动防护用品发放使用情况
落纱机
在白人站在振动平台的情况卜启动机器,可能导致人员摔倒,造成机械伤害压缩空气管路接头不牢,在设备运转过程中可能脱落,导致管线甩出伤人。
启动落砂机前确认震动品台上无人;
做好设备日常保养和定期维护管理工作作;
对操作人员进行岗位应知应会教育;
严格按操作规程操作。
检查现场风险点防范措施落实情况。
安全操作规程到岗到位。
打磨工位
在工作过程中产品摆放、操作过程不协调/、符合安全要求。
操作人员熟知本岗位安全操作规程,并按照规程要求操作;
操作人员按规定要求佩戴绝缘劳保鞋、防护面具、手套;
做好设
1、检查劳动防护用品发放
使用情况
2、检查现场风险点防范措
未按规定穿戴劳保用品。
磨光机一次电线缺失保护层、磨光片缺损、防护罩缺失引发事故。
在工作过程中产品摆放、操作过程不协调/、符合安全要求引发事故。
备日常点检和定期检查,定期维护保养;
设备正常作业过程中对工件、工具及时摆放、转运。
施落实情况。
清整工
风铲与风管接头不牢,风管脱落;
铸件摆放不稳或不牢靠;
气阀、开关/、口」靠、漏气;
防松脱锁卡损坏、不完好;
风铲铲棍安装/、合适,铲棍松脱飞出;
定期检查修理风铲及风管接头;
铸件一
定摆放牢靠;
气阀、开关定期检修,保持安全可靠;
时刻检查防松脱锁卡情况,保证完好可靠;
风铲加工f要合适,松紧适当。
检查风动工具安全附件是否完好有效;
检查气源压力表寸斤是否正产;
检查气管路开关正常无漏气现象。
检查操作证动防护用品佩戴使用情况;
检查香检查现场风险点防范措施落实情况。
除尘系统
除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施,导致粉尘爆炸。
粉尘爆炸危险区动火作业引燃木屑、粉尘导致火灾、粉尘爆炸。
除尘系统应按照粉尘爆炸特性米取预防和控制粉尘爆炸的措施,设置监控装置,选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。
;
除尘器应在负压状态下工作;
除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通;
风