框架工程模板专项施工方案Word文件下载.docx
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7.4、脱模剂及模板堆放、维修11
八.成品保护11
九.安全文明施工11
十．模板计算书12
一、编制依据
1.《10系列结构标准设计图集》；
二、工程概况
高平盛通现代城市商业综合体（二标段）2#、3#、6#、7#、10#楼，工程位于高平市坪曲线南侧，南城派出所西南侧，建筑结构均为框架结构，同一建筑场地。
其中：
2#楼建筑高度23.5m，地下一层，地上四层，建筑面积6413.81㎡，该楼设计标高±
0.00相当于绝对高程846.20m；
3#楼建筑高度23.8m，地下一层，地上四层，建筑面积10756.91㎡，该楼设计标高±
0.00相当于绝对高程847.60米。
设计使用年限50年。
基础为独立基础，装饰装修、给排水、采暖、电气、消防工程齐全。
框架梁主要规格为250×
900、250×
800、250×
700、400×
600、300×
900
三、施工准备
3.１.技术准备
详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。
参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。
3.2.现场准备
3.2.1模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。
3.2.2支模前，必须弹线，包括轴线，200控制线，标高线。
3.2.3模查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。
3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。
3.3.机具准备
电钻１台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯1台，６KW，其它相关机具现场确定。
3.4.材料准备
12mm木胶板：
5500m250*100木方：
40m3100*100木方：
40m3
Ф48钢管：
23T落扣件：
15000个
四、主要部位支模方法
4.1柱模板安装
本工程为地下一层柱子700×
700，地上柱子为600×
600及550×
550柱三种规格，柱模板为12mm木胶板，50×
100木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。
4.1.1按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。
4.1.2竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。
4.1.3支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。
4.1.4先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。
4.1.5先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撑每边设二根，距地1.2m、2.5m，与预留在板面的锚筋连结，锚筋距柱约3/4柱高。
4.1.6通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。
4.1.7浇筑砼板时，在板下16以上的锚固铁，高于地面10～15cm，以利柱模底线准确就位，其位置在模板外边缘线10cm左右。
支模前，弹300mm控制线，即该线离墙体边线300mm。
4.2梁板模板安装
4.2.1本工程梁板支模，采用14mm木胶板，50×
100木方做主次龙骨。
顶模采用木胶合板，厚度14mm，木板接缝处采用胶条封粘，以防漏浆。
板下采用双搁栅，用100×
100方木上层间距400，下层间距700，支撑采用48钢管支撑，间距900，水平方向采用斜撑。
间距1500。
4.2.2施工工艺流程：
弹出梁轴线及水平控制线→搭设梁模支架→安装梁底横杆→安放梁底模→按要求梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模固定、校正→安装梁柱节点模板→搭设顶板支架→放U型顶托→放大龙骨→调整顶托标高→放小龙骨→铺设顶板
4.2.3操作工艺：
标准跨梁板支撑系统如图所示
a.在框架柱上弹出梁的轴线、位置线和水平线。
b.拉通线搭设梁支柱、立杆间距900，横杆设三道。
c.根据水平线安装好梁底横杆，梁跨度≥4m时，按跨度的1‰起拱，然后放置梁底模。
在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块，以利梁侧模周转使用。
用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并注意梁截面尺寸大小正确，如图。
d.梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。
根据梁柱截面尺寸四个柱面做成8块模板组拼，上口平板底，下口比原砼低200mm,双向用Ф14对拉螺栓拧紧。
在柱模安装前，在砼四边镶贴海绵条，以防漏浆。
e.楼板采用满堂脚手架，支柱间距1200，横杆三道与梁支撑连成整体，安装顶托，主龙骨，板跨度≥4m,按跨度的1‰起拱，调节顶托高度将背楞找平。
然后放置50×
100次龙骨，间距≤300mm，上口与支梁侧模上口相平。
竹胶板板边刨直对拼并在下部加垫海绵条防止漏浆。
五、模板拆除
5.1拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
5.2柱砼强度达到1.2Mpa时（以同条件试块为准）方可拆，模根据目前温度和砼强度，24小时可拆模。
拆模时应先试拆一块模板，确定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。
先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与砼面脱离，然后再拆另外三块。
拆模时注意螺栓螺母等的收集，柱模码放整齐。
5.3梁板模板跨度≤8m，应当砼强度≥设计强度的75％后方可安排拆除。
梁侧模须周转使用，在梁板强度达到2.5Mpa时可以考虑拆除。
当上层正在浇砼时，下层梁板的底模板和支柱不可拆除，必须至少隔一层拆除（考虑施工荷载影响），楼梯模板随楼板模板拆除。
先拆最上支架部分水平拉杆→下调楼板顶托→拆除主次龙骨→拆楼板模板→拆梁底模→拆支架系统。
对活动部件必须一次拆除，如中途停止应及时进行加固，以免发生事故。
如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍轻撬动模板，不得用大锤砸模板，应保证拆模时，不损坏砼结构或门窗洞口。
5.4拆模时不要用力过猛，拆下来的木料应及时运走。
5.5加强模板保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。
5.6模板拆除后，及时清理杂物，各种材料及小型构件一定清除干净，放入指定场地。
六.质量验收标准
6.1模板加工质量要求
6.1.1顶板模制作质量标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
长度、宽度
±
尺检
2
对角线差
6.1.2梁、柱、门窗洞口模加工质量要求
梁、柱、门窗洞口模加工：
模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平，转角处接缝严密，尺寸正确无误。
梁、柱、门窗洞口模加工完后由工长、质检员共同验收合格后方可使用。
梁、柱、门窗洞口模制作质量标准
周边宽度
－1
表面平整
2m靠尺
3
6.2现浇结构模板安装质量
项次
项目
检验方法
轴线位置（墙、柱、梁）
尺量检查
底模上表面标高
+3，-3
拉线、尺量检查
截面尺寸（墙、柱、梁）
+2，-2
4
每层垂直度
2米托线板
5
相临两板表面高低差
6
表面平整度
2米靠尺、塞尺检查
6.3预埋件与预留洞口模板质量
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，允许偏差应符合下表的要求：
项次
预埋钢板中心线位置
拉线、尺量
预埋管、预留孔洞中心线位置
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
+10，-0
预留洞
截面内部尺寸
+5，-0
门窗洞口
中心线位移
宽、高
+5，-5
对角线
6.4模板安装观感质量
6.4.1模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm，背楞固定牢固，刚度足够，支撑体系稳定牢固。
6.4.2模板背楞在支架部位预留园孔，要求无扭曲、破损、毛刺，位置准确，操作平台、支架安装牢固。
6.4.3模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质量。
6.4.4多层板表面不得有水泥浮浆，表面的杂物应擦洗干净。
顶板模板板缝采用硬拼的方式，不得采用粘贴胶带的方法。
因周转使用的结果，板缝部位如有毛刺应及时弹线切去，以保证板缝效果。
6.4.5墙体、楼板间的水平施工缝应弹线切割并剔凿到实处后冲洗干净。
6.4.6模板内外清理干净，脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、不堆淌，对工作面上的钢筋无污染，清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。
6.4.7支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。
第七节模板技术措施
7.1进场模板质量标准
模板要求：
7.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
7.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
7.1.3规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；
各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
7.2模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即"
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"
。
7.2.1主控项目
7.2.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
7.2.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察。
7.2.2一般项目
7.2.2.1模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
7.2.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土顶板，其模板应按要求起拱。
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
7.2.2.3
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