850中段矿石穿脉巷道施工措施Word文档格式.docx

1、2、中华人民共和国原煤炭工业部颁发的煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）；3、中国有色工程设计研究院金川集团有限公司二矿区850m中段开采工程850m中段平、断面图（图号305C01263-2 305C01263-8、305C01263-9、305C01263-10、305C01263-11）；第一章 工程概况一、 工程简介金川公司二矿区850m中段开采工程850m中段平面工程矿石穿脉巷道使用图纸图号为305C01263-2、305C01263-8、305C01263-9、305C01263-10、305C01263-11，巷道断面为直墙半圆拱形断面。二、 岩性特征及水文地质1、

2、根据井下揭露围岩状况，预计施工巷道的围岩主要为红色条带混合岩，夹含薄层灰色斜长角闪岩，岩体坚硬，区域断裂构造发育，在倾斜的上下端与断裂发育处及易冒落。2、水文地质情况为岩体有裂隙，涌水量为50m3/h，并且水中SO4离子超标，具有极强侵蚀性。、安全注意事项 由于围岩破碎、地应较大，应及时进行一次支护（耙岩机前巷道墙部必须进行一次支护），防止局部或大面积的突然冒落。三、 技术特征本次施工的18行850m中段平面工程矿石穿脉运输通道具体区段及坡度如下：1、（58）（59）段坡度为3，长度为55.737M；（59）（60）段坡度为3，长度为98.484M。2、（67）（68）段坡度为3，长度为55.

3、737M；（68）（69）段坡度为3，长度为22.330M；（69）（70）段坡度为3，长度为102.425M。3、（71）（72）段坡度为3，长度为55.737M；（72）（73）段坡度为3，长度为92.263M；（73）（74）段坡度为3，长度为52.360M；（74）（75）段坡度为3，长度为19.967M；（75）（76）段坡度为3，长度为13.090M；（76）（77）段坡度为3，长度为13.090M。4、（78）（79）段坡度为3，长度为55.737M；（79）（80）段坡度为3，长度为94.172M。5、（84）（85）段坡度为3，长度为63.591M；（85）（86）段坡度为3

4、，长度为11.706M；（86）（87）段坡度为3，长度为58.490M。根据设计，矿石穿脉巷道根据围岩情况有四种不同的支护形式：A方案支护用于岩体稳定地段（附断面图）：掘断面11.095，净断面9.271，掘宽3700，掘进拱半径1850，墙高为1500，支护厚度为200mm，砼支护等级为C30。巷道支护分为两次支护，均为锚网喷射混凝土联合支护方式 ，施工中严格执行锚杆喷射混凝土支护技术规范（50086-2001），锚杆采用222225螺纹钢制作，砂浆锚固，紧固端用滚压直螺纹及螺帽，锚杆垫板为10200200mm钢板，网片采用6.5钢筋焊接金属网，网孔规格150150矩形网格，搭接量100。

5、第一次支护采用砂浆锚杆金属网喷射砼联合支护方式，锚杆间排距10001000，每米消耗共9根，砼厚度为100mm，随掘进工作面推进。第二次支护待岩体放压后进行，距工作面不超过50m，锚杆间排距10001000，每米消耗共10根，第二次支护与巷道掘进和一次支护施工平行作业。每米材料消耗为：锚杆19根，喷射混凝土1.824m3。B方案支护用于岩体稳定性较差地段（附断面图）：掘断面12.567，净断面9.271，掘宽4000，掘进拱半径2000，墙高为1500,支护厚度为350mm，砼等级为30。第一次支护采用砂浆锚杆金属网喷射砼联合支护方式，支护厚度为0mm，其余技术参数及要求与方案相同。待岩体放压

6、后进行第二次支护；第二次支护采用砼支护，距掘进工作面的距离不超过50m，支护厚度为300mm。C方案支护用于岩体不稳定地段（附断面图）：掘断面12.567，净断面9.271，掘宽4000，掘进拱半径2000，墙高为1500，支护厚度为350mm，砼等级为30。第二次支护采用钢筋砼支护，距掘进工作面的距离不超过50m，支护厚度为300mm，钢筋搭接长度为35d。方案支护用于岩体接触带、破碎等极不稳定地段（附断面图）：第一次支护采用砂浆锚杆金属网喷射砼联合支护方式，锚杆间排距为800800mm，支护厚度为0mm，其余技术要求与方案相同。待岩体适当放压（以每次支护没有明显开裂为原则）后进行第二次支护

