防护桩施工方案Word格式文档下载.docx

1、框架桥主体长10.0m。4、顶进方向及指标：由南向北顶进，设计最大顶力为7841t；顶程为34.3m。5、控制标高：以101线轨底至顶板顶面最小距离为0.8m（含保护层）。6、框架桥结构净高考虑了道路纵坡、横坡、顶板加腋、路面铺装、顶进误差、施工工艺等的影响，顶进到位路面形成后主路使用净空大于4.5m、辅路使用净空大于4.0m。框架桥主体前端刃角长采用4.5m，主体后端尾墙长采用3.5m，尾墙侧人行横道悬臂板长度采用2m。框架桥顶进到位后将刃角边墙按主体结构补齐。框架桥两侧设一字式挡墙与道路U型槽顺接。框架桥底板后端设置用于框架桥顶进的三角顶块。7、桥位线路现况：工程场地位于北京市。桥址位于1

2、01铁路石景山南站与西郊机场之间区间线路上，桥址处既有铁路为单线，非电气化铁路，43kg/m钢轨，木枕，直线区段，线路为平坡，两侧路基填土高度约为01m。101铁路线里程K13+402.5处有一座1-7.0m上跨铁路桥，为既有杏石口路上跨101铁路桥，桥中心线与铁路中心线的夹角为86.3，桥面宽约12m，桥下净空约5.6m，台后填土高度约78m。该桥与规划道路重叠，在框架桥工作坑开挖前予以拆除。上跨桥两侧各有一处有人看守铁路道口，东侧道口里程为K13+431.0，道口宽3.6m；西侧道口里程为K13+370.3，道口宽5.6m，道口房均设在铁路北侧。K13+384处有一座铁路涵洞，涵洞编号为“

3、涵-035”，K13+424处也有一座铁路涵洞，涵洞编号为“涵-036”，现场涵洞出入口均已淤死。这两座涵洞在框架桥顶进时予以拆除。本工程工作坑东侧有一宽约4m的既有道路由南向北通过铁路，最近处与框架桥边墙距离为11m，工作坑边坡开挖、线路加固及施工挡墙开挖对既有道路的安全都有影响，须对其进行防护.工作坑西侧距框架桥边墙距离约4.6m处有两趟天然气管道由南向北穿过铁路，工作坑边坡及施工挡墙对其影响很大，也须对其进行防护；考虑到以上两种情况，因此对工作坑边坡及挡墙都采用防护桩进行防护。防护桩采用挖孔桩挖孔灌注桩，桩长18 m，直径1.5m，桩中心间距1.8m，桩顶设置钢筋混凝土冠梁，冠梁高度1m

4、,宽度0.5m。挖孔防护桩具体平面布置情况参见“北京市海淀区西外大街西延下穿101铁路立交工程施工设计修改，图号”,图纸复印件附后。二、施工准备1、开挖前探明地上地下电缆、管线等障碍物。2、悉施工图纸及场地的地下土质及地质资料。3、设置桩位轴线定位点，桩孔四周洒灰线并测定高程水准点。4、施工前，应将场地进行平整，场地平整度必须小于5%，对有影响施工的障碍要清理干净，以免影响施工。设备进场后，临时设施、施工用水、用电均应按要求施工到位。5、对准备进场的钢筋、水泥、砂、石进行见证取样，保证材料合格后才能使用。三、 施工机具 辘轳、稿、锹、手铲、线坠、安全活动盖板、照明灯、鼓风机、气泵、活动爬梯、安

5、全带等。四、工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方护壁架辘轳安装吊桶、照明设备、活动盖板、通风设备开挖第二节桩孔土方逐节往下循环作业检查验收吊放钢筋笼浇筑桩身混凝土浇筑桩上混凝土冠梁。五、操作工艺1、放线定桩位及高程依据施工图纸确定桩位中心，以中点为圆心，以桩半径画出出土圆圈，撒石灰线作为开挖尺寸线。因为此处土质松散，为防止桩孔塌方故采取间隔开挖方式施工。2、开挖第一节桩孔土方1）桩位放样后及时通知监理单位进行复测。2）开挖第一节桩孔时由上至下逐层进行，先挖中间部分土方，然后扩及周边，挖深0.9米浇筑护壁，循环至成孔。3、检查桩位中心轴线1）根据设计图纸提供的轴线控制点，确定桩位。2）安装

6、每节护壁模板时必须用井口桩心点校正模板位置，并由专人负责，第一节井圈护壁的井圈中心线与设计轴线的偏差不大于50mm，且把井圈的中心点用十字线的形式标在护壁顶面砼上，确保检查轴线复核。3）开挖前把规划确定的水准点引到场地，设定一个基准点，该点要固定保护好。4、架设辘轳第一节孔成孔后随即护壁再着手在桩孔上口架设辘轳、支架以便吊运土。辘轳必须要搭设稳定牢固。5、人工挖孔吊运技术措施作业人员在孔内挖土时，离底部1.8米护壁处增加钢板网圆形活动盖板，在挖土时关闭盖板，在吊运离地1.8米后关闭盖板，以保证操作人员安全。挖出土方必须及时用人力手推车运出场内，不得在挖孔四周堆土。6、钢筋笼制作和安装1）钢筋笼

7、制作必须符合设计要求和规范要求，施工员按图纸及桩孔深度开出钢筋笼制作技术交底，钢筋工要严格根据技术交底进行制作。2）钢筋笼制作完成后，请监理验收合格后挂上合格标志牌，由吊机起吊下放，吊放时要慢，防止碰撞孔壁使钢筋笼变形，钢筋笼四周扎上砼保护块，确保主筋保护层厚度。3）钢筋笼下放到位后，采用两根12吊筋固定在孔口，吊筋长度需要质量员验收合格后，通知监理验收，吊筋焊接需满足施工规范要求，钢筋笼一次放下到位。选用50t吊车、二点起吊，以保证钢筋不弯曲和不变形。7、模板护壁模板用三块活动钢模带一小模板组成。每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球

