钢筋加工安全技术要求Word格式.docx

钢筋加工安全技术要求Word格式.docx

《钢筋加工安全技术要求Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋加工安全技术要求Word格式.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2）、加工较长的钢筋时，必须有专人帮扶，并听从操作人员指挥，

不得任意推拉。

3）、作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，

做好润滑工作。

2、钢筋调直切断机

1）、料架、料槽安装平直，并对准导向管、调直筒和下切刀孔的

中心线。

2）、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固

螺栓，确认正常后，起动空运转，并检查轴承无异响，齿轮噬合良好，

运转正常后，方可作业。

3）、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

调直块

的孔径比钢筋直径大2~5mm，传动速度根据钢筋直径选用，直径大的

宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

4）、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打

开各部防护并调整间隙。

5）、当钢筋送入后，手与转轮应该保持一定的距离，不得接近。

6）、送料前，将不直的钢筋头切除。

导向筒前安装一根1m长的

钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7）、经调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，

直到调直为止。

8）、切断3~4跟钢筋后，必须停机检查其长度，当超过允许偏差

时，必须调整限位开关或定尺板。

3、钢筋切割机

1）、接送料的工作台面必须和切刀下部保持水平，工作台的长

度可根据加工材料长度确定。

2）、启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢

靠。

然后用手传动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3）、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4）、机械未达到正常转速时，不得切料。

切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者站在固定刀一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。

严谨用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5）、不得剪切直径及强度超过机器铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，其总截面面积必须在规定范围内。

6）、剪切低合金时，必须更换高硬度切刀，剪切直径必须符合机器铭牌规定。

7）、切断短料时，手和切刀之间的距离必须保持在150mm以上，如手握端小于40mm时，必须采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8）、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

9）、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。

10）、作业后，必须切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

11）、液压传动式切断机作业前，检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。

启动后，空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

12）、手动液压式切断机使用前，必须将油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，立即按逆时针方向旋松。

