机械行业事故隐患排查清单Word文件下载.docx
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安全隐患检查点
（一）造型
1
高（低）压造型机
冷却水管漏水、液压管漏油，接触高温溶液而引起爆炸。
C级/黄色
应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置；
应设置防治水进人型腔的安全设施；
设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
1.是否安装水冷却系统及液压系统检测和报警装置，并正常使用。
2.是否设置防止水进人型腔的安全设施，并正常使用。
3.维护检修时是否使用能量锁定装置，或设置专人监护。
2
高压造型机
合型区防护罩强度不够，开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅灼烫、机械伤害。
D级/蓝色
应在合型区前设置移动式防护罩，具开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。
防护罩应有f强度，并能抵抗溶液飞溅。
《压铸单元安全技术要求》
（GB20906）g
5.2.2条
3
制芯机
连锁装置失效导致物件脱落伤人
D级/蓝色
芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠；
夹紧或合模闭锁装置必须设有连锁装置或控制装置
芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠
4
混砂机
检修门连锁失效，检修时无开机，导致机械伤害；
取样门过大，导致操作者手误入造成机械伤害
D级/
蓝色
防护罩有足够的强度，检修门电器连锁，取样门大小合理
防护罩有足够的强度，检修门电器连锁，取样门大小合理
5
抛丸机
密封不严，造成工件或砂子、弹丸
外射伤人，门孔连锁失效导致机械伤害、物体打出事故
D级/蓝色
设备密封良好，门孔电器连锁
设备密封良好，门孔电器连锁
（二）熔化与浇注
冲天炉炉体
炉体腐蚀严重，连接部位不牢固及泄爆口损坏，导致铁水泄漏和炉体爆炸、物体打出、灼烫。
B级/橙色
应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常、闭锁是否牢固、炉底板是否有裂纹等。
泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损，设置部位不会对操作者造成伤害。
《冲天炉与冲大炉加料机安全要求》
（GB21501）5.
6.5/524条
电弧炉金属炉壳
接地装置/、良引起金属炉壳带电，导致周边操作者触电。
应将金属炉壳和部件直接接地，或将部件与接地的炉壳机座相连接；
并安装过电压继电器，当炉壳与大地之间出现危险电压时，能切断电弧炉供电。
各运动部分应采取机械限位装置，且灵敏可靠。
《电热装置的安全第2部分：
对电弧炉装置的特殊要求》
（GB5959.2）
弟
17.4.1/17.4.
4条
电加热熔炼炉
冷却水管漏水，接触局温金属溶液而引
应设置水冷却系统的水温、水压检测和报警装置。
1.是否安装水冷却系统及液压系统检测和报警装置，
起爆炸。
应设置防止水进人炉内的安全设施。
定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
并正常使用。
熔炼炉周边溶液（熔渣）坑
坑边和坑底未设置防止水流入的措施，或坑内潮湿、积水，导致溶液（熔渣）遇水爆炸。
应设置防止水进入坑内的安全设施；
工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下，盛装全部熔液的贮存坑或钢包；
贮存坑周边应设置栅栏或加盖保护，坑内应无积水、积油。
及时消除坑内积水。
（1）是否设置防止水进入坑内的安全设施。
（2）工频炉是否设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况卜，盛装全部熔液的贮存坑或钢包；
贮存坑周边是否设置栅栏或加盖保护，坑内是，占尢枳水、积油。
（3）坑内是否存后积水。
熔炼炉操作平台
环境恶劣，平台严重锈蚀或垮塌，导致操作者高处坠落。
作业面操作平台结构应坚固、可靠，台面应采取防滑措施，平台周边应设置护栏；
护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定，锈蚀时应及时修复和更换。
（1）作业面操作平台结构是否坚固、可靠，台面是否采取防滑措施，平台周边是否设置护栏。
（2）护栏的结构尺寸是否符合工业梯台的规定，（3）防护栏是否存在锈蚀情况。
6
吊运熔融金属的起重机及吊
起重机主要部件及吊索具强度不够或未设置两套制动器，导致熔融金属倾翻。
吊运熔融金属的起重机应符合《冶金起重机技术条件第5部分：
铸造起重机》（JB/T7688.5）的相关规定；
吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构，每套独立驱动装
《起重机械安全技木监察规程桥式起重机》（TSG
