1高调门检修作业指导书4份docWord格式文档下载.docx

1、工序二：解体及检修一、调门的解体检修由热工专业人员拆下热工信号线、阀杆位置反馈杆及其他热工附件。拆下伺服阀并做好封堵，防止抗燃油泄漏污染地面。伺服阀型号：72559A,编号： 拆开高压调节阀门杆溢汽管接头并可靠封闭。测量弹簧予紧高度（既上导向套下端面与下导向套上端面间隙）。弹簧予紧高度mm。拆除阀门位置开关连接杆，拆下弹簧室导向套与传动连杆连轴节螺栓。取出杠杆连杆与阀座、上下杠杆的销轴及杠杆座与弹簧室固定螺栓，将传动连杆整体吊 出。拆除辅助弹簧室固定螺栓及其下端盖螺栓，将弹簧室外壳、弹簧、弹簧座依次吊出。拆除辅助弹簧座定位套，取下辅助弹簧室支架下部固定螺栓，吊出支架。重新测量十字头上端面高出导

2、套的距离 mm。测量十字头与弹簧座间隙： mm。拆下高调门阀杆与十字头月牙板，做好阀杆与十字头的相对位置的记号。检查月牙板内 壁是否变形，凹坑，必要时予以修补或更换新备件。月牙板检查记录： 0用专用扳手固定阀杆，旋下十字头。取出阀杆头部的垫块。做好标记，防止回装时弄错。活动阀杆，检査测量高压调节阀修前行程。预启行程： mm总行程：拆卸阀杆汽封套上部法兰，测量法兰下端面与汽封套上端面距离。端面距离：mmo拆除阀盖螺栓，旋出锥销（2个），取下阀盖，取出齿形密封垫。拆除压盖螺栓，取出压盖。工序三：压紧环及密封环，将销紧套同阀杆、阀芯一并吊出，用专用盖板将阀口盖 好。固定销紧套，抽出调门门芯。旋出调门

3、预起门芯压紧螺母，取下阀芯。退出阀套销子，取下调节阀套，取出汽封套、隔离套检査。施工人员检修人员检查调门阀室及弹簧有无裂纹，如发现界常通知金相人员进一步检查。如发现 裂纹应修补，必要时更换备件。阀室检查重点部位为焊缝、变径等。检查底口有无松动或下沉，底口上端面到阀壳上端面距离为：东 mm北 mm 西 mm 南 mm。东工序四：清理与检修 将拆下的高压调节阀各部件作好标记，用煤油或金属清洗剂清洗干净，用纱砂布沾透平油 去除毛刺、锈蚀。一、阀芯和底口的清理检修：检查阀芯和底口表面有无锈蚀、机械损伤，用着色渗透法或磁粉探伤法检查表面有无裂 纹，重点检查阀芯和底口的接触部位表面有无裂纹。着色检查或磁粉

4、予启阀阀芯表而及底 口表面有无裂纹和机械损伤；检查阀芯与底口接触情况，如未达到360全周接触，应进 行研磨。检查了启阀芯与底口接触情况及接触面角度，必要时上车床改变角度并了以研磨。检查阀芯与底口接触是否光滑、严密。修前记录（包括预启阀和主阀芯）：质量控制点班组负责人W/C-I阀芯与底口接触修后记录（包括预启阀和主阀芯）： 部门专业W/B-I检查底座销子是否完好，阀座有无松动。如果封口损坏或底座松动，应予以更换。记录：检查阀芯防转槽、销孔有无机械损伤及裂纹情况，并修复。检修记录：测量防转槽与阀芯防转耳的配合间隙，（2.83lmm）必要时调整。修前间隙： 修后间隙 0测量阀芯与阀套配合间隙（0.5

5、00.64mm）,必要时研磨阀套内表面。修前（单位mm）修后（单位mm）阀芯外径阀套内径间隙二、阀杆和密封套的清理检修：清理阀杆表面锈垢，用着色渗透法进行检查，确认有无裂纹、磨损。如果发现裂纹及磨损严重吋，应予以更换。检修记录:测量检查阀杆弯曲应0.05mmoYA V B ! C J D壬三 二二二二 二 弯曲检查记录：晃度位ABCD修 前修 后090180270360检查密封套内密封表面有无蒸汽冲刷、磨损、锈蚀痕迹，通常密封套无须拆下，如表而损伤严重，应予以更换。检查隔离套是否破损或存在裂纹，如有，应予以更换。1己 : O用内径百分表精确测量密封套内径，与相应部位阀杆外径比较，得出配合间隙。

6、间隙小 于规定值，应对内套筒进行研磨。阀杆和密封套筒间隙：（标准0.320.40mm）位置标准修前修后阀杆直径0. 35 500. 30密封套筒内径+0. 05（D50 0修前间隙0.32 0.40mm修后间隙W/B-2修前阀杆配合间隙修后阀杆配合间隙 检查密封套封口边缘是否完好，套筒是否松动。如果套筒松动及封口边缘损坏应予以修整。三、高压调节阀壳体和销紧套筒清理检修：大修时对高压调节阀壳体内壁进行全面宏观检查，必要时进行磁粉探伤检查。磁粉检查重点部位：阀体进出口、凸缘、焊缝截面变化交接线、机加工与非机加工交接线等部位。检查结果：检查销紧套筒表而有无裂纹。检查销紧套筒侧部有无磨损、拉伤、蒸汽冲

