项目组运营工作指引解读Word文档下载推荐.docx

1、地下燃气管道定位作业.16地下燃气管道泄漏检测作业.17第二节：管网巡视类燃气管网施工监护作业18带气动火作业.19管网置换操作.20燃气工程验收作业.21第三节：管网设备维护类低压调压器工作状态检测工作.22调压器切断压力调试作业.23调压器运行压力调试作业.24工商业用户置换作业25罗茨流量计保养作业.26调压器切断压力调试作业（高压）.27调压器运行压力调试作业（高压）28作业名称LNG钢瓶装卸作业 作业器材车液压升降机、防爆工具安全器材便携式燃气检测仪，灭火器个人防护用品防护头盔、防冻手套、棉大衣、护目镜安全措施1.进行LNG钢瓶装卸作业时，操作人员、驾驶员和押运人员应严格按照操作规程

2、操作，驾驶员在亲自确认装卸作业结束时，方可启动车辆；2.进行LNG钢瓶装卸作业时，作业人员应注意防止LNG钢瓶受到碰撞，及防止自身受到LNG钢瓶碰撞。3.操作人员必须戴防护手套及其他防护用品，以防冻伤。操作步骤1、运行工须指挥LNG钢瓶运输车辆停稳后，才可进行装卸作业。2、装车作业时押运员应仔细核对LNG钢瓶的充装记录与瓶号，选定要运送的LNG钢瓶。卸车作业时，押运员松开运输车上的LNG钢瓶固定装置。3、将LNG钢瓶逐一推到液压升降机上。利用液压升降机进行LNG钢瓶的装卸作业。4、在装车完成后，押运员应牢固固定LNG钢瓶。5、完成装卸作业后，押运员应仔细核对瓶号。确保运输无误。6、LNG钢瓶运

3、抵瓶组站后，瓶组站运行工应立即检查LNG钢瓶瓶号、钢瓶压力及各附件是否完好。7、将新到LNG钢瓶推到供气排架，固定好后安装供气软管。检查LNG钢瓶压力，如压力低则应将压力增至工作压力0.5MPa。8、检查正在供气的LNG钢瓶压力，当压力降至0.1MPa时停止供气。关闭LNG钢瓶及供气排架的供气阀门。9、打开新接好的LNG钢瓶及供气排架的供气阀门。打开LNG钢瓶的增压阀门补压。10、将空瓶的供气软管拆下，并推离供气排架放到空瓶停放区固定好。11、检查LNG钢瓶的供气情况是否正常。完成LNG钢瓶装卸作业。LNG钢瓶增压作业防爆扳手便携式燃气检测仪，干粉灭火器1.进行LNG钢瓶增压作业时，操作人员应

4、严格按照操作规程操作。增压系统工作时，现场严禁离人。2.操作人员必须戴防护手套及其他防护用品，以防冻伤。3.增压过程中，应注意观察LNG钢瓶气化器的结霜情况，发现异常应立即停止增压。4.LNG钢瓶压力控制在工作压力0.5MPa左右，最高不允许超过1.4MPa。1.检查确认压力低于0.25MPa时，对LNG钢瓶进行增压。2.检查钢瓶阀门开关状态。检查增压气化器有无明显的破损或变形。检查钢瓶使用情况，确认LNG剩余量。3.打开钢瓶增压截止阀，钢瓶内LNG经增压气化器回流进入钢瓶增压。4、检查钢瓶升压情况，有需要时应调整钢瓶增压调节阀。5.当钢瓶压力达到工作压力0.5MPa，最高不允许超过1.4MP

5、a，或钢瓶LNG用完时（增压气化器结霜溶化），应关闭钢瓶增压截止阀。6.关闭钢瓶增压截止阀后，记录钢瓶增压后压力。加臭操作作业指导手套、头盔、防静电工作服操作区域内严禁烟火，禁止使用非防爆工具、非防爆通讯器材等其他电器设施。一、开泵1、在自控系统上将切换开关旋到1#或2#，再点击“开车”。2、在现场开泵前，首先打开泵的入口阀门，再打开泵的出口阀门。3、关闭燃气管道上的加料口阀，打开回流阀门。4、开启电源开关，打回流10分钟，观察转子流量计中的转子是否跳动。若跳动，为正常运行。5、关闭回流阀门，打开燃气管道上的加料口阀，即可进入工作状态。二、停泵停泵时，先关闭电源开关，再关闭所有阀门即可。三、单

6、次注入量的标定在泵正常工作的状态下，关闭液位计下出口阀门。观察液位每次下降的数量，调泵前端的调解旋钮。即可获得合适的单次注入量。更换过滤器滤芯、排污作业防爆工具一套可燃气体检测仪一、更换滤芯1、 缓慢关闭过滤器进、出口阀门，缓慢开启过滤器排污阀，将过滤器内的高压气体进行放散。2、 拆卸固定螺杆，取下锁定销，取出盖板，然后装回锁定销，把固定螺杆向下转动至最低部位，取出密封边垫块，向上转动固定螺杆带出活塞式密封圆块至最高部位推开，取出滤芯。3、 将干净滤芯按位置装好固定，把活塞式密封圆块拉回对准过滤器的上筒口，向下转动固定螺杆，把活塞式密封圆块装入至最低部位，装回密封边垫块，取下锁定销，装上盖板，

