GSK980TB数控车床实训指导初学者实用Word格式文档下载.docx

1、直线插补G02X_Z_R_F_;逆时针圆弧插补G03顺时针圆弧插补G04X_;暂停G28机械零点G32等螺距螺纹切削G33Z_F_;Z轴攻丝循环G34X_Z_F_K_;变螺距螺纹切削代码G50工件坐标系设定G70P_Q_F_;精加工循环G71U_R_;P_Q_U_W_F_;内外圆粗车循环G72W_R_;端面粗车循环G73U_W_R_;封闭切削循环G74R_;X_Z_P_Q_R_F_;端面深孔加工循环G75外圆切槽循环G76P_Q_R_;X_Z_R_P_Q_F_;复合型螺纹切削循环G92螺纹切削循环G94端面切削循环G96，G97S_;恒线速控制G98F_;每分进给G99每转进给M指令：M00程

2、序暂停，按循环启动程序继续执行M03主轴正传M08冷却液开M04主轴反转M09冷却液关M32润滑开M30程序结束，程序返回开始M05主轴停止M98子程序调用M99从子程序反回3、车床保养加工完工件后关闭车床电源，把车床打扫干净最后润滑车床的导轨、传动齿轮、卡盘、滚珠丝杠与主轴箱等。 二、项目训练1、普通阶台轴：毛坯50的塑料。工艺分析：（1）用卡盘夹住50的毛坯料，使毛坯伸出55mm左右。（2）使用外圆粗车刀，主轴转速800min/r,进给速度80mim/mm,切削量为2mm的参数，分别粗车30*35mm和20*20mm的外圆，留0.5mm精车余量。再使用外精车刀，主轴转速1000min/r,

3、进给速度80mim/mm,精车20和30的外圆，达到尺寸要求。工艺卡填写：工序号工序内容刀具名称转速S（min/r）进给速度F（min/mm）背吃刀量（mm）1外圆粗车外圆粗车刀800802外圆精车外圆精车刀10000.52、普通带槽的阶台轴：（3）换外切槽刀，主轴转速500min/r,进给速度40min/mm,粗精车5*2的槽达到尺寸要求。3外槽粗精车外槽刀500403、车削螺纹：（1）用卡盘夹住50的毛坯料，使毛坯伸出50mm左右。（2）使用外圆粗车刀，主轴转速800min/r,进给速度80mim/mm,切削量为2mm的参数，粗车30*30mm外圆，留0.5mm精车余量。再使用外精车刀，主

4、轴转速1000min/r,进给速度80mim/mm,精车30的外圆，达到尺寸要求。（4）换螺纹刀，主轴转速450min/r,车削M30*1.5的外螺纹。车削量第一刀最大为0.8mm，之后每刀递减，最后一刀精车0.1mm。4车螺纹60外螺纹车刀4501.54、车削圆弧（1）用卡盘夹住50的毛坯料，使毛坯伸出65mm左右。（2）使用外圆粗车刀，主轴转速800min/r,进给速度80mim/mm,切削量为2mm的参数，粗车R15、R10和40*5mm的轮廓，预留0.5mm的精车余量。 再使用外精车刀，主轴转速1000min/r,进给速度80mim/mm,精车轮廓达到尺寸要求。外轮廓粗车外轮廓精车5、

5、复杂零件图加工（1）用卡盘夹住50的毛坯料，使毛坯伸出115mm左右。（2）使用外圆粗车刀，主轴转速800min/r,进给速度80mim/mm,切削量为2mm的参数，粗车外轮廓，预留0.5mm的精车余量。（3）换外切槽刀，主轴转速500min/r,进给速度40min/mm,粗精车外槽达到尺寸要求。（4）换螺纹刀，主轴转速450min/r,车削M27*2的外螺纹。（5）换切断刀，主轴转速500min/r，进给速度40min/mm，切断工件。5切断切断刀6、双头加工零件毛坯50*100mm的塑料。（1）用卡盘夹住50的毛坯料，使毛坯伸出70mm左右。（2）先车削工件右半部分到46的外圆，车削总长50mm，然后车削4*2的槽，最后车削M20*2的螺纹完成工件的右半部分加工。（3）取下工件掉头装夹，卡盘夹在已加工好的30的外圆。（4）车削工件左半部分。外圆粗车（右）外圆精车（右）外圆粗车（左）6外圆精车（左）