冲压模具课程设计Word文档下载推荐.docx

1、（2）方案分析：方案：每一个工步都需要单独一套模具加工，这样增加了模具的数量，生产效率低，难以保证大批量生产的需求。方案：由于此制动盘零件的拉深和反拉深程度大，采用复合模不易一步实现，可能出现拉破的现象。方案：首先采用级进模冲孔、落料、拉深，然后采用反拉深可以实现零件的加工，且有利于自动化生产。（3）综上所述：选用方案。4.制动盘拉深工序零件图（1）制动盘拉深工序的二维零件图如图3所示图3 制动盘拉深工序二维图（2）制动盘拉深工序的三维零件图如图4所示图4 制动盘拉深工序三维图二、制动盘的工艺设计与计算1.制动盘的毛坯尺寸查冲压工艺与模具设计表4-2，可计算制动盘展开的毛坯尺寸：D=+ = =

2、188（mm）式中：d为制动盘外形尺寸；H为制动盘总高度；h1为上凸圆高度；h2为下凸圆高度；d1为上凸圆尺寸；d2为下凸圆尺寸。2.确定修边余量该件h=18mm,d=134mm。所以相对高度h=h/d=18/134=0.134mmt=2mm。所以制动盘拉深时不需要修边余量。3.排样图的设计查冲压工艺与模具设计表2-10，确定搭边值：两工件间的搭边：a=1.5mm工件边缘搭边：a1=2mm.步距为S=D+a=188+1.5=189.5mm条样宽度B=（D+2a1）=（188+22）=192mm排样图如图5所示图5 制动盘排样图一个步距内的材料利用率=A/BS100=3.14（942-102）/

3、（192189.5）=75.44.判断能否一次拉成总拉深系数m=d/D=134/188=0.71工件相对料厚t/D=2/188=0.011查冲模设计应用实例的表4-33判断拉深时是否需要压边因0.045（1-m）=0.045（1-0.71）=0.01=1.0m1,故制动盘可一次拉深成型。5冲压力与压力中心计算（1）冲压力的计算查冲压模具应用实例附表1，查得08钢抗剪强度=300MPa,抗拉强度=350Mpa。冲孔力：F冲 =L孔t =3.14202300=37.7KN查冲压工艺与模具设计表1-7，卸料力系数K1=0.04,推件力系数K2=0.05,n取3。卸料力F卸=K1 F冲=0.0437.

4、7=1.5KN推件力F推=nK2F冲=30.0537.7=5.6KN落料力F落=L落t=3.14188300=354KN查冲压工艺与模具设计表4-1，查得拉深力修正系数k=0.6拉深力F拉=dtk=3.141343500.6=176.7KN总压力F总= F冲+ F卸+ F推+ F落+ F拉=37.7+1.5+5.6+354+176.7=575.5KN压力机的工称压力F1.3F总=1.3575.5=748KN故压力机的工称压力要大于748KN。（2）压力中心的计算因为此冲孔、拉深件为中心对称图形，所以圆心即是压力中心。6.制动盘级进拉深模工作部分刃口尺寸计算落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模

5、按间隙值配制，冲孔部分已冲孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制，既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凹凸模按间隙值配制。（1）冲裁模的刃口尺寸计算该制件精度为IT14级，查冲压工艺与模具设计表2-21得补偿刃口磨损系数X=0.5所以凸模刃口尺寸d凸=（dmin+X）0 -/4 =（20+0.50.52） 0 -/4=20.260 -0.13查表1-4得冲裁间隙为0.240mm凹模刃口尺寸按凸模实际尺寸配作，保证单边间隙为0.240 mm.（2）拉深模尺寸计算拉深模的间隙查表4-8得拉深模的单边间隙为z=1.1t=1.12=2.2mm则拉深模的间隙为Z=2t=22.2=4.4mm拉深模的圆角半径查冲

6、模设计应用实例表4-13得：凹模的圆角半径r凹=5t=52=10mm凸模的圆角半径r凸 =2t=22=4mm凹凸模工作部分的尺寸和公差由于拉深件注的是外形尺寸，所以拉深凹模尺寸为D凹=（Dmax-0.75）+ /4=（134-0.751）+1/4= 133.25+0.25 0拉深凸模的尺寸则按配作处理，保证单面拉深间隙为2.2mm,间隙取在凸模上。7.制动盘级进拉深模工作零件结构及尺寸（1）冲裁方式选择第一工步是冲孔，冲裁模采用正装式，选用冲裁方式为弹压卸料顺出件,冲裁方式如图6所示图6 弹压卸料顺出件第二工步为落料、拉深，拉深模采用倒装式，凹模采用逆出件直壁凹模，如图7所示图7 倒装直壁凹模

