GSK980TB数控车床实训指导初学者实用Word格式文档下载.docx
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直线插补
G02
X__Z__R__F__;
逆时针圆弧插补
G03
顺时针圆弧插补
G04
X__;
暂停
G28
机械零点
G32
等螺距螺纹切削
G33
Z__F__;
Z轴攻丝循环
G34
X__Z__F__K__;
变螺距螺纹切削代码
G50
工件坐标系设定
G70
P__Q__F__;
精加工循环
G71
U__R__;
P__Q__U__W__F__;
内外圆粗车循环
G72
W__R__;
端面粗车循环
G73
U__W__R__;
封闭切削循环
G74
R__;
X__Z__P__Q__R__F__;
端面深孔加工循环
G75
外圆切槽循环
G76
P__Q__R__;
X__Z__R__P__Q__F__;
复合型螺纹切削循环
G92
螺纹切削循环
G94
端面切削循环
G96，G97
S__;
恒线速控制
G98
F__;
每分进给
G99
每转进给
M指令：
M00
程序暂停，按循环启动程序继续执行
M03
主轴正传
M08
冷却液开
M04
主轴反转
M09
冷却液关
M32
润滑开
M30
程序结束，程序返回开始
M05
主轴停止
M98
子程序调用
M99
从子程序反回
3、车床保养
加工完工件后关闭车床电源，把车床打扫干净最后润滑车床的导轨、传动齿轮、卡盘、滚珠丝杠与主轴箱等。
二、项目训练
1、普通阶台轴：
毛坯φ50的塑料。
工艺分析：
（1）用卡盘夹住φ50的毛坯料，使毛坯伸出55mm左右。
（2）使用外圆粗车刀，主轴转速800min/r,进给速度80mim/mm,切削量为2mm的参数，分别粗车φ30*35mm和φ20*20mm的外圆，留0.5mm精车余量。
再使用外精车刀，主轴转速1000min/r,进给速度80mim/mm,精车φ20和φ30的外圆，达到尺寸要求。
工艺卡填写：
工序号
工序内容
刀具名称
转速
S（min/r）
进给速度
F（min/mm）
背吃刀量
（mm）
1
外圆粗车
外圆粗车刀
800
80
2
外圆精车
外圆精车刀
1000
0.5
2、普通带槽的阶台轴：
（3）换外切槽刀，主轴转速500min/r,进给速度40min/mm,粗精车5*2的槽达到尺寸要求。
3
外槽粗精车
外槽刀
500
40
3、车削螺纹：
（1）用卡盘夹住φ50的毛坯料，使毛坯伸出50mm左右。
（2）使用外圆粗车刀，主轴转速800min/r,进给速度80mim/mm,切削量为2mm的参数，粗车φ30*30mm外圆，留0.5mm精车余量。
再使用外精车刀，主轴转速1000min/r,进给速度80mim/mm,精车φ30的外圆，达到尺寸要求。
（4）换螺纹刀，主轴转速450min/r,车削M30*1.5的外螺纹。
车削量第一刀最大为0.8mm，之后每刀递减，最后一刀精车0.1mm。
4
车螺纹
60°
外螺纹车刀
450
1.5
4、车削圆弧
（1）用卡盘夹住φ50的毛坯料，使毛坯伸出65mm左右。
（2）使用外圆粗车刀，主轴转速800min/r,进给速度80mim/mm,切削量为2mm的参数，粗车R15、R10和φ40*5mm的轮廓，预留0.5mm的精车余量。
再使用外精车刀，主轴转速1000min/r,进给速度80mim/mm,精车轮廓达到尺寸要求。
外轮廓粗车
外轮廓精车
5、复杂零件图加工
（1）用卡盘夹住φ50的毛坯料，使毛坯伸出115mm左右。
（2）使用外圆粗车刀，主轴转速800min/r,进给速度80mim/mm,切削量为2mm的参数，粗车外轮廓，预留0.5mm的精车余量。
（3）换外切槽刀，主轴转速500min/r,进给速度40min/mm,粗精车外槽达到尺寸要求。
（4）换螺纹刀，主轴转速450min/r,车削M27*2的外螺纹。
（5）换切断刀，主轴转速500min/r，进给速度40min/mm，切断工件。
5
切断
切断刀
6、双头加工零件
毛坯φ50*100mm的塑料。
（1）用卡盘夹住φ50的毛坯料，使毛坯伸出70mm左右。
（2）先车削工件右半部分到φ46的外圆，车削总长50mm，然后车削4*2的槽，最后车削M20*2的螺纹完成工件的右半部分加工。
（3）取下工件掉头装夹，卡盘夹在已加工好的φ30的外圆。
（4）车削工件左半部分。
外圆粗车（右）
外圆精车（右）
外圆粗车（左）
6
外圆精车（左）
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