1、 机组 工程编号: 序号分 部 工 程 名 称验收结果备 注验收结论:验收单位签 字施工单位 年 月 日监理单位制造单位年 月 日设计单位建设单位XXXXX分部工程质量验收表 性质:单位工程名称序号分 项 工 程 名 称性质验 收 结 果XXXXX分项工程施工质量验收表分部工程名称检 验 批 名 称验收结果支座安装检验批施工质量验收表 表4.5.1分项工程名称工序检验项目单位质量标准质量检验结果结论支座安装支座安装形式主控支座形式符合设备技术文件规定,在膨胀方向上可自由膨胀支座间尺寸相邻支座中心距偏差mm2相邻支座对角线偏差3支座标高偏差支座表面平整度1年 月 日电极组合安装检验批施工质量验收
2、表 表4.5.3设备阳极板外 观表面光滑、平整、无毛刺,无明显伤痕及锈蚀外形尺寸符合图纸平整度偏差5扭 曲4阴框架表面平直,无毛刺,无明显伤痕及锈蚀平面平整度偏差(弯曲、扭曲)符合制造技术文件阴极芒刺线(阴极鱼骨针)全长平直、光洁,焊接牢固,无开裂、毛刺阴极吊挂装置外观零部件完整,符合图纸要求,吊杆平直,螺栓完整,与螺母配合良好;套管无裂纹,且规格符合图纸要求设备组合安装框架及壳体安装符合设备技术文件规定阳极板组件平面弯曲10对角线差阴极框架组件框架平整度偏差阳极极板(阴极框架间)距离偏差阳极板垂直度偏差 aL/1000,且10标高偏差符合设备技术文件要求。无规定时,阴极框架垂直度偏差a阴阳极
3、间间距偏差10其它部件安装阳极振打装置连接螺栓紧固转矩水平度偏差3阴极吊挂装置吊杆垂直,支承座水平;螺栓连接牢固、可靠;套管受力均匀,表面干净,无尘土、油污等附着物电极清理毛刺、尖角、焊疤、焊渣彻底清理干净电场内清洁无杂物螺栓连接螺栓受力均匀、丝扣露出螺母23扣,长度一致;按图纸要求点焊牢固加热装置安装符合设计要求焊接质量焊接形式符合厂家技术文件要求,焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷,焊缝成型良好,焊完进行严密性试验注:a 阳极板、框架安装垂直度指标的质量标准中,L为阳极板或阴极框架高度。分布板、阻流板安装检验批施工质量验收表检查板外形尺寸符合图纸尺寸板开孔板平面弯曲度板垂直度偏差连接螺栓
4、螺栓受力均匀、丝扣露出螺母23扣,长度一致;阻流板安装位置正确,不影响阴阳极板自由膨胀;焊接牢固振打及传动装置安装检验批施工质量验收表 表4.5.4设备检查部件外观无裂纹、严重损伤、变形减速机单机空转齿轮箱无杂音、不漏油、不发热传动轴联轴器安装联轴器安装不松动,键两侧无间隙,两中心偏差符合DL/T 5047-95 中7.2.6.3条规定,两半联轴器间距符合设备技术文件规定或DL/T 5047-95 中7.2.6.4条规定振打锤安装固定牢靠,转动灵活,振打锤击点位置偏差阳极振打符合技术文件规定阴极振打分布板振打5电磁振打器安装检验批施工质量验收表 表4.5.5支撑绝缘子、承压绝缘子检查无裂纹、斑
5、点、严重损伤电磁振打行程器安装振打棒露出长度符合技术文件要求振打器中心与振打杆中心重合,同心度偏差不大于5振打锤击点位置与中心偏差不大于振打及传动装置分部试运检验批施工质量验收表 表4.5.6分部试运一般要求转动部分运转平稳,无异常声响、振动;减速机不漏油轴承温度滑动轴承65滚动轴承80振打锤工况动作灵活,振打位置正确分部试运时间h按设备技术文件规定,无规定时不少于8h严密性试验焊 缝严密不漏门孔处旋转喷吹装置安装检验批施工质量验收表 表4.5.7外观外观良好、无碰伤、裂纹等缺陷几何尺寸内部检查清洁无杂物中心线偏差花板孔和喷嘴同心偏差联轴器找正径向偏差0.10端面偏差0.05法兰连接法兰密封面处无泄露联轴器保护罩牢固、
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