索具
导致起重伤害和灼伤
置应装有两个制动器，在安全要求特别高的起升机构中，应另外装设安全制动器；
并应装设防止越程冲顶的第二级起升高度限位器，第二级起升高度限位器应分断更图一级的动力源；
吊索具应定期检查，吊钩和横梁应定期进行探伤检验。
Q0002第六条/《起重机械安全规程第1部分：
总则》
（GB6067.1）第4.1.1条
7
浇注使用的浇包
浇包未烘干，匕高温溶液接触导致爆炸
应编制浇包烘干工艺，并严格按照工艺要求执行；
浇注前应进行专项检查。
《钢液浇包安全要求》（GB
25683）第
4.1.20条
8
地坑内浇铸
地坑铸型底部有积水或潮湿，匕高温溶液接触导致爆炸。
砂型底部距地下水面的距离必须大于1.5m；
地坑浇注作业前应检查是否积水或潮湿，且保持干燥状态；
浇铸坑周边必须设有防止水流入的措施。
《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18）第3.2.2条
（三）其他
浇（冒）口切割
切割机没可靠接地，绝缘电阻不符合；
切割机没防护罩；
切割区域后易燃物未清理，引发火灾；
切割片破损，飞出伤人。
每半年检测一次绝缘电阻；
保持防护罩完好无损；
清理现场易燃物；
使用合格的切割片禁止使用/、合格的、破损的切割片；
使用前认真检查，发现损坏及时更换；
操作工严格遵守安全操作规程。
操作时必须戴护目镜。
穿戴好劳动防护用品，减少职业危害
检查安全防护装置是否完好后效，检查电源线无破口或接头，检查切割机PE是否正常。
作业时操作人员是否正确佩戴劳动防护用品。
造型生产线运行
摆渡小车运行撞伤人；
推箱机推箱挤伤人；
分箱机分箱挤伤人及撞穹顶杆；
转向
严禁翻越护栏进入摆渡小车运行区域；
严禁穿越推箱机运行区域；
操作设备时集中精力，发现异常情况及时按急停开关；
设置防护栏严禁人员进入转向台旋转区；
严
检查造型生产线防护栏是
否完好。
检查各种信号装置是否正常肩效；
操作规程是备到岗到位；
是否启相关的
台旋转时碰伤人；
推箱砂箱挤伤手；
造型线运转挤伤人；
打箱卡机运行时砸伤行人；
禁手放在轨道上砂箱行走区；
造型线开动前先鸣笛警示，确认安全后开动。
安全警示标志
压铸机
模具分型面外站人飞料可能引起物体打出，致人受伤；
机校内肩异物，在设备运转过程中可能导致异物飞出伤人
严禁无关人员进入生产线项；
进行上岗前应知警徽培训，严格按安全操作规程规程操作；
调运磨具时观察确认，互相监督、提醒。
操作规程是否到岗到位；
是台后相关的安全警示标志
粘土砂浇注作业
未带防护眼镜；
与大车配合不档；
浇注过满；
浇筑时冒烟；
浇注口后东物；
相卜木打紧浇注时漏铁水
浇筑时必须戴好防护面罩；
专人指挥；
提前开启通风设备，佩戴口罩；
周围清理干净，不准放杂物；
浇注前检查相卡确认每个箱卡都打紧。
检查浇注区周围无杂物，检查作业现场无无关人员；
检查劳动防护用品发放使用情况
落纱机
在白人站在振动平台的情况卜启动机器，可能导致人员摔倒，造成机械伤害压缩空气管路接头不牢，在设备运转过程中可能脱落，导致管线甩出伤人。
启动落砂机前确认震动品台上无人；
做好设备日常保养和定期维护管理工作作；
对操作人员进行岗位应知应会教育；
严格按操作规程操作。
检查现场风险点防范措施落实情况。
安全操作规程到岗到位。
打磨工位
在工作过程中产品摆放、操作过程不协调/、符合安全要求。
操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作；
操作人员按规定要求佩戴绝缘劳保鞋、防护面具、手套；
做好设
1、检查劳动防护用品发放
使用情况
2、检查现场风险点防范措
未按规定穿戴劳保用品。
磨光机一次电线缺失保护层、磨光片缺损、防护罩缺失引发事故。
在工作过程中产品摆放、操作过程不协调/、符合安全要求引发事故。
备日常点检和定期检查，定期维护保养；
设备正常作业过程中对工件、工具及时摆放、转运。
施落实情况。
清整工
风铲与风管接头不牢，风管脱落；
铸件摆放不稳或不牢靠；
气阀、开关/、口」靠、漏气；
防松脱锁卡损坏、不完好；
风铲铲棍安装/、合适，铲棍松脱飞出；
定期检查修理风铲及风管接头；
铸件一
定摆放牢靠；
气阀、开关定期检修，保持安全可靠；
时刻检查防松脱锁卡情况，保证完好可靠；
风铲加工f要合适，松紧适当。
检查风动工具安全附件是否完好有效；
检查气源压力表寸斤是否正产；
检查气管路开关正常无漏气现象。
检查操作证动防护用品佩戴使用情况；
检查香检查现场风险点防范措施落实情况。
除尘系统
除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。
粉尘爆炸危险区动火作业引燃木屑、粉尘导致火灾、粉尘爆炸。
除尘系统应按照粉尘爆炸特性米取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。
；
除尘器应在负压状态下工作；
除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通；
风
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