CADCAM课程设计说明书用PROE做的二级减速器资料Word文件下载.docx

1、要求：每个学生根据所给参数独立完成减速器的方案设计、三维建模、装配及部件CAM，最终形成设计说明书1份。设计内容1）设计中每个学生一组数据，根据设计参数，进行方案设计；2）进行布局设计； 3）进行三维造型设计；4）进行装配设计； 5）进行零件的CAM；6）设计说明书。进度要求第12天计算数据，确定方案第39天对减速器各部分建模并装备减速器第10天选择自己所建减速器中的零件进行CAM，并生成NC代码第11-12天编写完成设计说明书并提交参考资料机械设计手册、机械设计、机械原理材料力学等方面的教材或参考文献其它计算机及绘图软件说明教研室主任： 指导教师： 2011-6-30姓名： 学号： 专业班级

2、： 一、设计题目带式输送机传动装置带传动及二级直齿圆柱齿轮减速器二、传动方案：三、设计参数输送带拉力F=7.5kN；输送带速度v=1m/s；滚筒直径D=350mm启动载荷/名义载荷=1.25四、工作条件：输送机连续工作，单向运转，载荷变化不大，空载起动，使用期限为十年，两班制工作，输送带速度允许误差为5%，中批量生产。五、设计要求：设计内容：二级直齿圆柱齿轮减速器为主体的机械传动装置的全部设计及计算，校核中间轴及其上的轴承和键的强度。完成减速器各部件三维造型设计并完成装配以及选择部件进行CAM生成NC代码，编写设计说明书一份。第一章 前言一、课程实训的目的：为了提高学生的动手能力以及对流行的P

3、RO-E软件实际操作运用能力，我们进行了本次课程设计，通过对本次课程设计的学习，可以使学生具备平面设计和三维造型的基本能力以及严谨细致的工作作风和认真负责的工作态度，掌握三维实体造型的基本操作，为今后专业课的学习打好基础。 二、课程实训的任务：进行数据计算，传动方案设计和传动零件设计，以及设计装配草图。绘制平面工程图纸，了解工程图纸的一般要求和格式。进行三维建模，并且把建好的模型进行装配。 三、课程设计的要求：本课程实习以二级直齿减速器为例，介绍计算机辅助设计的功能和应用，并作一定的实践操作。要求学生了解工程图纸绘制的格式和要求，能够用Auto CAD绘制二维的工程图纸，了解PRO-E的主要功

4、能，把握PRO-E用于建模的基本操作。能很好的运用PRO-E进行建模、装配。第二章 减速箱的总体设计2.1、电动机的参数及型号 输送带拉力F=7.5KN，输送带速度V=1m/s工作机所需功率为：卷筒轴工作速度为n=60*1000V/3.14D=54.57r/minV带传动比一般范围为2-4，圆柱齿轮传动二级减速器的传动比一般范围为8-40，则电动机的转速范围：n电=n卷*（2-4）（8-40）=873-8731所以电动机选用Y160M-4,此时nm=1460r/min型号额定功率（kw）满载转速（r/min）效率（%）Y160M-48.931460842.2计算各级传动比 传动装置总传动比ia

5、=1460/54.57=26.75 链传动比i0=2.8 减速器传动比i=ia/ i0=9.55 高速级传动比i1=3.6 低速级传动比i2=2.652.3计算传动装置的运动和运动参数轴名效率P（kw）转矩T（N*m）转速n r/min传动比效率输入输出电动机58.412.80.95高速轴8.488.40155.37153.82521.433.60.97中间轴8.238.15542.66537.23144.842.65低速轴7.997.911395.21381.254.6610.98卷筒轴7.837.451367.41353.82.4高速级齿轮及低速级齿轮各参数设计 两级齿轮各参数如下表2.5