7、装回锁定销向上转动固定螺杆至活塞式密封圆块固定密封边垫块。4、 关闭过滤器排污放散阀，打开过滤器进口阀用可燃气体浓度检测仪检测，经测定符合要求时（含氧量小于2%）。或用皮囊取样，用燃烧法进行判定，合格后，打开过滤器出口阀门，滤芯更换完毕 。二、排污作业1、 首先打开排污口第二道阀门，无压力后关闭。2、 然后缓慢打开第一道阀门进行排污，无过气声后关闭。3、 打开第二道阀门，卸压后关闭。4、 重复以上操作直至无油污排出后完毕。地下燃气管道定位作业（RD4000检测仪使用说明）RD4000地下燃气管线定位仪路桩头盔 反光背心 防静电工作服1、 在机动车道进行检测时，需设置有效的警戒用路桩；2、 检测

8、人员需佩戴反光背心，防止交通事故。一、 直连法1、 把一条红色连线的小夹子接到目标管线上（PE管选择示踪线），黑色连线的小夹子与接地的钢棒相连，另一段与发射机接口连接。2、 打开发射机。利用MODE和CEECT键调整输出频率到8KHz或33KHz或65KHz。打开接收机，利用F键调整接收频率与发射机同样频率（8KHz或33KHz或65KHz），同时按管线接收方式键，选择追踪管道的方式。3、 把接收机达到谷值键上，手持接机的人员应使接收机垂直地面上左右摆动，寻找，追踪目标管道。找到目标管道，把接收机打到峰值上测管道的具体位置，再按深度键（直读法）、电流键测出管道的埋深。管道上的感应电流。4、 使

9、用完毕,首先关闭发射机、接收机电源，整理好设备的各元件。二、 夹钳法1、 首先根据目标管线的大小确定需要的夹钳；2、 把夹钳张开，套到目标管线上，另一段与发射机的接口连接。3、 打开发射机，利用MODE和CEECT键调整输出频率到8KHz或33KHz或65KHz。4、 把接收机达到谷值键上，手持接收机的人员应使接收机垂直地面左右摆动，寻找，追踪目标管道，找到目标管道。把接收机打到峰值上测管道的具体位置，再按深度键（直读法），电流键测出管道的埋深，管道上的感应电流。5、 使用完毕，首先关闭发射机，接收机电源。整理好设备的各元件。测量管道深度一、 直读法深度测量.找到管道位置后，把接收机放在管道的

10、正上方，打到峰值，使接收机机身与地面垂直，接收机底部距地面5到10厘米，再按一下深度指示键，接收机视频上就显示出管道的深度（即管道中心距离接收机底部的距离）。再利用相同的方法，使接收机底部距地面距离30厘米、50厘米等多次测试，验证测试的管道深度。如果多次测试的深度相同即视为现在管道埋设的深度。二、 70法测量深度.当接收机处于管线上方时，将接收机视频上的读数调整到合适的值，使接收机垂直地面，并使其下端接近地面，然后将接收机左右移动直到显示屏都市下降到管线正上方时读数（峰值）的70。对这两点做好标记，并测出他们之间的距离。这两点之间的距离就是管线的深度。地下燃气管道泄漏检测作业（保压试验）阀门

11、钥匙 阀门井井钩，高精度压力表（压力表量程根据检测管线工作压力选择）2、检测人员需佩戴反光背心，防止交通事故。1、 制定管线保压检测计划。对保压试验期间涉及停气用户提前24小时发布停气通知。2、 关闭需保压管线上、下游阀门，取放散点，将管道压力降至工作压力50，在保压管线上选择测压点，使用高精度压力计读取测压压力值。3、 根据停气用户用气状况，选择6小时、12小时保压时间。4、 压力无变化时，可判断测试管道无泄漏，前后阀门关闭合格。5、 当管道压力上升，可判断管道控制阀门内漏，保压结果不合格6、 当管道压力下降，可判断管道存在泄漏点，需进一步检测。燃气管网施工监护作业笔 记录本 卷尺 手持燃气

12、泄漏报警器燃气泄漏报警器工作服 安全帽1、 施工现场防止高空坠落，塌方等造成的伤害。2、 发生管道泄漏后需立即按应急预案执行，控制事故现场，关闭主控阀门。1、监护前需清楚作业区内燃气管道位置、材质及规格，掌握交叉施工的控制要点及应急抢险预案相关内容。2、了解施工单位名称、负责人及联系电话，掌握施工内容、工期、作业时间。3、施工范围内的燃气管网信息及设施资料送达施工方，安全施工告知单送达、签收。4、掌握施工作业范围内气源控制阀，并配备相应的阀门控制工具。5、在施工现场设置警示标志。6、施工现场跟踪监护，阻止施工方将燃气设施砌入其它设施内，监督施工方设施与燃气管道间的距离符合规范要求检查被挖出的PE管示踪线、警示带，应保证其完好，并要求施工方尽快恢复，阻止燃气管道安全距离内的机械施工、大型机具碾压。7、交接班清楚。8、填写监护日志。带气动火作业（钢管）放散降压设备（放散管、接地线、放散软管），阀门钥匙、阀门井井钩，焊机（电焊、氩弧焊）、绞磨机、乙炔割枪干粉灭火器 可燃气体检测仪 路桩 警戒带防静电工作服 头盔 面罩 耳塞 焊工面