7、（2）冲裁凹模结构设计凹模孔口形式选择常用的直刃壁空口凹模如图8所示图8 凹模孔口形式凹模孔口高度h=3t=32=6mm凹模外形结构形式一般圆形刃口凹模外形结构也为圆形。凹模板的厚度的计算查冲压工艺与模具设计表2-18，凹模刃口周边修正系数k2=1,凹模材料修正系数k1=1.3.H= k1 k2=1.3 1=20mm.凹模的固定方法此凹模为带台肩的圆形凹模，直接装入凹模固定板中，采用过渡配合（H7/m6）。凹模固定板的厚度与凹模一直取20mm。（3）冲裁凸模结构设计凸模的刃口形式圆形凸模，加工成台阶式结构，由于冲裁直径较小，为了改善凸模强度和刚度，在中部增加一个过渡段。凸模的固定形式该凸模以台

8、肩与固定板固定，凸模与凸模固定板配合部分，采用过渡配合（H7/m6）.凸模板厚度Ht=（0.60.8）h=（0.60.8） 20=1216mm. 也可取20mm。凸模长度的计算L=h1+h2+h3=20+10+55=85mm.其中：h1为凸模固定板厚度；h2为弹压卸料版厚度；h3为弹簧自由高度。（4）弹簧的选用根据模具结构初定4根弹簧，每根弹簧分担的卸料力为F卸/h=1500/4=375N根据预压力大于375N和模具结构尺寸，查冲模设计与应用实例附录C1选47号弹簧。47号弹簧规格为：外径D=32mm,钢丝直径d=4mm,自由高度H0=55mm。（5）拉深凹模的外形尺寸因为拉深凹模采用倒装式且

9、拉深凹模的外缘需充当剪切刃的作用所以其外形尺寸应与毛坯盘一致，取188mm。（6）模柄的选用采用压入式模柄，固定端与上模座孔采用H7/m6过渡配合，并加骑缝销防止转动，装配后模柄轴线与上模座垂直度比旋入式模柄好。（7）模架的选用由于采用横送料和模具采用级进模，所以模架选用对角导柱模架。导柱分布在举行凹模的对角线方向，既可以横向送料，又可以纵向送料，为避免上、下模的方向装错，两导柱直径制成一大一小。8.制动盘级进拉深模主要模具零件尺寸：序号名称长宽高（mm）材料数量1上垫板28010T8A2凸模固定板2045钢3下垫板404凹模固定板5弹压卸料板1156上模座40030Q2357下模座9.冲床的

10、选用根据总冲压力为748KN，选用J23-100开式双柱可顷冲床，并在工作台面上备制垫块，其主要工艺参数如下：工称压力：1000KN滑块行程：130mm行程次数：38次/分最大闭合高度：480mm连杆调节长度：100mm工作台尺寸（前后左右）：710mm1080mm三、制动盘级进拉深模主要结构设计及工作原理：1.制动盘级进拉深模的装配图及工作原理（1）制动盘级进拉深模的装配图如图9所示图9 制动盘级进拉深模装配图（2）制动盘级进拉深模的工作原理制动盘级进拉深模工作原理：模具是按使用条料设计的，条料送进时由8挡料销定距。在第1工位由18冲孔凸模与20冲孔凹模完成冲孔，同时由兼作上剪切刃的拉深凹模

11、4与下剪切刃7将拉深毛坯与条料切断分离。紧接着在第2工位由拉深凸模10将拉深毛坯压入拉深凹模4内，完成拉深加工。在回程时，拉深完的工件由推杆5从拉深凹模内推出。2.制动盘级进拉深模冲孔凸模结构设计如图10所示图10 制动盘级进拉深模冲孔凸模3.制动盘级进拉深模冲孔凹模结构设计如图11所示图11 制动盘级进拉深模冲孔凹模4.制动盘级进拉深模拉深凸模结构设计如图12所示图12 制动盘级进拉深模拉深凸模5.制动盘级进拉深模拉深凹模结构设计如图13所示图13 制动盘级进拉深模拉深凹模6.制动盘级进拉深模凸模固定板结构设计如图14所示图14 制动盘级进拉深模凸模固定板7.制动盘级进拉深模凹模固定板结构设

12、计如图15所示图15 制动盘级进拉深模凹模固定板8.制动盘级进拉深模弹压卸料板结构设计如图16所示图16 制动盘级进拉深模弹压卸料板9.制动盘级进拉深模上垫板结构设计如图17所示图17 制动盘级进拉深模上垫板10.制动盘级进拉深模下垫板结构设计如图18所示图18 制动盘级进拉深模下垫板11.制动盘级进拉深模模柄结构设计如图19所示图19 制动盘级进拉深模模柄四、制动盘级进拉深模具的制造1.制动盘级进拉深模冲孔凸模的制造冲孔凸模加工工艺过程材料：Cr12MoV，硬度：5860HRC工序名工序内容备料毛坯锻成35mm90mm的圆棒料热处理退火车端面钻中心孔车两断面钻中心孔，保证长度尺寸85.4mm车削车外圆各部分，28mm、28mm、20mm外圆柱留磨削余量0.4mm，其余达图样尺寸钳工倒圆角，去毛刺检