益田假日府邸工程大体积混凝土专项施工方案Word文档格式.docx

1、中国建筑第四工程局有限公司第二节 地下室设计概况承台深度统计：承台编号深度（mm）Q-CT11000G-CT31300Z-CT21400Q-CT2G-CT4Z-CT3Q-CT31200G-CT4a1600Z-CT4Q-CT4G-CT5Z-CT4aQ-CT4aG-CT6Z-CT6Q-CT5G-CT7Z-CT8Q-CT6G-CT171900Z-CT101800Q-CT7G-CT25Z-CT24Z-CT45 混凝土强度品级C35，抗渗品级为P6。承台尺寸均大于等于1米，基础筏板厚度为500mm。所有承台厚度均超过1000mm，属于大体积砼施工。承台平面布置图如下：第二章 编制依据序号标准名称标准标号

2、混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011混凝土强度检验评定标准GBJ107-87混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）7地下工程防水技术规范GB50108-20088大体积混凝土施工规范GB50496-20099益田假日府邸工程相关施工图纸10总承包工程合同文件第三章 施工组织部署第一节 施工作业段的划分第二节 地下室的施工顺序在地下室底板施工阶段，按后浇带的位置分区进行基础底板、承台进的土方开挖；开挖出必然的工作面后，即开始浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的浇筑随着土方的开挖慢慢

3、进行，再进行承台的砖胎膜施工，然后是防水施工，继而进行钢筋绑扎和浇筑混凝土。本工程地下室施工浇筑顺序：1区-2区-3区 第三节 施工进度计划按照整体工期计划安排，结合目前阶段的实际情形。可能于2016年4月15日2016年5月10日浇筑完本工程大体积混凝土。具体进度安排服从总的施工进度计划安排。楼栋号钢筋绑扎时间混凝土浇筑时间底板施工完成时间A栋2016年4月11日2016年4月14日2016年4月15日BC栋2016年4月26日2016年5月6日2016年5月7日DE栋2016年4月16日2016年4月27日2016年4月28日第四节 现场平面布置及交通运输线路布置地下室中间设置1个钢筋加工

4、厂，随地下室的施工，钢筋加工厂地的位置随工程进度做调整，成品、半成品堆放在塔吊能吊到的位置。地下室完成后转移到地下室顶板上面。本工程选用深圳市振惠建混凝土搅拌站作为供给商，以保证混凝土的持续供给。运输线路：光明大道松柏路全程约，约15min车程。第五节 施工机械选择机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力塔式起重机TC6013-6中国201353良好TC5013-671混凝土输送泵车载泵长沙2010110电焊机BX1-400广州25钢筋对焊机UN1-1002014100钢筋切断机CQ40湖北钢筋弯曲机GW40湖南钢筋调直机GT4-8木工圆盘锯JO2-32-4中国广州2003

5、木工压刨机MB206F11插入式振动棒ZN5015上海2015潜水泵/12单级离心清水泵100m扬程第六节 砼浇筑安排本工程地下室砼浇筑计划采用2台输送泵（一台备用），具体详见本工程施工组织地下阶段布置图；必要时，可向混凝土搅拌站临时租用天泵进行辅助浇筑，确保地下室混凝土浇筑持续。本工程BC座塔楼所在2分区为本工程地下室单次混凝土浇筑量最大区域，其他分区按浇筑砼量参照本区域进行输送泵和泵车数量计算，本方案再也不累述。2分区共浇筑约1500m，选1台泵机浇筑，初定24小时浇筑完成。为保证24小时内能浇筑完成，则每小时混凝土浇筑量为qn=1500/24=/h。1）泵机台数计算采用公式N=qn/qm

6、ax进行计算，式中符号意义如下：Qn 每小时最大混凝土浇筑量，按上文为 m/hqmax 砼输送泵理论输送最大值，本工程布设1台输送泵为HBT90，最大为90 m/h.qmax=90=h，故N=qn/qmax=台，该区域布置1台HBT90，按现场情形，临时租用一台天泵，可方便砼浇筑施工。该区域共选2台，1台拟布设HBT90，1台临时租用天泵。2）混凝土搅拌运输车需用台数计算采用公式n=qm（60l/v+t）/60Q进行计算，式中符号意义如下：qm 泵车计划排量（m3/h），按公式qm =qmax计算，按上文，取 m3/h。Q 混凝土搅拌运输车容量，取8 m3；l 搅拌站到施工现场的来回距离，实际

7、距离取6km；v 搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；t 客观原因造成的停车时刻，取40min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n= （606/40+40）/（608）=台；取6台。故搅拌站须配备6台搅拌运输车，另配备二、3台备用。泵车布置示用意考虑到设备故障及其他特殊情形，除要求混凝土泵的利用状况良好外，另外预备1台备用的柴油输送泵和3台备用的搅拌运输车。第四章 主要施工技术及方式第一节 入模温度控制按照现场实际进度，本工程地下室底板砼浇筑时刻大约在2016年4月。本工程底板砼主要入模温度控制方式为：配合比优化设计、降低砼原料温度、砼运输车及泵送管道降温办法,针对本工程塔

