钢筋加工安全技术要求Word格式.docx

1、2）、加工较长的钢筋时，必须有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。3）、作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。2、钢筋调直切断机1）、料架、料槽安装平直，并对准导向管、调直筒和下切刀孔的中心线。2）、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并检查轴承无异响， 齿轮噬合良好，运转正常后，方可作业。3）、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径比钢筋直径大 25mm，传动速度根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。4）、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护并

2、调整间隙。5）、当钢筋送入后，手与转轮应该保持一定的距离，不得接近。6）、送料前，将不直的钢筋头切除。导向筒前安装一根 1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7）、经调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。8）、切断 34 跟钢筋后，必须停机检查其长度，当超过允许偏差时，必须调整限位开关或定尺板。3、钢筋切割机1）、 接送料的工作台面必须和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。2） 、启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手传动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3） 、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承

3、运转正常后，方可作业。4） 、机械未达到正常转速时， 不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入， 操作者站在固定刀一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。 严谨用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5） 、不得剪切直径及强度超过机器铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积必须在规定范围内。6） 、剪切低合金时，必须更换高硬度切刀，剪切直径必须符合机器铭牌规定。7） 、切断短料时，手和切刀之间的距离必须保持在 150mm以上，如手握端小于 40mm时，必须采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8） 、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周

4、围和切刀周围，不得停留非操作人员。9） 、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。10） 、作业后，必须切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。11） 、液压传动式切断机作业前，检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。12） 、手动液压式切断机使用前， 必须将油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，立即按逆时针方向旋松。作业中，手持稳切断机，并带好绝缘手套。4、钢筋弯曲机1）、工作台和弯曲机台面保持水平， 作业前必须准备好各种芯轴及工具。2）、按安装加工钢筋的直径和弯曲半径的要求， 装好相应规格的芯

5、轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径为钢筋直径的 2.5 倍。档铁轴必须有轴套。3）、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。 不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4）、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。5）、作业时，将钢筋弯一段插入在转盘固定销的间隙内，另一段紧靠机身固定销， 并用手压紧； 检查机身固定销并确认安防在挡住钢筋的一侧，方可开动。6） 、作业中，严谨更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。7）、对超过机器铭牌规定直径的钢筋进行弯曲。 在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须带防护镜。8）、弯曲高强度或低合金钢筋时， 按机

6、械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。9）、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。10）、转盘换向时，必须待停稳后进行。11）、作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。5、钢筋切断机1）、传动机构必须运转平稳，不得有异响，曲轴、连杆不得有裂纹、扭曲；2）、开式传动齿轮面不得有裂纹、点蚀和变形，啮合应该保持良好，磨损量不能超过齿厚的 25；滑动轴承不得有刮伤、烧蚀，径向磨损不得大于 0.5mm；3）、滑动与导轨纵向游动间隙必须小于 0.5mm，横向间隙必须小于 0.2mm；4）、刀具安装牢固不得松动；刀口不应有缺损、裂纹、衬刀

7、和冲切间隙应正常。6、钢筋直螺纹套丝机1）、机体内外必须保持清洁，不得有锈垢、油垢、锈蚀。2）、机架应有足够的强度和刚度，不得有明显的翘曲和变形。3）、各传动面、导轨面、接触面不得有严重的锈蚀、 油垢、积灰，外壳各表面应该保持清洁，不得有锈垢。4）、整机不得漏油，对因制造缺陷引起的漏油必须采取回流措施。7、其他机械要求1）、任何机械安装必须坚实稳固，且保持水平位置；2）、金属结构不得有开焊、裂纹；三、电气焊作业要求1、焊工必须经安全技术培训、考核、持证上岗。作业时应穿戴工作服、绝缘 鞋、电焊手套防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。2焊接作业现场周围 10 米范围内不得堆放易燃易爆物

8、品。3必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。4、作业前应检查焊机、线路、电焊机外壳，保护接零、线路必须接地良好， 其电源的装 拆应由电工进行。5、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。6、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。7、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。8、焊接时接地线头严禁浮搭，必须固定压紧，用胶布包严。9、工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头：移动二次线；转移工作地点；检修电焊机：暂停焊接作业焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次

9、线回路。10、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线， 所有地线 接头，必须连接牢固。11 更换场地移功把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。12、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。13、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。14、雷雨时，应停止露天焊接作业。15、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。16、乙炔瓶在使用，运输和储存时，环境温度一般不得超过 40度，氧气瓶不得超过 60 度，超过时，应采取有效的降温措施，禁止敲击、碰撞。17、瓶内气体严禁用尽，乙炔瓶内须留有

10、0. 1MPa以上压力，氧气瓶内必须留有 0.3MPa 的压力。18、乙炔瓶使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，与氧气瓶的距离不得小于 5 米。19、焊、割炬操作时，要注意正确的点火和停用程序， 发生回火、喷嘴堵塞时，要正确处理。20、乙炔瓶、氧气瓶战、距明火的距离不得小于 10 米，并不得靠近热源和电器设备。四、施工用电要求1、施工现场用电应采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大干 4 ? ；供电线路始端、末端必须作重复接地；当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大干 10? 。2、施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。3、用电设备应实行一机一闸一

11、漏 （漏电保护器）一箱（配电箱）；漏电保护装臵应与设备相匹配。 不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。4、钢筋加工场的每台用电设备都应有自己专用的开关箱，箱内开关只能控制一台设备， 不能控制两台或两台以上的设备， 否则易发生误操作事故开关 箱应防雨、防尘、加锁；开关籍内不准放臵任何物品，防止误操作造成事故。5、漏电保护器使用前由电工检测，确认合格。不得用漏电保护器代替电闸使用漏电保护器发生掉闸时，不得强行合闸，应由电工查明原因，排除故障后，才能继续使用。6、钢筋加工场架设的临时线必须绝缘性良好，应架空敷设，不得拖地使用，电缆接头必须按规范包扎严密、牢固、绝缘可靠。7、钢筋加工场的照明线路

12、与灯具的安装高度低于 2.4 米时，应采用 36 伏安全电压钢筋加工场手持照明灯具的电压应采用36 伏安全电压。在 36 伏电线上也严禁乱搭乱挂。8、碘钨灯的外壳应做接零（接地）保护。灯具架设要离开易燃物 30cm以上，固定架设高度不低于 3 米。做现场移动照明时，应采用 36 伏安全电压。9、配电箱、开关箱要有明显的警示标志“当心触电”表明责任人、电话。10、电线需跨越道路时，应埋入地下或做穿管保护。11、检修电器设备注意事项：（ 1）电器检修必须由电工进行，他人不得任意操作，（ 2）工作中遇停电时应拉下开关切断电源：检修结束后必须仔细检查各项设备状况，没有异常方可合闸。（ 3）大型设备检修时须设标志牌， 且切断电源做好防护后进行。五、钢筋加工安全注意事项：1、作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。2、半成品必须按规格码放整齐， 不得在绑扎现场随意摆放钢筋，应随使用随搬运。3、切断合金钢和直径 10mm以上钢筋时应采用机械切割。4、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。抬运钢筋人员