钢结构驻厂监理细则Word格式.docx

1、（1） 审查质量保证体系的人员资质，制作流程，机具设备状况、配备数量和检定证书等；（2） 钢构件制作组装胎架、吊装机械等选型和布置；（3） 审查制作厂包括钢材（含板材、型材）预处理方案以及放线、切割、加工、组装、焊接、矫正、检验、预拼装、涂装、包装等工艺方案；（4） 审查制作厂的安全、环保、防火、文明施工、保卫等措施；（5） 审查焊钉焊接方案；1.4 进场原材料抽检1.5 检查不同性能、不同强度等级的钢板标色，严防混料及用错料；1.6 审查与确认加工工艺流程及配套设备的审查与确认，通常包括:（1） 形柱和十字柱加工工艺；（2） H 型柱加工工艺；（3） H 型钢梁加工工艺；（4） 桁架加工工艺

2、钢管加工工艺；2 进厂（场）材料的质量控制序号材料名称质量控制要点1钢材钢板型钢钢管 审核钢材出厂质量检验保证书：化学成分、屈服强度、抗拉强度、屈强比、延伸率、冲击韧性、冷弯性能、碳当量、 硫、磷含量及截面收缩率（Z 向性能）是否符合设计及规范要求。 检查钢材的外观质量，抽查钢材的长度、高度、厚度和平整度公差是否符合要求。 按设计要求进行抽样复验并审查复验报告。2焊接材料焊条焊丝焊剂气体 审核焊条、焊丝、焊剂出厂质量检验保证书。 焊条、焊丝：化学成分、机械性能。低氢焊条必须有含氢量的测定报告。抽样检查焊条及焊丝的外观及包装质量。通过焊接工艺评定试验确认焊材的性能是否符合设计及使用要求。 焊剂：

3、类别、成分、碱度型号等符合设计及使用要求。 气体：纯度、含水率等符合设计及使用要求。3高强螺栓 审核出厂质量检验保证书（性能、硬度、等级、规格、数量）及原材料材质证书（化学成分、机械性能等）。 高强螺栓出厂时间的检查，一定要在保证期内。 对进场的高强螺栓进行抽样复验（轴力、扭矩系数、轴力偏差值等）。 对高强螺栓连接副应按规定进行抗滑系数的测定并审查检测报告。4栓钉及配套瓷环 审核栓钉出厂试验报告：化学成分、机械性能 抽样检查栓钉直径长度、引弧板及外观质量，通达栓钉的焊接工艺独立试压，确认栓钉合格5涂料防锈漆防火涂料防腐涂料 审核出厂质量保证书及质量合格证：对无机富锌型坡口漆要附有焊接性试验报告

4、，必要是要进行“样板”涂刷试验。 审核防火涂料的出厂质量保证书，同时要出具最近经国家检测单位的检测报告，必要时，可由监理抽样取样直接送检6压型板 检查压型板的材质、板厚、镀锌厚度、板型是否合格 检查压型板外观及包装质量及配套性 检查压型板的供应是否符合配板设计设计的要求7尺寸审查轴线尺寸，檐口高度、层高，基线，地脚螺栓位置，与支架轨道顶端及屋面坡度8截面审查构件截面形状、尺寸、板厚及钢材材质。9轴线中心审查轴心与柱心、梁中心、板面与梁上端，柱中心与梁中心10连接审查夹板、拼板尺寸、板厚、材质，高强螺栓的直径，长度、等级。11焊接部位坡口形式、尺寸、对接焊接、局部熔透焊接、贴角焊接的区分、焊脚长

5、度、无损检测的部位及种类以及焊接防变形处理。3 工厂制作阶段质量控制3.1 钢结构除锈钢结构表面处理采用抛丸除锈，其工作内容如下：工作内容抛 丸 前 检 查 内 容 加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理； 钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层； 磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%； 抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3以上。抛 丸 内 容 检查标签，之后除去标签，待喷完后再挂上标签； 采用抛丸机抛丸。加工后的钢材表面呈现灰白色； 构件采用抛丸机或抛管机进行抛丸

6、除锈，除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）要求，根据设计要求所有室内钢结构除锈等级为Sa2.5级； 抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨料（磨料须回收）。3.2 下料下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作的过程。在施工过程中做好以下检查：（一） 检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。（二） 检查所用钢材是否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。（三

7、） 发现钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。3.3 材料拼接由于钢板长度不能满足所有构件加工长度的要求，某些钢板需要拼接。拼板前，应检查材料的材质，板厚是否合乎图纸的要求。采用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程联合套料，循环接板套料等措施，以提高材料利用率，降低消耗。3.4 检测工具长钢尺必须经过计量测定的钢尺，并将测定的偏差标记入钢尺明显部位，以便划线时调整。（此条在下述各工序中均应遵守）3.5 焊接材料检查施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板，引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm，手工焊应大于20mm，焊毕后应割除引、收弧板，不得用锤击落

