CNC编程指南文档格式.docx
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15.樹立責任感,仔細檢查每個參數,避免返工。
16.勤于學習,善于思考,不斷進步。
銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
小刀清角,大刀精修;
不要怕補面,適當補面可以提高加工速度,美化加工效果.
毛坯材料硬度高:
逆銑較好
毛坯材料硬度低:
順銑較好
機床精度好、剛性好、精加工:
較適應順銑,反之較適應逆銑
零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。
粗加工:
逆銑較好,精加工:
刀具材料韌性好、硬度低:
較適應粗加工(大切削量加工)
刀具材料韌性差、硬度高:
較適應精加工(小切削量加工)
CNC加工中心中幾組常用指令的區別及編程技巧
隨著科技的發展和社會的進步,人們對產品的性能和質量要求越來越高,從而使數控機床應用已得到一定程度的普及,而高性能高效率的加工中心也逐漸成為社會所需。
通過幾年的加工中心實際應用和教學實踐及摸索,筆者將自己的體會和經驗總結出來,希望對廣大讀者有所啟迪。
1.暫停指令
G04X(U)_/P_是指刀具暫停時間(進給停止,主軸不停止),地址P或X后的數值是暫停時間。
X后面的數值要帶小數點,否則以此數值的千分之一計算,以秒(s)為單位,P后面數值不能帶小數點(即整數表示),以毫秒(ms)為單位。
例如,G04X2.0;
或G04X2000;
暫停2秒G04P2000;
但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89),為了保證孔底的精糙度,當刀具加工至孔底時需有暫停時間,此時只能用地址P表示,若用地址X表示,則控制系統認為X是X軸坐標值進行執行。
例如,G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;
鉆孔(100.0,100.0)至孔底暫停2秒
G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0;
鉆孔(2.0,100.0)至孔底不會暫停。
2.M00、M01、M02和M30的區別與聯系
M00為程序無條件暫停指令。
程序執行到此進給停止,主軸停轉。
重新啟動程序,必須先回?
絁OG狀態下,按下CW(主軸正轉)啟動主軸,接著返回AUTO狀態下,按下START鍵才能啟動程序。
M01為程序選擇性暫停指令。
程序執行前必須打開控制面板上OPSTOP鍵才能執行,執行后的效果與M00相同,
要重新啟動程序同上。
M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。
M02為主程序結束指令。
執行到此指令,進給停止,主軸停止,冷卻液關閉。
但程序光標停在程序末尾。
M30為主程序結束指令。
功能同M02,不同之處是,光標返回程序頭位置,不管M30后是否還有其他程序段。
3.地址D、H的意義相同
刀具補償參數D、H具有相同的功能,可以任意互換,它們都表示數控系統中補償寄存器的地址名稱,但具體補償值是多少,關鍵是由它們后面的補償號地址來決定。
不過在加工中心中,為了防止出錯,一般人為規定H為刀具長度補償地址,補償號從1~20號,D為刀具半徑補償地址,補償號從21號開始(20把刀的刀庫)。
例如,G00G43H1Z100.0;
G01G41D21X20.0Y35.0F200;
4.鏡像指令
鏡像加工指令M21、M22、M23。
當只對X軸或Y軸進行鏡像時,切削時的走刀順序(順銑與逆銑),刀補方向,圓弧插補轉向都會與實際程序相反,如圖1所示。
當同時對X軸和Y軸進行鏡像時,走刀順序,刀補方向,圓弧插補轉向均不變。
注意:
使用鏡像指令后必須用M23進行取消,以免影響后面的程序。
在G90模式下,使用鏡像或取消指令,都要回到工件坐標系原點才能使用。
否則,數控系統無法計算后面的運動軌跡,會出現亂走刀現象。
這時必須實行手動原點
復歸操作予以解決。
主軸轉向不隨著鏡像指令變化。
圖1鏡像時刀補、順逆變化
5.圓弧插補指令
G02為順時針插補,G03為逆時針插補,在XY平面中,格式如下:
G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_,其中X、Y為圓弧終點坐標,I、J為圓弧起點到圓心在X、Y軸上的增量值,R為圓弧半徑,F為進給量。
在圓弧切削時注意,q≤180°
,R為正值;
q>
180°
,R為負值;
I、K的指定也可用R指定,當兩者同時被指定時,R指令優先,I、K無效;
R不能做整圓切削,整圓切削只能用I、J、K編程,因為經過同一點,半徑相同的圓有無數個,如圖2所示。
圖2經過同一點的圓
當有I、K為零時,就可以省略;
無論G90還是G91方式,I、J、K都按相對坐標編程;
圓弧插補時,不能用刀補指令G41/G42。
6.G92與G54~G59之間的優缺點
G54~G59是在加工前設定好的坐標系,而G92是在程序中設定的坐標系,用了G54~G59就沒有必要再使用G92,否則G54~G59會被替換,應當避免,如表1所示。
表1G92與工作坐標系的區別`
(1)一旦使用了G92設定坐標系,再使用G54~G59不起任何作用,除非斷電重新啟動系統,或接著用G92設定所需新的工件坐標系。
(2)使用G92的程序結束后,若機床沒有回?