6、高速级 低速级 小齿轮 大齿轮 3.6 2.65模数 3 4中心距 124.5 154齿数18652156齿宽（mm）50457570直径（mm）分度圆54195224齿根圆46.5187.574214齿顶圆60201922322.5V带轮的设计V带中心距a0初定为500基准长度Ld=1882小带轮包角=150度V带根数Z=4.67 取5根类型带宽bp/mm顶宽b/mm高度h/mm横截面积A/mm2单位长度质量kgA带11.013.08.0810.12.6轴承设计参数轴承类型 d D B d2 D2 Cr6308 40 90 23 56.5 74.6 40.86409 45 120 29 70

7、.7 98.3 77.56313 65 140 33 88.1 116.9 93.8第三章 装配图设计 表3-1 减速器箱体的主要结构尺寸名称符号尺寸关系结果mm机座壁厚0.01（d1+d2）+1810机盖壁厚机座凸缘厚度b1.515机盖凸缘厚度b1机座底凸缘厚度P2.525地脚螺钉直径轴承旁连接螺栓直径d10.75 df12机盖机座连接螺栓直径d2（0.50.6）df连接螺栓d2的间距150-200150轴承端盖螺钉直径d3（0.4-0.5）df 窥视孔盖螺钉直径d4（0.3-0.4）df6定位销直径d（0.7-0.8） d27df d1 d2 至外机壁距离c124、18、16df、d2至凸

8、缘的距离c222、14轴承旁凸台半径R1凸台高度h40外机壁至轴承座端面距离L1c1+c2+（510）46大齿轮顶圆与内机壁距离齿轮端面与内机壁距离机盖、机座肋厚m1,m20.851,0.8528.5轴承端盖外径D2D+（55.5）d3140、170、190轴承端盖凸缘厚度t1.2d39轴承旁连接螺栓距离s第4章 简述部分零件三维建模1.建立高速轴1）根据数据依次绘制各轴截面并拉伸为实体2）偏移基准平面，以其为基准绘制键槽轮廓，去除材料拉伸3）对轴两端倒角 4）减速器低速轴建模完成，如图1所示图9 高速轴2.建立中间轴3）对轴两端倒角4）减速器中间轴建模完成，如图10所示图10 中间轴3.建立

9、低速轴4）减速器低速轴建模完成，如图11所示图11 低速轴4.建立齿轮1）利用齿轮大径拉伸齿坯的柱体2）将各齿轮参数填入菜单栏-工具-参数，其参数如下图4.1.1 图4.1.13）创建渐开线轮廓利用草绘关系式创建渐开线 其各参数关系如下图4.1.2图4.1.2 渐开线方程为ang=t*90s=（pi*r*t）/2xc=r*cos（ang）yc=r*sin（ang）x=xc+（s*sin（ang）y=yc-（s*cos（ang）z=0 创建齿轮的齿根圆及分度圆 镜像第一条渐开线 移动复制渐开线 再次移动复制渐开线 草绘齿轮被剪切部分的轮廓曲线 拉伸齿根圆采用移动-复制-旋转方法建立齿廓面采用扫描

10、混合方法建立一个齿廓采用复制-选择性粘贴方法建立第二个齿廓4）使用轮齿阵列命令，创建出所有的齿形轮廓5）绘制出腹板轮廓去除材料拉伸，再绘制出另一面腹板轮廓去除材料拉伸，完成腹板式创建（根据计算选择使用腹板式还是孔板式，或者采用实心式），本次创建孔板式，根据计算出的数据，找出打孔位置，利用去除材料拉伸，打出孔板式的孔，最后阵列出六个孔。6）绘制轴孔及键槽轮廓用去除材料拉伸出轴孔及键槽7）轮齿部分可以根据老师所发的模板重新设置参数而得。齿轮图如4.1.3图4.1.35.轴承建模1）使用旋转命令草绘轴承内外圈截面旋转出轴承内外圈2）使用旋转命令草绘球3）使用阵列命令创建出全部球4）对轴承棱边倒圆角5）减速器轴承建模完成6）承装配过程中，由装配模式下调出内圈，应注意将内圈先设置成“缺省”模式。同时应注意内外圈边