8、，复核模板位置，保证垂直度，保证任何二正交直径的误差不大于50mm，符合要求后，用木楔打入土中支撑模板，固定位置，防止浇捣混凝土肘模板发生移位。8、护壁浇筑在第一节护壁底，进行第二节人工挖土，每节挖土深度为0.9m，下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于7.5cm，支护好模板后，放置护壁钢筋网，方可进行浇注，浇筑孔圈护壁应遵守下列规定：1）护壁厚度为15cm，拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。2）桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须一次性灌注完毕。3）上下护壁间的搭接长度不得少于7.5cm。4）灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹竿木棒等反复插捣。5）护壁砼采用普通C25。现场配备

9、小型混凝土搅拌机一台，称量设备一台；混凝土配合比严格按照混凝土各种原材的试验参数来确定，通过计算，最终确定混凝土配合比为C:S:G:W=1:1.324:2.95:0.44,在制作混凝土时，严格按照确定的混凝土配合比称重搅拌，质检员现场监督搅拌全过程，6）护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，在首次浇筑24小时以后拆除模板。用回弹仪测定混凝土强度，达到规范要求强度后方进行下一工序施工。7）可如发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。8）同一水平面上二孔圈正交直径的极差不宜大于50mm。9、桩身混凝土浇筑1）桩身砼灌注是挖孔施工中极为重要的一个环节，本工程砼采用

10、商砼，在浇筑过程中用导管送入孔底，以防止砼离析。2）砼灌注前，将孔底积土、杂物清理干净，如有积水用泵抽出。砼采用插入式振动器进行振捣，振捣器软管长8m，采用人工用麻绳将振动器放入孔内振捣，振捣时间要适宜掌握，当砼面每上升50cm振捣一次。3）钢筋笼第一个加强箍为桩顶标高，灌注时按要求加灌0.3m，通过测绳测量最后控制灌砼量，灌注时根据要求每根桩做一组试块，试块在监理见证下制作。10、成品保护1）钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。2）钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。3）桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。11、冠梁施工在冠梁施工前，桩头要

11、进行凿毛，冠梁钢筋、模板要检查合格后方可使用，冠梁要一次性浇筑成型。六、质量要求1、主控项目1） 钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为：10mm2） 钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为：100mm3） 人工挖孔桩（混凝土护壁）桩位允许偏差为：50mm4） 人工挖孔桩（混凝土护壁）孔深允许偏差为：+300mm5） 桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定。6） 混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。7） 桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定。2、一般项目1） 钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求2） 钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为：20mm3） 钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为：4） 人工挖孔桩（

12、混凝土护壁）垂直度允许偏差为：0.5%桩长5） 人工挖孔桩（混凝土护壁）桩径允许偏差为：+50mm6） 人工挖孔桩（混凝土护壁）孔底沉渣厚度允许偏差为：50mm7） 混凝土坍落度（干施工）允许值为：70-100mm8） 钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为：9） 混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量应大于110） 桩顶标高用水准仪检查允许偏差为：+30、-50mm七、施工进度安排防护桩计划施工时间为2009年04月07日2009年05月07日，所用天数为30天。钢筋笼制作，与成孔同步进行；废土一次搬运：与成孔同步进行，同步完成。1、为便于说明，现将防护桩安东西两侧分别编号，西侧由南向北为1-32，

13、东侧由南向北为1-23。1）西侧1、3、5、7、9、11、13、15、17、19、21、23、25、27、29、31东侧1、3、5、7、9、11 、13、15、17、19、21、232009年04月07日-2009年04月09日 挖孔成孔 2009年04月10日-2009年04月11日 加工钢筋 吊装钢筋笼2009年04月12日-2009年04月15日 浇筑混凝土、养护2）西侧2、4、6、8、10、12、14、16、18、东侧2、4、6、8、10、122009年04月16日-2009年04月18日 挖孔成孔 2009年04月18日-2009年04月19日 加工钢筋 吊装钢筋笼2009年04月2

14、0日-2009年04月23日 浇筑混凝土、养护3）西侧20、22、24、26、28、30、32东侧14、16、18、20、222009年04月24日-2009年04月26日 挖孔成孔 2009年04月27日-2009年04月28日 加工钢筋 吊装钢筋笼2009年04月29日-2009年05月01日 浇筑混凝土、养护4）东西两侧冠梁施工2009年05月02日-2009年05月04日 加工、绑扎钢筋2009年05月05日-2009年05月06日 支护模板2009年05月06日-2009年05月07日 浇筑冠梁混凝土2、进度保证措施1）项目管理班子编制详细的进度计划材料供应计划，从总体上控制好进度，进入正常施工阶段扣，每天以小时来计算控制进度。2）机具设备在开工前必须性能可靠，可以连续运转，如有小故障立即排除，不得影响今后正常施工进行，平时机修工、电工要对机具设备进行检查，每天不少于两次。3）采取措施保证各班组劳动力有足够的休息时间，每个操作班组每天工作时间为7小时。4）在保证质量的前提条件下，实施每个桩孔承包到人，以促进各操作人员的积极性，并且与各管理人员挂钩。5）每天根据进度计划，制订工作内容和要求，并予以坚决实施，每天自审没有完成的工作的原因，并予以解决，确保工程程度按期完成。八、安全