7、蚀痕迹。若有 应予以修整。记录：四、高压调节阀螺栓检修清理：高压调节阀螺栓有三种，包括高压调节阀阀盖螺栓、调节阀内压盖固泄螺栓、销紧套筒螺栓。将全部螺栓、螺母、垫圈用煤油清洗干净，彻底清除污垢、锈蚀、毛刺。检查螺栓、螺帽丝扣有无缺损或裂纹。检查螺杆是否弯曲。检查弹簧垫圈是否完好，必要时更换。由金属监督人员对M332和TN400C以上螺栓做硬度检查、磁粉探伤。必要时作光谱和金相检查。若发现不合格螺栓，必须更换新件。新的备件必须作光谱、硬度、金相检查。检查清理记录：1施工人员工序五：回装确认阀壳、阀杆、阀芯、阀座、螺栓的金相检查工作结束，各零部件缺陷处理完毕。确认弹簧、滑套、传动臂、连套等其它零部

8、件检查检修完毕。确认门杆外径和弯曲合格。确认门杆和汽封套间隙合格。确认预启阀和主阀芯与对应底口接触严密，3 6 0度均匀接触。检查各配合部位间隙合格。确认备件齐全，检査各种记录完整、准确，并符合要求，经有关人员验收合格方可进行回装质最控制点H/B-3清理检查阀体内部，确认无遗留物，用吸尘器对阀室内灰尘进行清理；清理各零部件， 确认干净、清洁。将合格的门杆套上锁紧螺母，与大阀芯连接。装前测量锁紧螺母与大阀芯的相对位置， 保证安装到位。测量预启阀行程，合适后将提升螺母的防转销打入并封口。活动阀杆应转动灵活。将密封套和销紧套组装，并安装固定销、封口。将阀杆和阀芯组件装入密封套中。检查应活动灵活，防转

9、耳作用良好。将阀芯组件和密封套一起装入阀体屮。安装新的密封环，压紧环和四分环。安装内法兰，均匀紧固销紧套螺栓，在此过程中应多次检查阀杆的活动应灵活。安装阀盖，均匀紧固螺栓。测量阀门的预启行程和总行程。（修前： mm；）修后：。总行程： mm； mm。I H/C- 1行程测量测量十字头螺孔的深度，在阀杆上做记号。安装十字头内垫圈，将十字头拧紧到阀杆上。 用专用扳手将阀杆固定。注意只能让十字头转动，不能转动阀杆，防止阀芯提升螺母被破 坏。测量十字头和阀杆的相对位置，确认安装到位。安装月牙板，确认其入槽，能够起到门杆防转的作用。然后将月牙板与十字头点焊。然后依次安装弹簧室、杠杆等。与油动机相连。测量

10、弹簧的预紧行程应为25mm,否则应调整。预紧行程为：杠杆销子注油。高压调节汽阀的质量标准:主汽阀芯、预启阀及阀杆在全行程内上下活动灵活、无卡涩，预启阀行程6mm,阀杆总行程 66mm （60+6）。阀杆表面应光滑无锈蚀、无积垢、无裂纹、无磨损，丝扣完整光洁、无毛刺。阀杆弯曲度为 0.05mm o-0. 35 +0. 05阀杆外径050-0. 30 mm ,阀杆汽封套内径50 0 mm。阀杆与汽封套配合间隙0.320.40mm-0. 50 +0. 04主阀芯与阀套配合间隙0.500.64mm。阀芯外径170 - 0. 60mm,阀套内径0170 0mm；阀杆汽封套膨胀间隙3mim隔离套与阀芯配合

11、尺寸：阀芯外径转动值2.83.1mm,当调门阀芯一平面与隔离套完全接触 时，另一面允许间隙00.30mm。十字头顶端与辅助弹簧座下端间隙3.5mm。弹簧室弹簧予紧量25mm。高压调节阀阀芯、预启阀芯、阀座表面应光滑无毛刺、锈垢、无裂纹，阀芯与阀座应保持360 度全周接触，接触面应均匀、连续。高压调节阀壳体、阀座、汽封套、销紧套、隔离套、阀套、压盖、V形密封圈、齿形垫及其 它部件表面应光滑清洁、无伤痕锈蚀、无裂纹、无变形，导向槽无磨损，阀座及阀杆汽封套 无松动现象。所有螺栓、螺帽符合金相检查标准。阀杆漏汽及疏水孔畅通、无堵塞。附录：高调门曾经岀现的缺陷1、 高调门外壁出现裂纹，重点部位为两台相邻高调门的结合部位。2、 高调门阀壳内部拉筋部位根部出现裂纹。3、 阀座（底口）冲刷严重。4、 阀芯防转耳根部出现裂纹。5、 阀杆与套筒间隙超标。6、 隔离套出现裂纹而破损。更换备件清单: