CNC编程指南文档格式.docx

1、15.樹立責任感，仔細檢查每個參數，避免返工。16.勤于學習，善于思考，不斷進步。銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;小刀清角,大刀精修;不要怕補面,適當補面可以提高加工速度,美化加工效果.毛坯材料硬度高：逆銑較好毛坯材料硬度低：順銑較好機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。粗加工：逆銑較好，精加工：刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加工（大切削量加工）刀具材料韌性差、硬度高：較適應精加工（小切削量加工）CNC加工中心中幾組常用指令的區別及編程技巧隨著科技的發展和社會的進步，人們對產品的性能和質量要求越來越高，從而使數控機床應用已得到一定

2、程度的普及，而高性能高效率的加工中心也逐漸成為社會所需。通過幾年的加工中心實際應用和教學實踐及摸索，筆者將自己的體會和經驗總結出來，希望對廣大讀者有所啟迪。1暫停指令G04X（U）_/P_是指刀具暫停時間（進給停止，主軸不停止），地址P或X后的數值是暫停時間。X后面的數值要帶小數點，否則以此數值的千分之一計算，以秒（s）為單位，P后面數值不能帶小數點（即整數表示），以毫秒（ms）為單位。例如，G04X2.0;或G04X2000;暫停2秒G04P2000;但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），為了保證孔底的精糙度，當刀具加工至孔底時需有暫停時間，此時只能用地址P表示，若用地址X表示

3、，則控制系統認為X是X軸坐標值進行執行。例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;鉆孔（100.0，100.0）至孔底暫停2秒G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；鉆孔（2.0，100.0）至孔底不會暫停。2M00、M01、M02和M30的區別與聯系M00為程序無條件暫停指令。程序執行到此進給停止，主軸停轉。重新啟動程序，必須先回?絁OG狀態下，按下CW（主軸正轉）啟動主軸，接著返回AUTO狀態下，按下START鍵才能啟動程序。M01為程序選擇性暫停指令。程序執行前必須打開控制面板上OPSTOP鍵才能執行，執行后的效果與M00相同

4、，要重新啟動程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。M02為主程序結束指令。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程序光標停在程序末尾。M30為主程序結束指令。功能同M02，不同之處是，光標返回程序頭位置，不管M30后是否還有其他程序段。3地址D、H的意義相同刀具補償參數D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數控系統中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多少，關鍵是由它們后面的補償號地址來決定。不過在加工中心中，為了防止出錯，一般人為規定H為刀具長度補償地址，補償號從120號，D為刀具半徑補償地址，補償號從21號開始（20把刀的刀庫）。例如，G00G43

5、H1Z100.0;G01G41D21X20.0Y35.0F200;4鏡像指令鏡像加工指令M21、M22、M23。當只對X軸或Y軸進行鏡像時，切削時的走刀順序（順銑與逆銑），刀補方向，圓弧插補轉向都會與實際程序相反，如圖1所示。當同時對X軸和Y軸進行鏡像時，走刀順序，刀補方向，圓弧插補轉向均不變。注意：使用鏡像指令后必須用M23進行取消，以免影響后面的程序。在G90模式下，使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標系原點才能使用。否則，數控系統無法計算后面的運動軌跡，會出現亂走刀現象。這時必須實行手動原點復歸操作予以解決。主軸轉向不隨著鏡像指令變化。圖1鏡像時刀補、順逆變化5圓弧插補指令G02為順時針

6、插補，G03為逆時針插補，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為圓弧起點到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F為進給量。在圓弧切削時注意，q180，R為正值；q180，R為負值；I、K的指定也可用R指定，當兩者同時被指定時，R指令優先，I、K無效；R不能做整圓切削，整圓切削只能用I、J、K編程，因為經過同一點，半徑相同的圓有無數個，如圖2所示。圖2經過同一點的圓當有I、K為零時，就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標編程；圓弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。6G92與G54

7、G59之間的優缺點G54G59是在加工前設定好的坐標系，而G92是在程序中設定的坐標系，用了G54G59就沒有必要再使用G92，否則G54G59會被替換，應當避免，如表1所示。表1G92與工作坐標系的區別（1）一旦使用了G92設定坐標系，再使用G54G59不起任何作用，除非斷電重新啟動系統，或接著用G92設定所需新的工件坐標系。（2）使用G92的程序結束后，若機床沒有回?G92設定的原點，就再次啟動此程序，機床當前所在位置就成為新的工件坐標原點，易發生事故。所以，希望廣大讀者慎用。7編制換刀子程序。在加工中心上，換刀是不可避免的。但機床出廠時都有一個固定的換刀點，不在換刀位置，便不能夠換刀，而