G92設定的原點,就再次啟動此程序,機床當前所在位置就成為新的工件坐標原點,易發生事故。
所以,希望廣大讀者慎用。
7.編制換刀子程序。
在加工中心上,換刀是不可避免的。
但機床出廠時都有一個固定的換刀點,不在換刀位置,便不能夠換刀,而且換刀前,刀補和循環都必須取消掉,主軸停止,冷卻液關閉。
條件繁多,如果每次手動換刀前,都要保證
這些條件,不但易出錯而且效率低,因此我們可以編制一個換刀程序保存諳低襯詿婺冢諢壞妒保MDI狀態
下用M98調用就可以一次性完成換刀動作。
以PMC-10V20加工中心為例,程序如下:
O2002;
(程序名)
G80G40G49 ;
(取消固定循環、刀補)
M05;
(主軸停止)
M09;
(冷卻液關閉)
G91G30Z0;
(Z軸回到第二原點,即換刀點)
M06;
(換刀)
M99;
(子程序結束)
在需要換刀的時候,只需在MDI狀態下,鍵入“T5M98P2002”,即可換上所需刀具T5,從而避免了許多不必要的失誤。
廣大讀者可根據自己機床的特點,編制相應的換刀子程序。
8.其他
程序段順序號,用地址N表示。
一般數控裝置本身存儲器空間有限(64K),為了節省存儲空間,程序段順序號都省略不要。
N只表示程序段標號,可以方便查找編輯程序,對加工過程不起任何作用,順序號可以遞增也可遞減,也不要求數值有連續性。
但在使用某些循環指令,跳轉指令,調用子程序及鏡像指令時不可以省略。
9.同一條程序段中,相同指令(相同地址符)或同一組指令,后出現的起作用。
例如,換刀程序,T2M06T3;
換上的是T3而不是T2;
G01G00X50.0Y30.0F200;
執行的是G00(雖有F值,但也不執行G01)。
不是同一組的指令代碼,在同一程序段中互換先后順序執行效果相同。
G90G54G00X0Y0Z100.0;
G00G90G54X0Y0Z100.0;
以上各項均在PMC-10V20(FANUCSYSTEM)加工中心上運行通過。
在實際應用中,只有深刻理解各種指令的用法和編程規律。
FANUC-0TD數控車床編程:
一.指令集(X向如X、U等的編程量均采用直徑量)
G00:
快速定位指令。
格式為G00X(U) Z(W) ,X、Z為絕對編程時的目標點,U、W為相對編程時的目標點。
兩軸同時以機床最快速度開始運動,但不一定同時停止,即合成刀具軌跡并不一定是直線。
本系統可以混合編程,如G00X W 。
G01:
直線插補指令。
格式為G01X(U) Z(W) F ,X、Z為絕對編程時的目標點,U、W為相對編程時的目標點,F值為插補速度,單位是mm/min或mm/r,具體取決于設定為G98還是G99。
G02:
順圓插補指令。
格式為G02X(U) Z(W) R(I K ) F ,X、Z為絕對編程時的目標點,U、W為相對編程時的目標點,R為半徑(僅用于劣弧編程),I、K為圓心的X、Z坐標,F值為插補速度,單位是mm/min或mm/r,具體取決于設定為G98還是G99。
注:
I采用半徑量,I、K始終為相對量編程。
G03:
逆圓插補指令。
格式為G03X(U) Z(W) R(I K ) F ,X、Z為絕對編程時的目標點,U、W為相對編程時的目標點,R為半徑(僅用于劣弧編程),I、K為圓心的X、Z坐標,F值為插補速度,單位是mm/min或mm/r,具體取決于設定為G98還是G99。
G04:
暫停指令。
格式為G04P(XU),采用P時(不能用小數點),時間單位為ms,X、U時,時間單位為s。
最大延時9999.999s。
G20:
英制單位設定指令。
G21:
公制單位設定指令。
注意:
某程序若不指定G20、G21,則采用上次關機時的設定值。
G27:
返回參考點檢測指令。
格式為G27X(U) Z(W) T0000,本指令執行前必須使刀架回零一次。
若指定的兩個坐標值分別是機床參考點的坐標值,且機床面板上的兩個回零參考點指示燈都亮,則說明機床零點正確。
否則,機床定位誤差過大。
G28:
返回參考點指令。
格式為G28X(U) Z(W) T0000,若機床啟動后回過零點,則本指令的執行使刀架經過指定點回零,否則經過指定點移動至系統加電時的位置。
G32:
螺紋切削指令。
G32 X(U) Z(W) F ,F為螺紋長軸方向的導程(即進給速度采用mm/r)。
G50:
工件坐標系設定或主軸轉速鉗制指令。
格式為G00X Z (坐標系設定),或G50S (轉速鉗制)。
前者,XZ值為機床零點在設定的工件坐標系中的坐標;
后者,S為最高轉速。
G70:
精加工復合循環。
格式為G70 P Q S F ,其中P等于精加工程序段開始編號,Q等于精加工程序段結束編號。
G71:
粗加工復合循環。
格式為
G71 U R ,其中U等于X向吃刀量或切深,R等于退刀量,均為半徑值。
G71 P Q U W S F ,其中P等于精加工程序段開始編號,Q等于精加工程序段結束編號,U等于X向精加工余量的直徑值,W等于Z向精加工余量,S為主軸轉速,F為進給速度。
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