7、，一般情况下，应在破碎带等不良岩层掘进后及时开始第二次支护；若巷道穿过的不良岩层较长，第二次支护距工作面的距离不超过30m，并应在掘进施工后1个月内实施；第二次支护拱部、直墙和底板钢筋混凝土支护，并对底板进行弯钩锚杆加强支护，对直墙和拱部采用锚注式锚杆加强支护（拱部和直墙部支护厚度为300mm，底板支护厚度为200mm，钢筋搭接长度为35d）；若采用上述支护方式后，巷道变形仍不能稳定，可增加中长锚索加固；弯钩锚杆杆体为18二级螺纹钢筋制作，总长为1.8m，每米消耗根；内注式注浆锚杆杆体采用326无缝钢管制作，长为3m，排间距为1m，每米巷道8根，灌注425硅酸盐水泥浆，水灰比0.81.0；中长

8、锚索网度为22m，长度为6m，索体由两根dg=15.2的17标准型钢绞线组成，灰砂比为1:1的砂浆全长粘结，每米巷道消耗锚索2.5根。第二章 施工方案及施工方法一、 施工方案根据巷道的地质特征及我项目部施工队的人员组织情况，采用YT28型风钻打眼，楔形掏槽全断面光爆掘进，一掘一支，各工序平行交叉作业，作业方式为三八制。二、 施工方法1、 钻眼：爆破打眼前清理工作面（敲帮问顶），向工作面标定中腰线，按爆破图表画眼定位，采用YT-28型风钻打眼，坚持采用光面爆破，严格按照爆破图表打眼装药（见P9）。2、 排矸：工作面采用P90B耙岩机将掌子面毛石装入1吨矿车，用7吨架线式电机车牵引至马头门装入罐笼

9、，再由井筒提升系统提至地面，再通过地面车场将毛石矿车运至毛石翻笼翻入毛石仓，最后用5吨自卸式汽车将毛石排至建设单位指定的排矸地点。3、 支护：在施工时一次支护紧跟工作面，严禁空顶作业，锚孔深2200，一次支护喷厚不小于50厚到迎头以减少围岩风化松动。第二次支护与巷道掘进和一次支护施工平行作业紧跟耙岩机后。一次和二次支护锚杆采用YT28型风钻打眼，钻杆为B22108MM中空六角钎杜，长度为2.2m3m，钎头为42mm“一”字形和“十”字形活动钎头（根据围岩软硬及裂隙发育程度选用），用自制砂浆锚杆注眼器进行锚杆锚注。锚杆灌注砂浆灰砂比为：，水灰比为.8二次支护喷厚100，强度等级C30，使用普通硅

10、酸岩水泥（42.5#），水泥、砂子、石子比例为 1： 2.5： 1.27 ，采取在地面搅拌制成后用矿车放运送至工作面，在施工时再加水的施工方法，喷射砼用型潮湿砼喷射机施工，喷前必须冲洗岩面,处理浮矸挖出基础，禁止赤脚穿裙。4、 通风：在850平面工程号点处交岔点（）位置处安装三台大功率风机（BDJ60-6对旋式局部扇风机），从风机处分别向上、下盘沿脉运输道敷设三趟800mm胶质风筒，通过风筒向沿脉巷道及各穿脉巷道供风。新鲜风流从18行副井进入850车场北大巷副井石门至交岔点（）处，污风侧通过巷道回流至32点处的通风措施立井，通过二矿通风系统排出。如风量不足可在巷道内适当位置串联一定型号的风机把

11、新鲜风流供给工作面。5、 水沟紧跟耙岩机后。三、 劳动组织表工 种人 数备 注管理人员3技术员1验收员1班 长维修工电工钳工洗钻工安全网员喷浆工7钻工4出砂工放炮员耙岩机司机合计51四、 循环图表工作时间工作内容单循环时间（分钟）1202403604806007208409601080120013201440交接班10安全质量检查打 眼320装药联线放炮20通风、检查上部支护200运料110排矸下部支护280每月掘进20天，20个循环，二次支护施工10天。五、 工艺流程1、 交接班敲帮问顶进入工作面检查通风及施工质量检查瞎炮残爆标中腰线标定上部眼子检查钻具上部支护打上部眼耙窝子出砂墙部支护打下

12、部眼子装药联线放炮通风检查进入下一循环。第三章 爆破图表严格按照爆破图表作业，采用光面爆破， 2#岩石炸药，秒延期导爆管15段， 火雷管起爆。附爆破图表：炮 眼 布 置 图原始爆破条件表序号名 称单位数量掘进断面积11.0954岩石坚硬系数f572炮眼深度m1.65炮眼数目个526预 期 爆 破 效 果序 号单 位数 量炮眼利用率93.8%每循环工作面进尺1.5每循环爆破实体岩石m316.643炸药消耗量kg/ m31.48每米巷道炸药消耗量kg/m16.426 每循环炮眼总长度m 84.4每循环炸药消耗量24.38 每立方米岩石雷管消耗量个/ m32.649 每米巷道雷管消耗量个/m27.29炮眼