8、且換刀前，刀補和循環都必須取消掉，主軸停止，冷卻液關閉。條件繁多，如果每次手動換刀前，都要保證這些條件，不但易出錯而且效率低，因此我們可以編制一個換刀程序保存諳低襯詿婺冢 諢壞妒保MDI狀態下用M98調用就可以一次性完成換刀動作。以PMC-10V20加工中心為例，程序如下：O2002;（程序名）G80G40G49;（取消固定循環、刀補）M05;（主軸停止）M09;（冷卻液關閉）G91G30Z0;（Z軸回到第二原點，即換刀點）M06;（換刀）M99;（子程序結束）在需要換刀的時候，只需在MDI狀態下，鍵入“T5M98P2002”，即可換上所需刀具T5，從而避免了許多不必要的失誤。廣大讀者可根據自

9、己機床的特點，編制相應的換刀子程序。8其他程序段順序號，用地址N表示。一般數控裝置本身存儲器空間有限（64K），為了節省存儲空間，程序段順序號都省略不要。N只表示程序段標號，可以方便查找編輯程序，對加工過程不起任何作用，順序號可以遞增也可遞減，也不要求數值有連續性。但在使用某些循環指令，跳轉指令，調用子程序及鏡像指令時不可以省略。9同一條程序段中，相同指令（相同地址符）或同一組指令，后出現的起作用。例如，換刀程序，T2M06T3;換上的是T3而不是T2;G01G00X50.0Y30.0F200;執行的是G00（雖有F值，但也不執行G01）。不是同一組的指令代碼，在同一程序段中互換先后順序執行效

10、果相同。G90G54G00X0Y0Z100.0;G00G90G54X0Y0Z100.0;以上各項均在PMC-10V20（FANUCSYSTEM）加工中心上運行通過。在實際應用中，只有深刻理解各種指令的用法和編程規律。FANUC-0TD數控車床編程:一指令集（向如、等的編程量均采用直徑量）G00：快速定位指令。格式為G00X（U）Z（W），X、Z為絕對編程時的目標點，U、W為相對編程時的目標點。兩軸同時以機床最快速度開始運動，但不一定同時停止，即合成刀具軌跡并不一定是直線。本系統可以混合編程，如G00XW。G01：直線插補指令。格式為G01X（U）Z（W）F，X、Z為絕對編程時的目標點，U、W為

11、相對編程時的目標點，值為插補速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決于設定為G還是G。G02：順圓插補指令。格式為G02X（U）Z（W）R（IK）F，X、Z為絕對編程時的目標點，U、W為相對編程時的目標點，為半徑（僅用于劣弧編程），、為圓心的、坐標，值為插補速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決于設定為G還是G。注：采用半徑量，、始終為相對量編程。G03：逆圓插補指令。格式為G03X（U）Z（W）R（IK）F，X、Z為絕對編程時的目標點，U、W為相對編程時的目標點，為半徑（僅用于劣弧編程），、為圓心的、坐標，值為插補速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決于設定為G還是G。G04

12、：暫停指令。格式為G04P（XU）,采用P時（不能用小數點），時間單位為ms，X、U時，時間單位為s。最大延時9999.999s。G20：英制單位設定指令。G21：公制單位設定指令。注意：某程序若不指定G20、G21，則采用上次關機時的設定值。G27：返回參考點檢測指令。格式為G27X（U）Z（W）T0000，本指令執行前必須使刀架回零一次。若指定的兩個坐標值分別是機床參考點的坐標值，且機床面板上的兩個回零參考點指示燈都亮，則說明機床零點正確。否則，機床定位誤差過大。G28：返回參考點指令。格式為G28X（U）Z（W）T0000，若機床啟動后回過零點，則本指令的執行使刀架經過指定點回零，否則經

13、過指定點移動至系統加電時的位置。G32：螺紋切削指令。G32X（U）Z（W）F，F為螺紋長軸方向的導程（即進給速度采用mm/r）。G50：工件坐標系設定或主軸轉速鉗制指令。格式為G00XZ（坐標系設定），或G50S（轉速鉗制）。前者，值為機床零點在設定的工件坐標系中的坐標；后者，為最高轉速。G70：精加工復合循環。格式為G70PQSF，其中P等于精加工程序段開始編號，Q等于精加工程序段結束編號。G71：粗加工復合循環。格式為G71UR，其中U等于向吃刀量或切深，R等于退刀量，均為半徑值。G71PQUWSF，其中P等于精加工程序段開始編號，Q等于精加工程序段結束編號，U等于向精加工余量的直徑值，等于向精加工余量，為主軸轉速，為進給速度。G