城市轨道交通施工工艺Word格式文档下载.docx

1、图1.4-1静压桩施工工艺流程图表1.4-1管桩的外观质量要求项目质量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许做有效的修补。内处表面露筋不允许。表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。断头、脱头当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总

2、数的3%时，允许使用。桩套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。内表面砼塌落表1.4-2静压管桩允许尺寸偏差项目允许偏差值（mm）质检工具及量度方法长度L+0.7%L-0.5%L采用钢卷尺。端部倾斜0.5%L将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙。直径5用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值壁厚正偏差不限-5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值保护层厚度+10用钢尺在管桩断面处测量桩身弯曲度1/1000桩长且不大于20将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大的距离端头板平整度2用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离

3、外径0 -1用钢卷尺或钢直尺内径厚度正偏差不限,负偏差为0注：表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。1.1.1.2预应力管桩施工方法1.1.1.2.1正式压桩前的准备工作（1）压桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离压桩机不得小于10米，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要的地面承载力。（2）压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并定期对机械设备维修保养、 （3）定桩位，确定压桩顺序。根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定压桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施工或跳压。压桩机行走详见每

4、栋的桩机行走线路图。（4）由专职测量人员测量出场地内的压桩的位置，桩位偏差不得大于20mm；另外，在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个；设置标尺，用以观测桩身入土深度，桩机就位对中前用全站仪从新复核校正，确保桩位偏差缩小在施工规范之内，并绘制坐标、轴线、标高图报监理单位审核，并告知建设单位。施工完一条桩后应立即记录该桩的桩顶标高，待所有桩施工完毕后再检查桩顶标高，发现桩有上浮时应予以复压。（5）记录员要认真观测桩的入土深度及该深度时的压力值，要准确做好记录。（6）正式压桩前，按有关规定进行试压桩工作。1.1.1.2.2试压桩规定本工程的地质情况显示，桩的长度相差比较大，有部分桩的持力层埋

5、深较浅，在正式施工前，在持力层较浅的区域，较深的区域，先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。具体选试桩桩位由设计单位、建设单位来定。试桩应符合以下要求：（1）试桩在同一条件下试桩数量不少于点总桩数的1，且不少于3根；（2）试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；（3）试压桩应选在地质勘探技术孔的附近；（4）施压方法及施压条件应与工程桩一致；（5）试压桩宜按1%的工程桩数量进行静载试验。1.1.1.2.3液压式压桩机作业的施工要点（1）压桩机应按有关规定配足重量，符合最大压桩力的要求；（2）施工过程中，桩机就位后将

6、桩吊放入压机内，启动液压夹头紧桩身对准桩位中心、调直、然后压桩：每位沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩的沉桩过程；然后用焊接接桩，再重复第三节、第三节等的沉桩过程，从而成一根桩的施工过程；（3）由于本工程送桩后留下的桩孔会影响下一根的施工，施压时桩会向桩孔方向偏移，带有桩尖的第一节桩插入地面0.51.0m时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能继续下压；（4）压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；（5）压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角

7、，应立即停机，找出原因，采取改进措施；（6）每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩；（7）压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。1.1.1.2.4送桩的施工要点（1）当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩，压、送桩应连续进行；（2）当场地上多数桩较短（L15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复压时，送桩深度不宜超过2m。（3）除本条第3款规定外，当桩的垂直度小于1%且桩的有效桩长大于30m时，静压桩送桩深度

8、可根据需要送得比打入式桩深一些，但不宜超过8m；（4）送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许压桩力。1.1.1.2.5复压桩的施工要点压桩终止前应连续10次满载复压，复压时每次都要注意贯入度，入土桩长小于30米时应满载复压10次以上，大于30米复压10次，总贯入度不得大于25mm。1.1.1.2.6接桩方法本桩基工程接桩方法采用CO2保丝焊。当下节桩压入土层后未达到设计要求的高度，须接桩处理时，下节桩必须露出地面100cm以上。接桩时，用铁刷子清理好上下两节桩端头后，先将四角点焊固定，然后对称焊接，以确保焊缝质量和设计尺寸；焊缝应连续、饱满，且焊好的焊缝应在自然冷却大于1分钟后方可继续施压。为避

9、免应力集中，应避免浇水冷却。接桩时上下段应顺直，桩中中心线偏差不大于1mm。1.1.2桥涵工程1.1.2.1一般桥涵施工1.1.2.1.1钻孔桩施工工艺桩基施工工艺流程图1.4-2。1.1.2.1.2承台、墩台及盖梁身施工1.1.2.1.2.1承台施工（1）基坑开挖系梁采用机械放坡开挖，人工配合，基坑有水时采用水泵及时抽水，大块钢模板浇注砼。（2）承台浇筑人工风镐凿除桩头，使基桩顶部显露出新鲜砼面，基桩埋入系梁长度及桩顶主筋锚入承台长度满足设计要求。1.1.2.1.2.2桥墩本标段墩身均为柱式墩。墩身模板采用定型钢模板，根据墩身高度采用分段浇筑到顶的方法。砼浇筑施工时采用混凝土泵车。桥墩施工工

10、艺流程详见图1.4-3。1.1.2.1.2.3盖梁施工采用满堂红脚手架搭设，安放底模，盖梁钢筋在地面上绑扎，吊车就装就位，就位后安装侧模，安放预埋件（施工用），浇筑砼。盖梁砼采用砼输送泵泵送入模。1.4-2桩基施工工艺流程图1.1.2.2预应力空心板预制空心板梁采用外购的方式解决。中标上场后，与附近有实力的预制场协商采购。1.4-3桥墩施工工艺流程图1.1.2.3地面中小桥新建轨道桥部分施工方案及方法1.1.2.3.1旧桥桥面和预制空心板梁的拆除座桥梁新建轨道桥部分拆除路面桥面铺装和空心板梁部分，利用原有桥梁部分的桩基墩柱和盖梁，在盖梁山安装钢梁，钢梁上再浇筑浇筑混凝土轨道板。沥青路面拆除时，

11、利用切割机沿需拆除空心板湿接缝外50处切割，保证空心板拆除时有足够的操作空间。然后利用风镐人工拆除沥青路面、桥面铺层和空心板湿接缝。用风镐破碎时防止损坏原有预制空心板梁。待预制空心板梁完全拆离后用大吨位吊车起吊运出场外。见1.4-4图1.1.2.3.2钢梁的加工及安装沈泾塘桥工程：分为20米、22米跨的钢梁，分段加工每段4米宽，总重量为240.8吨。文通桥工程：为16米跨钢梁，分段加工，每段4米宽，总重量41.6吨。龙兴桥：16米、20米跨，分段加工，总重量为158.2吨。白鹭桥为25米跨，总重量为132.6吨。1.1.2.3.3工工艺施工工艺见图1.4-5。验收图1.4-5 钢梁施工工艺流程

12、框图1.1.2.3.4钢结构制作1.1.2.3.4.1原材料试验、检验、矫正根据图纸要求购买的原材料，应送到已具备检验资格的公司试验室进行抽样检验，钢材的抗拉强度、屈服点必须符合规范要求。同时，购买的原材料要有材料出厂合格证及材质说明。由于运输、装卸等原因，原材料可能会发生变形，给加工造成困难，故应对检验合格材料预先进行矫正，使之平直之后才能进行加工。1.1.2.3.4.2放样、号料、下料制作时先在车间平台上按图纸要求放出1：1大样，在核对各方位尺寸准确后，然后用圆规、直尺、石笔等工具划出下料尺线，尺寸线要准确、细致；放样时，要考虑加工余量，焊接件要按工艺要求留出收缩量；下料用自动切割机切割，

13、加工余量为1-2mm。切割前，应将钢材表面的铁锈、油漆等清除干净；切割后，断口上不得有裂纹和大于0.1mm的缺棱，并清除边缘上的熔渣和飞溅物，给切割好的半成品进行编号，分类堆放。1.1.2.3.4.3焊接施工及管理（1）人员要求从事本工程施焊的焊工必须持有有效的焊工合格证书，且从事与合格证书中内容相符的焊接工作。焊接质量检查人员，由专职焊接质检员担任，且有有效的岗位合格证书。无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任。焊接技术人员由专业技术人员担任，且能胜任技术和管理工作。（2）焊接材料及管理梁部（主梁及梯道）采用埋弧自动焊，其焊剂型号为F4AO、焊丝牌号为HO8A。其他部位可采用手工焊，焊条采用E43系列。焊材管理A.焊材由材料部门主管，质检员、专业技术人员配合。B.建立焊材进场，验收、保管、发放制度，并严格执行。C.焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书或检验报告。D.焊材由专人保管、烘干、发放，建立台帐，以便跟踪。（3）焊接工艺要求焊接工艺流程焊接工艺评定编制焊接作业指导书检查上道工序质量坡口清理焊接焊缝外观检查焊缝无损探伤出具检测报告。施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，焊工熟悉图纸，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。焊前准备A.焊条、焊剂按使用说明书烘干，焊丝宜采用镀铜焊丝，非镀铜焊丝作好除垢工作，焊剂不许含灰尘、铁屑