8、。3.6 拼接焊缝拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm，焊缝收缩量视构件长度一般应放2030mm。拼板焊按应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口555，纯边高度1.52mm，采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。拼板焊接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转下道工序。4 钢结构工程制作工序质量控制要点工序放样使用钢卷尺平差检查、放样图尺寸检查、样板、样尺（杆）对精度检查、杆件标记、安装方向、杆件数量、加工余量、设计变更及临时固定件取料保证杆件主应力方向与钢板轧制方向一致、

9、接料设计及接料工艺、钢材材质、规格、牌号校平 所有钢材在使用前必须平整、表面质量应符合要求 检查校平力，不得伤害母材性能划线 构件下料尺寸检查（宽度、长度）、对角线长度及相对误差（做好平检记录） 基准线位置、孔位、孔径、孔距、线尺寸精度及定位精度（做好平检记录）气割 切割件尺寸（长度、宽度）、火焰切割工艺参数的检查，割嘴号O2、C2H2 压力、流量、切割速度； 切割精度的检查：表面光洁度、溶渣、缺口深度、上缘溶化度，平面度、切口直角度坡口加工坡口角度：钝边尺寸，焊缝间隙尺寸，加工面平整、光洁状况孔加工 孔心错位、孔的边距检查； 椭圆孔的加工工艺及尺寸检查 锚栓孔、管线孔、钢筋孔、砼浇注孔、泄水

10、孔及尺寸的检查抗滑移磨擦面处理通过喷丸、喷砂达到设计要求的抗滑系数值，达到设计要求Ra2.5级（一般：Q235 材，0.40，Q345 材0.50）拼装 腹板错位构件高度长度端头不完整 焊缝根部的缝隙定位焊缝长度拼接点处理 隔板安装位置对角尺寸截面尺寸全长扭曲（H 边长）表面缝隙定位焊缝表面焊接详见钢结构焊接质量控制矫正弯曲矫正；扭曲矫正；局部不平矫正12端面加工承压接触面的平面度、柱节两端平面的平行度13无损检验按要求对焊缝性质进行无损探伤14H 型钢梁的锁口加工按设计图纸要求形状和尺寸加工锁口15预装预装按合同规定进行、预装场地、需通过预装确定的连接孔的孔位及杆件长度、日照、气温对杆件尺寸

11、测量的影响预装精度的检查（垂直度、直线度、对角线长度及孔位精度）16构件出厂前检查根据成品构件尺寸的允许偏差对构件进行测量，填入构件出厂验收记录中17涂装 检查涂装的除锈质量。 检查每层涂装厚度。 工厂不允许涂刷区域如下：1、进行现场焊接的部分与其相邻接两侧各100mm 以上（可焊性油漆除外），2、高强螺栓摩擦连接的摩擦面。3、埋入混凝土的部分或与混凝土的接触面。4、密合或旋转切削加工部分。5、成为密闭的部分。6、安装时两材面密接的部分。 现场焊接的坡口部位如担心生锈，则可涂可焊性油漆等涂料以控制生锈。18构件编号、中心线、标高线、分为标志将编号、中心线、重心、吊点、标高基准线及构件方面，标识

12、一并，表示在杆件上19包装与运输按包装运输作业指导书20出厂合格证书按产品合格证管理书5 组装1、检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合。2、翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。3、组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且2mm，中心线偏移1mm。翼腹板间隙应0.8mm，以满足埋弧焊的需要。4、定位焊间距一般为300400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的三分之二，焊条型号应与构件材质相匹配。6 焊接1、熟悉图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。2、焊缝采用自动埋弧焊焊接。3、焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。4、焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈

13、迹，焊剂烘潮等。5、焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50mm，焊后应切割，不得用锤击落。6、选择合适的焊接电流，电压，焊接速度及合理的焊接程序，确保焊接质量，减小焊接变形。7、应焊成凹形焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。8、焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量，如有气孔，咬边等缺陷，应进行打磨，补焊等措施。9、校正a）、钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正。b）、型钢在矫正机上机械校正。c）、校正好的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。7 焊钉施工质量控制措施7.1 焊钉施工前质量控制（1） 焊钉使用焊钉熔焊机进行焊接，需要独立电源供电。如果两个或更多的焊钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只有一把焊钉枪能使用。（2） 安装前检查验收焊钉定位线，确保焊钉的准确位置，要求承包商对该点进除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。7.2 焊钉施工过程检验（1） 在开始焊接前按以下方式进行至少 2 焊钉的焊接测试。（2） 焊钉外观检查，焊缝 360饱满才认为可以接受。（3） 当焊缝冷却后，用榔头敲击使焊钉弯曲大约 30根部无裂纹。7.3 焊钉焊接施工验收（1） 焊钉施焊前，检查压型板是否与钢梁点焊，焊钉焊接位置放线，梁面锈迹、油污等物是否清理干净。（2） 焊钉表面