8、楼筏板大、核心筒承台高的特点，将砼罐车充分湿润，蒸发水蒸汽降低温度，并尽可能减少砼运输时刻。确保塌落度知足要求，并达到降低砼入模温度的目的。第二节 底板基础混凝土施工前预备1）基础大体积混凝土施工前，与搅拌站技术部、实验室沟通，通过实验肯定大体积混凝土配合比，选用水化低的水泥，并掺入不小于水泥用量15%的粉煤灰或其他掺合料，和不小于水泥用量10%的外加剂；在保障混凝土强度和抗渗等要求下，减少水泥用量。施工现场作好保温、保湿和温度测量工作，确保混凝土浇筑时最高温度不超过65，且内部温度与表面温度的差值不超过25。2）混凝土的浇捣必需在基础底板、承台砖胎模，基础钢筋、柱钢筋、轴线复查、标高复查等完

9、成后并请监理验收，做好工程资料以后才能开始浇捣。3）混凝土由专业搅拌站生产、运输、泵送，专业厂家应具有技术责任能力。4）混凝土持续浇捣，一步到位，不留施工缝和避免出现施工冷缝。5）本混凝土由专业搅拌站生产，浇筑时搅拌站派专人现场指导浇筑和保温防裂。6） 混凝土严格按配合比拌和，坍落度必需知足泵送混凝土要求，运至现场塌落度在140-160mm；7）为保证施工质量，施工现场严禁工人擅自加水。第三节 混凝土的现场浇筑1）施工模板、钢筋、放线、机械、电工、材料、实验、技术、质安、混凝土班、后勤等一一落实专人负责，并实行内部签字确认的制度，以便别离落实责任。2）各劳务队必需有管理人员值班，以便生产领导现

10、场协调劳务事宜。3）为保证振捣和布料的均衡、持续和浇筑质量，按8小时三班作业制工作，严禁操作人员持续疲劳作业。4）浇筑顺序由一端往另一端浇筑。5）基础采用商品砼一次浇捣完毕，为确保砼质量，需提前通知砼供给商，选择最佳配合比，提前备料，严格计量施工。每批进场的商品砼，应出示配合比、选用水泥品种、坍落度等质量证明。6）砼浇筑水平面标高控制，采用在每一个墙、柱对角钢筋上抄出1m控制标高，用红漆标记，板面砼找平、收面均以此标高控制砼面平整度，跨中部位拉线控制。7）砼浇筑时每一振点延续时刻，以使表面呈现浮浆和再也不下沉为宜。8）砼浇筑时，现场划分专用砼运输车辆中转停车区，以利砼浇筑的持续、顺利进行。9）

11、浇捣前认真做好清理工作及浇水湿润模板。10）节点钢筋较密，要增强振捣：采用插入式振动机由底部向上振捣，快插慢拨，振动棒移动间距小于500mm。11）按要求做好坍落度实验及试块制作养护。第四节 大体积砼塌落度控制大体积混凝土施工中，混凝土坍落度是混凝土拌合物工作性的一个重要指标。维持和减小混凝土坍落度损失是所搅拌混凝土的质量的重要保证。控制混凝土坍落度主要有几种方式：限制温度和各类材料成份；合理掌握砼运输车等候时刻；控制水泥的水化作用等。本工程控制大体积混凝土坍落度主要从以下几个方面来进行。1. 大体积砼配合比控制本工程大体积混凝土已按设计和规范要求，和连年大体积混凝土施工经验，进行了配合比设计

12、和验证，减少大体积混凝土水化热，合理控制水泥水化时的散热顶峰。2. 大体积砼拌和骨料含水率测定拌和用砂、石中所含的水分，不仅会增加混凝土中水的重量，改变水灰比，同时减少了骨料的重量，造成混凝土的配合比和坍落度发生转变。在施工中，砂、石含水率增加或减少一个百分点。都会增加或减少专门大重量的水，因此，砂、石含水率的测定准确与否，将直接影响到混凝土的质量。我部在浇筑砼前，会派驻商品砼实验员和技术人员，及时测定出砂、石的实际含水率（专门是砂的含水率），然后对理论配合比进行修订，得出实际配合比，按实际配合比拌和砼，减少坍落度波动，提高大体积砼出厂质量，有效防范砼质量问题。大体积砼施工前先进行试拌，在商品砼拌和站测定坍落度，若不知足要求，必需分析原因并找到解决方式，严禁不合格砼流入施工现场。3. 合理掌握砼运输车等候时刻我部在施工前，对拟施工区域做好各类施工机械预备工作，配置备用机械和人员；并把计算好的大体积砼浇筑计划通知商品砼拌和站提前