长冲溪左线桩基开工报告Word文档下载推荐.docx

1、下伏为强风化泥质粉砂岩和中风化泥质粉砂岩。长冲溪2号桥左线桩基主要工程量：桩基：R235钢筋：14818kg、HRB335钢筋：96298kg、C30砼：1586.1m3三、施工进度计划及人力、机械使用计划；3.1本工程计划于2009年6月20日开工，2010年8月15日完工。3.2管理人员名单: 技术负责人：唐峰 现场负责人：张彩测量负责人：杨志兵 质检负责人：左火生安全负责人：颜献忠 试验负责人：孙一平 材料负责人：李甲磊 3.3作业人员、机械及材料投入计划：人员名称单位数量备注桩基队名50施工机械进场计划表混凝土拌和站HZS252台09.4.10砼罐车JC8A09.5.13装载机ZL50

2、1台09.5.02发电机BGF2001套09.5.1电焊机BXI-4005台钢筋弯曲机GW4009.4.20钢筋切断机GQ40电动空压机HBT-2604台09.5.5材料准备情况表序号材料名称1P.O32.5水泥t10已到位2P.O42.5水泥303砂4004小碎石8005碎石722钢筋kg2000081665910钢筋9090四、施工方案（工艺流程、施工要点）；A、桩基定位依据设计资料，采用平面极坐标法精确放样，每次放样至少两排，通过钢尺进行相互间距校核无误后，放样数据和记录报监理工程师审核，然后现场复测，最终定位，并定出护桩，以便检查挖孔位置及钢筋骨架的定位。b、施工方法 桩孔开挖执行“短

3、、弱、勤、快”的施工方法。1、“短”：指的是短开挖。控制每一循环的开挖深度在1.5m内，特别是表土段和强风化地段，必须严格控制循环开挖深度，才能获得孔桩的有效护壁时间，根据井壁稳定情况循环深度按0.7-1.5m控制。 2、“弱”：指的是减弱爆破应力对围岩及周围环境的影响，特别是处于变形体中的围岩及建筑物附近施工，更需要减弱爆破力进行保护。根据底层条件，碎石土层原则上以人工开挖为主，孔口做锁口处理，桩身作护壁处理，坚硬孤石可采用风镐挖进方式，也可使用预裂爆破方式，但应避免造成嵌固基岩的破坏。 3、“勤”：指的是勤支护。开挖过程中对表土段和强风化采用C25砼护壁支护，护壁厚度20cm，弱风化基岩段

4、可采用喷、锚、网等护壁方法。 4、“快”：指的是孔桩开挖到位后，快速组织钢筋混凝土浇筑施工，尽量缩短挖孔桩浇筑前的“裸露”时间。c、施工程序 挖孔桩的施工程序为：场地平整放线、定桩位开挖第一节桩孔土石方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次测量标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设置垂直运输架、安装卷扬机（或电动葫芦）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明等设施第二节桩身挖土石方清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度、方位和断面尺寸拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行修孔清底对桩孔断面尺寸、垂直度、方位、深度、持力层厚度等进行全面

5、检查验收清理虚土、排除孔底积水制作吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土至设计标高。（挖孔桩施工工艺框图如下）挖孔桩施工工艺框图 平整场地测量放样挖孔记录检查偏孔、孔径人工挖孔、边挖边护拌和站拌和钢筋笼制作终孔检查钢筋笼检查安装钢筋笼混凝土试块制作、养护罐车运输浇注混凝土人工凿桩头成桩检查d、施工要点 1、施工准备 A、测定桩位，平整场地 a、使用经纬仪、水准仪、全站仪等测量仪器，对业主和设计单位提供的测量控制点进行复核检查，经复核检查各控制点的坐标参数准确无误后，使用引点建立施工区测量控制网，并对挖孔桩的开挖轴线、高程进行定位，根据各桩的断面尺寸，标定挖孔桩的井口轮廓线，并在互相垂直的引导线上埋设测量

6、标志点。 b、根据现场的地形地貌整理出成片施工场地，以便于安装井架，桩区地表要建截、排水及防护设施；对桩顶坡土清刷减载；雨季施工，孔口要搭设雨蓬。 B、安装井架 为便于出碴，井架采用钢筋制作而成，一般每个井口安设一台3t卷扬机作为提升牵引设备。 C、备好各工序所需要的机具器材和井下排水、通风、照明设施，并设置滑坡变形、位移的标志。 2、桩身开挖 A、井口部分 根据桩身井口段土质情况将井口挖至1m深时，即可立模灌筑壁厚10cm-20cm的第一节钢筋混凝土护壁。此节护壁在井口0.5-1.0m高度范围内适当加厚，这部分称为锁口，用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面要平整，并略高于原地面。 B、桩

7、井掘进，采取边挖边护的方法。 一般每节挖深1m左右后，沿井壁立模灌注一节钢筋混凝土护壁形成环形框架。具体开挖深度视地质情况确定，如石质风化破碎或有地下水地段，井壁容易发生坍方，每节开挖1m左右。为了减轻开挖时对井壁的震动，应以风镐开挖为主，局部可配合风枪。石质较硬地段，多数使用风枪钻浅眼爆破，开挖顺序为先中间部分，后井壁部分。 C、出碴。 井内采用人工装碴，使用井架做提升设备。 D、护壁施工 a、护壁模板制安 桩护壁主要在井口以下，土层及强风化、软弱层等地段开挖中进行。为便于模板的安装和拆卸，模板用钢板制作成定型钢模板。拆模时做到只需将其中一块模板往桩中心方向一退，其余模板方便就地拆除。钢模的