作业中，手持稳切断机，并带好绝缘手套。

4、钢筋弯曲机

1）、工作台和弯曲机台面保持水平，作业前必须准备好各种芯轴

及工具。

2）、按安装加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。

芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。

档铁轴必须有轴套。

3）、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。

不直

的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

4）、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚

固可靠，空载运转正常后方可作业。

5）、作业时，将钢筋弯一段插入在转盘固定销的间隙内，另一段

紧靠机身固定销，并用手压紧；

检查机身固定销并确认安防在挡住钢

筋的一侧，方可开动。

6）、作业中，严谨更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

7）、对超过机器铭牌规定直径的钢筋进行弯曲。

在弯曲未经冷拉

或带有锈皮的钢筋时，必须带防护镜。

8）、弯曲高强度或低合金钢筋时，按机械铭牌规定换算最大允许

直径并调换相应的芯轴。

9）、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。

弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。

10）、转盘换向时，必须待停稳后进行。

11）、作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

5、钢筋切断机

1）、传动机构必须运转平稳，不得有异响，曲轴、连杆不得有裂

纹、扭曲；

2）、开式传动齿轮面不得有裂纹、点蚀和变形，啮合应该保持良

好，磨损量不能超过齿厚的25％；

滑动轴承不得有刮伤、烧蚀，径

向磨损不得大于0.5mm；

3）、滑动与导轨纵向游动间隙必须小于0.5mm，横向间隙必须小

于0.2mm；

4）、刀具安装牢固不得松动；

刀口不应有缺损、裂纹、衬刀和冲

切间隙应正常。

6、钢筋直螺纹套丝机

1）、机体内外必须保持清洁，不得有锈垢、油垢、锈蚀。

2）、机架应有足够的强度和刚度，不得有明显的翘曲和变形。

3）、各传动面、导轨面、接触面不得有严重的锈蚀、油垢、积灰，

外壳各表面应该保持清洁，不得有锈垢。

4）、整机不得漏油，对因制造缺陷引起的漏油必须采取回流措施。

7、其他机械要求

1）、任何机械安装必须坚实稳固，且保持水平位置；

2）、金属结构不得有开焊、裂纹；

三、电气焊作业要求

1、焊工必须经安全技术培训、考核、持证上岗。

作业时应穿戴

工作服、绝缘鞋、电焊手套．防护面罩、护目镜等防护用品，高处

作业时系安全带。

2．焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。

3．必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。

4、作业前应检查焊机、线路、电焊机外壳，保护接零、线路必

须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

5、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时

应戴手套侧向操作。

6、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

7、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设

备必须先切断电源。

8、焊接时接地线头严禁浮搭，必须固定．压紧，用胶布包严。

9、工作中遇下列情况应切断电源：

改变电焊机接头：

移动二次

线；

转移工作地点；

检修电焊机：

暂停焊接作业．焊接时二次线必须

双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。

10、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设

备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

11．更换场地移功把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登

高。

12、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，

防止铁渣飞溅伤人。

13、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并

应有隔光板。

14、雷雨时，应停止露天焊接作业。

15、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危

险后，方可离开。

16、乙炔瓶在使用，运输和储存时，环境温度一般不得超过40

度，氧气瓶不得超过60度，超过时，应采取有效的降温措施，禁止

敲击、碰撞。

17、瓶内气体严禁用尽，乙炔瓶内须留有0.1MPa以上压力，氧气瓶内必须留有0.3MPa的压力。

18、乙炔瓶使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，与氧气瓶的距离不得小于5米。

19、焊、割炬操作时，要注意正确的点火和停用程序，发生回火、

喷嘴堵塞时，要正确处理。

20、乙炔瓶、氧气瓶战、距明火的距离不得小于10米，并不得

靠近热源和电器设备。

四、施工用电要求

1、施工现场用电应采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻

值不得大干4?

；

供电线路始端、末端必须作重复接地；

当线路较长

时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大干10?

。

2、施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方

式。

3、用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱）；

漏电保护装臵应与设备相匹配。

不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。

4、钢筋加工场的每台用电设备都应有自己专用的开关箱，箱内

开关只能控制一台设备，不能控制两台或两台以上的设备，否则易发

生误操作事故．开关箱应防雨、防尘、加锁；

开关籍内不准放臵任

何物品，防止误操作造成事故。

5、漏电保护器使用前由电工检测，确认合格。

不得用漏电保护

器代替电闸使用．漏电保护器发生掉闸时，不得强行合闸，应由电工

查明原因，排除故障后，才能继续使用。

6、钢筋加工场架设的临时线必须绝缘性良好，应架空敷设，不

得拖地使用，电缆接头必须按规范包扎严密、牢固、绝缘可靠。

7、钢筋加工场的照明线路与灯具的安装高度低于2.4米时，应

采用36伏安全电压．钢筋加工场手持照明灯具的电压应采用

36伏安

全电压。

在36伏电线上也严禁乱搭乱挂。

8、碘钨灯的外壳应做接零（接地）保护。

灯具架设要离开易燃

物30cm以上，固定架设高度不低于3米。

做现场移动照明时，应采用36伏安全电压。

9、配电箱、开关箱要有明显的警示标志“当心触电”表明责任

人、电话。

10、电线需跨越道路时，应埋入地下或做穿管保护。

11、检修电器设备注意事项：

（1）电器检修必须由电工进行，他人不得任意操作，

（2）工作中遇停电时应拉下开关切断电源：

检修结束后必须仔细检查各项设备状况，没有异常方可合闸。

（3）大型设备检修时须设标志牌，且切断电源做好防护后进行。

五、钢筋加工安全注意事项：

1、作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全

要求后方可作业。

2、半成品必须按规格码放整齐，不得在绑扎现场随意摆放钢筋，

应随使用随搬运。

3、切断合金钢和直径10mm以上钢筋时应采用机械切割。

4、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹

或用嘴吹．切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

抬运钢筋人员