框架工程模板专项施工方案Word文件下载.docx

1、7.4、脱模剂及模板堆放、维修 11八. 成品保护 11九. 安全文明施工 11十 模板计算书 12一、编制依据1.10系列结构标准设计图集；二、工程概况高平盛通现代城市商业综合体（二标段）2#、3#、6#、7#、10#楼，工程位于高平市坪曲线南侧，南城派出所西南侧，建筑结构均为框架结构，同一建筑场地。其中：2#楼建筑高度23.5m，地下一层，地上四层，建筑面积6413.81，该楼设计标高0.00相当于绝对高程846.20m；3#楼建筑高度23.8m，地下一层，地上四层，建筑面积10756.91，该楼设计标高0.00相当于绝对高程847.60米。设计使用年限50年。基础为独立基础，装饰装修、给

2、排水、采暖、电气、消防工程齐全。框架梁主要规格为250900、250800、250700、400600、300900三、施工准备3.技术准备详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。3.2.现场准备3.2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 3.2.2 支模前，必须弹线，包括轴线，200控制线，标高线。3.2.3 模查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 3.3.机具准备 电钻台，6KW，刨

3、、车床台12KW，电锯1台，KW，其它相关机具现场确定。3.4.材料准备12mm木胶板：5500m2 50*100木方： 40 m3 100*100木方：40 m348钢管：23T落 扣件 ：15000个四、主要部位支模方法4.1 柱模板安装 本工程为地下一层柱子700700，地上柱子为600600及550550柱三种规格，柱模板为12mm木胶板，50100木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。4.1.1按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。 4.1.2竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓

4、距地200mm。 4.1.3支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。 4.1.4先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。 4.1.5先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撑每边设二根，距地1.2m、2.5m，与预留在板面的锚筋连结，锚筋距柱约3/4柱高。4.1.6通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。 4.1.7浇筑砼板时，在板下16以上的锚固铁，高于地面1015cm，以利柱模底线准确就位，其位置在模板外边缘线10cm左右。 支模

5、前，弹300mm控制线，即该线离墙体边线300mm。4.2梁板模板安装4.2.1本工程梁板支模，采用14mm木胶板，50100木方做主次龙骨。顶模采用木胶合板，厚度14mm，木板接缝处采用胶条封粘，以防漏浆。板下采用双搁栅，用100100方木上层间距400，下层间距700，支撑采用48钢管支撑，间距900，水平方向采用斜撑。间距1500。4.2.2施工工艺流程：弹出梁轴线及水平控制线搭设梁模支架安装梁底横杆安放梁底模按要求梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模固定、校正安装梁柱节点模板搭设顶板支架放U型顶托放大龙骨调整顶托标高放小龙骨铺设顶板4.2.3操作工艺：标准跨梁板支撑系统如图所示 a.在框架柱上弹

6、出梁的轴线、位置线和水平线。 b.拉通线搭设梁支柱、立杆间距900，横杆设三道。c.根据水平线安装好梁底横杆，梁跨度4m时，按跨度的1起拱，然后放置梁底模。在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块，以利梁侧模周转使用。用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并注意梁截面尺寸大小正确，如图。 d.梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。根据梁柱截面尺寸四个柱面做成8块模板组拼，上口平板底，下口比原砼低200mm, 双向用14对拉螺栓拧紧。在柱模安装前，在砼四边镶贴海绵条，以防漏浆。 e.楼板采用满堂脚手架，支柱间距1200，横杆三道与梁支撑连成整体，

7、安装顶托，主龙骨，板跨度4m,按跨度的1起拱，调节顶托高度将背楞找平。然后放置50100次龙骨，间距300mm，上口与支梁侧模上口相平。竹胶板板边刨直对拼并在下部加垫海绵条防止漏浆。五、模板拆除5.1 拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。5.2 柱砼强度达到1.2Mpa时（以同条件试块为准）方可拆，模根据目前温度和砼强度，24小时可拆模。拆模时应先试拆一块模板，确定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与砼面脱离，然后再拆另外三块。拆模时注意螺栓螺母等的收集，柱模码放整齐。5.3 梁板模板跨度8m，应当砼强度设

8、计强度的75后方可安排拆除。梁侧模须周转使用，在梁板强度达到2.5Mpa时可以考虑拆除。当上层正在浇砼时，下层梁板的底模板和支柱不可拆除，必须至少隔一层拆除（考虑施工荷载影响），楼梯模板随楼板模板拆除。 先拆最上支架部分水平拉杆下调楼板顶托拆除主次龙骨拆楼板模板拆梁底模拆支架系统。对活动部件必须一次拆除，如中途停止应及时进行加固，以免发生事故。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍轻撬动模板，不得用大锤砸模板，应保证拆模时，不损坏砼结构或门窗洞口。5.4拆模时不要用力过猛，拆下来的木料应及时运走。 5.5加强模板保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，涂刷隔离剂，按规格

9、分类堆放整齐，以利再用。 5.6模板拆除后，及时清理杂物，各种材料及小型构件一定清除干净，放入指定场地。六. 质量验收标准6.1模板加工质量要求6.1.1顶板模制作质量标准序号项 目允许偏差（mm）检查方法1长度、宽度尺检2对角线差6.1.2梁、柱、门窗洞口模加工质量要求梁、柱、门窗洞口模加工：模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平，转角处接缝严密，尺寸正确无误。梁、柱、门窗洞口模加工完后由工长、质检员共同验收合格后方可使用。梁、柱、门窗洞口模制作质量标准周边宽度1表面平整2m靠尺36.2现浇结构模板安装质量 项次项目检验方法轴线位置（墙、柱、梁）尺量检查底模上表面标高+3，-3拉线、

10、尺量检查截面尺寸（墙、柱、梁）+2，-24每层垂直度2米托线板5相临两板表面高低差6表面平整度2米靠尺、塞尺检查6.3预埋件与预留洞口模板质量固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，允许偏差应符合下表的要求：项 次预埋钢板中心线位置拉线、尺量预埋管、预留孔洞中心线位置预埋螺栓中心线位置外露长度+10，-0预留洞截面内部尺寸+5，-0门窗洞口中心线位移宽、高+5，-5对角线6.4模板安装观感质量6.4.1模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm，背楞固定牢固，刚度足够，支撑体系稳定牢固。6.4.2模板背楞在支架部位预留园孔，要求无扭曲、破损、毛刺，位置准确，操

11、作平台、支架安装牢固。6.4.3模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质量。6.4.4多层板表面不得有水泥浮浆，表面的杂物应擦洗干净。顶板模板板缝采用硬拼的方式，不得采用粘贴胶带的方法。因周转使用的结果，板缝部位如有毛刺应及时弹线切去，以保证板缝效果。6.4.5墙体、楼板间的水平施工缝应弹线切割并剔凿到实处后冲洗干净。6.4.6模板内外清理干净，脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、不堆淌，对工作面上的钢筋无污染，清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。6.4.7支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。第七节 模板技术措施 7.1 进场模

12、板质量标准 模板要求： 7.1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 7.1.2 外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 7.1.3 规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线

13、长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 7.2 模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。7.2.1主控项目 7.2.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 7.2.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。观察。 7.2.2 一般项目 7.2.2.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 7.2.2.2 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土顶板，其模板应按要求起拱。按规范要求的检验批（在同一检验批内，对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 7.2.2.3