8、边肋按圆弧倒角设计，两块模板在边肋处用U型卡连接，为了保证模板刚度，护口壁模板做成上口小下口大的形状，即每节护壁接头处做成阶梯形，即便于浇筑砼，又可以供操作人员上下磴踏。施工中拆上节模板、支下节模板，模板即可循环使用。 b、护壁支撑 为保证桩井开挖的施工安全和护壁质量，桩井采取边挖边护的方法施工。注意避免在土石变化和滑动面处分节。在支模灌注每节混凝土前，注意清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁混凝土紧贴围岩。每节开挖应在上节护壁混凝土终凝后进行，而且开挖不易过深，以免上节护壁悬空过高，整修井壁时不宜放炮，以免造成震动。 c、护壁浇筑 护壁采用分段开挖浇筑，每段1M，浇筑混凝土护壁前，应仔细校核位

9、置，以保证桩径及垂直度，浇筑混凝土护壁时，随时观察模板位置及变形情况，发现问题及时处理。由于上圈有100 150MM的空隙，混凝土沿着模具搁置在护壁的钢模板上，边沿上相接的孔眼用U形卡扣固定。下料时混凝土沿着模具徐徐进入护壁内，既方便施工，又加快进度，并可减少混凝土浇筑时的损失。 护壁混凝土的强度等级按设计要求配制，为使混凝土振捣密实，配制坍落度稍大的细石混凝土。混凝土采用机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，同时采用微型振动捣固棒捣固混凝土。 E、井内通风 桩井挖至一定深度后，为保证井下有新鲜空气，一般在井口设一台5.5-11KW，轴式通风机，以直径500MM的胶管（软管）向井内送风，通风机设在机架

10、上，通风式为压入式，确保井内通风良好。 F、井内排水 当井内开挖遇到地下水时，采起随挖随用吊桶将泥石水一起吊起。若大量渗水，在井底，一侧挖集水坑，用扬程大于30M潜水泵将积水排出桩孔外。 G、上下井设施 为解决施工人员上下井，可视井深情况设扶梯或带安全卡的吊笼。 H、挖孔注意事项 a、多桩同时开挖施工，应严格按照间隔开挖顺序施工。以减少水的渗透和防止土体滑移。 b、对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。其检查方法采用自制的十字架或线锤对中，把十字架放在第一段护壁上口的控制标记上，通过吊线锤检测即控制桩孔中心、断面尺寸和桩身的偏差及方位位置。 c、桩底应达到设计要求的

11、持力层上，并清除底部虚土，开挖中逐层进行隐蔽检查。 d、如遇塌孔，应及时采用在塌方处砌砖护壁或砌砖外模式，配直径6-8MM，间距150MM钢筋，再支钢模灌筑混凝土护壁。 e、开挖出渣应及时运往弃碴场，严禁开挖出碴堆弃到桩井的周围。 f、开挖过程要按照规范要求作好安全监测，及时向监理工程师及业主提供监测资料。 g、挖桩过程完毕后，要尽快浇灌混凝土，以保证桩孔稳定 5、劳动组织：为了便于缩短工期，如果同一个墩基础内土层紧密、地下水不大时，将整个墩台基础的所有桩同时开挖。如果孔内渗水严重时，将对渗水量大的一个孔超前开挖、集中抽水，以降低其它孔内的水位。当同一个墩基础内土层松软、地下水较大时，将进行对

12、角开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。我们将对所有桩孔开挖组织四班制连续作业。既一个孔护壁完成后在等强过程中进行另一个孔的挖掘工作,每班4-6人,开挖1-2人,提升出土及排水3-4人,井上井下人员交替更换。五、质量、安全、环境保证措施；5.1钢筋质量保证措施5.1.1钢筋必须按不同钢铁种、等级、牌号、规格及生产厂家验收、分堆，不得混杂，堆放时应垫高并遮盖。5.1.2钢筋的型号，必须有出厂证明，每批次均要检验，分别作冷弯、拉力和电弧焊接工艺试验。钢筋表面应洁净。5.1.3调直钢筋。钢筋弯曲加工时，钢筋应做到钢筋形状尺寸正确，平面上没有翘曲、不平现象、钢筋弯曲点处无裂缝，级钢筋不得重复弯曲。5.1.

13、4箍筋连接点应在纵横向筋的交叉连接处，必须进行绑扎或焊接，以保证两层主筋之间的间距。5.2喷射混凝土质量保证措施5.2.1混凝土喷射采用湿式喷射机，施工时认真优化混凝土配合比设计，控制计量，混凝土初凝不大于5min，终凝不大于10min。6.2.2喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，每段长度根据围岩情况控制在l5m。5.2.3喷射作业一般分两次完成，第一次在开挖后随即初喷一层厚约46cm，然后安锚杆、挂网、架立拱架，随后复喷到设计厚度。喷射后4小时，方能进行爆破作业。5.3喷射混凝土安全保证措施6.3.1施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段。6.3.2喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。5.4施工用电安全保证措施5.4.1所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设