外环长安大道东方大道段天然气管道工程管道试压吹扫方案文档格式.docx

1、一、 安全方案 13二、 施工方案： 13第一章 编制说明、本方案为重庆鼎发实业股份有限公司外环长安大道、 东方大道段天然气管道 工程管道试压吹扫方案，指导本工程 11600 米管道试压吹扫施工。本方案严格按照合同、 设计文件及相关规范标准的要求进行编制。 本工程施工 环境大部分在道路两旁，总体来说管道试压吹扫有以下特点：A.交叉施工多，市政队伍、行人、车辆影响施工大，安全防护要求高。B.管道运行介质为天然气， 易燃易爆， 又因管道敷设在市中心位置， 管道试压质 量要求高。C.管道穿越、跨越公路段多，管道试压次数频繁。D.工期紧张。指导思想： 本工程试压。 吹扫和严密性试验选用介质都采用空气，

2、 气源为高压 压风车提供，临时管线配置、 安全防护、材料选用需同时考虑此 3项。且试压合格后， 管道内余气进行第一波吹扫。第二章 编制依据 重庆鼎发实业股份有限公司提供的重庆市工程设计院提供的施工图纸； 我公司编制并实施的符合 ISO-9002 标准的质量手册； 业主招标文件 相关的施工验收规范及标准：特种设备安全监察条例国务院令第 549 号压力管道安全技术监察规程 （工业管道 ）TSGD0001-2009 压力管道定期检验规则（公用管道） TSG D7004-2010 压力管道定期检验规则（长输 （油气）管道）TSG D7003-2010 城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-200

3、5 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH3501-2011 阀门检验与管理规程 SH 3518-2013 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008 我公司以往承建的相同与相似工程的技术方案及施工经验。第三章 施工部署一、施工部署原则1.由项目经理部统一安排、集中公司优势力量，组织会战，高速、安全、优质 高效地完成吹扫试压工作，按工期交付业主使用。2.由于本工程施工现场为城市主干道旁， 施工环境复杂， 无关人员、 车辆易进入 施工区域，我司一定

4、在施工时做好安全警示，做好安全防护。二、总工作量统计管道总计 11600米，273*8管道 5278米，219*7管道 1907米， 108*5管道 4414 米。试验压力依据设计图纸和城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-2005 第12.3 条和第 12.4 条，取严格值规格设计压力耐压试验压力严密性试验压力穿越段2738- 10850.8MPa1.2MPa0.92MPa621972.5MPa3.75MPa2.875MPa11081.6MPa2.4MPa1.84MPa三、人员配置计划拟投入到本工程的直接劳动力人员计划表 单位：人序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况试压吹扫严密性试验碰

5、口管工2焊工（氩、电）3普工4司机电工四、施工机具配置计划施工机具配置计划见下表序 号设备名称型号数量国别产地制造年份额定功率 （KW）生产能力用于施 工部位备注10t 东风汽车湖北200910t施工自备型号 规格国别 产地制造 年份生产 能力高压压风车10MPa广州2007100m3/h试压吹扫柴油发电机武汉安装逆变焊机上海19Kw焊条烘箱ZYHX-60温州500焊条保温桶10江苏2012气割工具20148手拉葫芦南京2t9超声波探伤仪X射线探伤机XXQ-2505五、施工材料计划名称规格型号材质单位压力表块1.5 级试压用6.0MPa4.0MPa精密压力表或变送器个严密性试验用针形阀DN10

6、,800IbC.S钢板厚 14mm电焊机ZX7-400台焊条J427Kg2011烘箱12恒温箱30013手把砂轮机15014砂轮片片5015氧气表16乙炔表17套18阀门DN25，1.6MPa19DN25，2.5MPaDN25，4.0MPa21法兰副222324DN250，1.6MPa25DN200，4.0MPa26DN100，2.5MPa27282930无缝钢管32*3米第四章 管道试压施工一、 管道试压需具备的条件 管道安装符合设计文件和规范要求 管道组成件复验合格 焊接工作记录齐全 无损检测比例和结果符合设计文件和规范要求 支架安装正确 临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求 焊接

7、接头及需要检验的部位未被覆盖 试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求二、 管道试压方法1、试压临时管线、进气点、尾端配置图。图中部件明细表图中部件压力阀门 1DN25阀门 2阀门 3阀门 4阀门 5压力表 11.5 精度以上压力表 2压力表 3尾端配置示意图阀门 6DN250阀门 7DN200阀门 8DN100进气点位置图进气点选取依据：因为没有设计文件，管道上不能开孔，且因 DN250的管道和 DN200、DN100管道终点不一致，为减少临时管线配置，减少泄露可能，所以选取此 进气点。2、操作方法：首先打开 15#阀门，打开高压送风车，给整个系统送气，达到 2738 管道试 验压力

8、后，关闭 1#、2#阀门，断开 1#、2#阀门之间的短节，防止串气，继续升压， 达到1085 管道试验压力后，关闭 3#、4#阀门，断开 3#、4#阀门之间的短节，防 止串气。最后达到 2197 管道试验压力后，关闭 5#阀门， 3条管线分别保压。3、管道试压要求 管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按下表执行。试验时升压应分级缓慢，首先升至试验压力的 50，应进行初检，如无泄漏、 异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压 lh 后，观察压力计不应少于 30min，无压 力降为合格。试压时如有泄漏，不得带压修复，缺陷消除后应重新试压，直至合格为止。管道系统试压合格后， 应缓慢降压，试验介质宜在合理排放（见本方案吹扫部分） ， 尽量将试压用水排入附近的污水沟或雨排管中。 试压完毕后的管道系统如果吹扫不用 到的临时盲板、短管、支架应拆除，及时复位，并填写管道系统试压记录。三、 管道试压包管线号设计压 力试验压 力设计温 度试验 介质试验 温度试压包号盲板数量常温水一号DN250,2块二号DN200,2块三号DN100,2块250-跨1250-跨2250-跨3