地下管道施工方案文档格式.docx

1、207循环水3DN12001194295DN3501206DN300276生产污水7DN400408DN500749DN6001210DN70012211DN80060DN9006113DN100283 ASTM A53-B消防管14DN15015DN2002034消防管，生产污水16DN8015317含油污水1921HDPE生活污水2012101081.4编制依据1.4.1地下管道施工图纸；1.4.2石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-2003）；1.4.3石油化工设备和管道涂料防腐技术规范（SH3022-2008）。 2、施工工序本工程施工工序按图2.1进行。3、施工准备

2、3.1熟悉图纸，做好设计图纸会审，编制施工方案，组织施工人员进行技术交底培训；3.2认真学习施工规范，施工人员要掌握设计规定的有关规范和技术要求；3.3根据现场实际情况，做好人、机、材的进场工作安排，对所有入场机具进行检查并维修，确保机具能正常使用且全部到位；3.4所有入厂施工人员必须接受安全教育，特殊工种必须持有效证件上岗；3.5管道试压用水排放要符合环境、卫生要求，按业主指定点排放；图2.1 地下管道施工工序图3.6施工用电严格服从业主用电管理制度，配电柜要符合用电安全技术规范要求，必须一机一闸一保护，确保用电安全。4、材料检验4.1材料检验的一般规定4.1.1管道组成件（管子、管件、法兰

3、、垫片、紧固件、阀门、防腐保温材料等）必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用；4.1.2焊接材料必须有质量证明书；4.1.3法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；4.1.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。4.2钢管检验4.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差；4.2.2钢板卷管周长及圆度允许偏差，应符合表4.2.2的规定；钢板卷管周长及圆度允许偏差（mm） 表4.2.2项目公称直径DN800800-12001300-1600

4、1700-2400周长圆度公称直径0.5%且不大于44.2.3钢管卷管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%且不大于3mm；直线度允许偏差为1mm/m。4.3阀门检验4.3.1阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量。传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。4.3.2 到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不小于一个，进行壳体压力试验和密封试验，若有不合格再抽查20%；如仍有不合格则应逐个试验；4.3.3阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍，达到试验压力后，保压时间5分钟，以阀体材料无渗漏为合格；密封试验压力为阀门的公称压力，以阀瓣密封不

5、漏为合格；4.3.4试验合格的阀门，必须及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口，做出合格标记；4.3.5公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明时，可不单独进行压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，结合面上的色印应连续。4.3.6试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭进、出口，并填写“阀门试验确认表”。5、土方工程5.1放线与测量放线前应核实厂区坐标点、标高和参照物，准确无误后，用白石灰标示放线位置和尺寸，自检合格后通知监理现场验线。5.2沟槽开挖5.2.1开挖方法：一般采取机械方法开挖、人工方法清槽，机

6、械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖；5.2.2管沟开挖形式：管沟的开挖采用预留边坡，边坡坡度设置为1:0.5；5.2.3管沟底部开挖宽度见表5.2.3；管沟底部开挖宽度 表5.2.3 管道结构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道500400300500Dh10005001000Dh15006001500Dh20005.2.4管沟开挖前，根据业主需求办理动土作业票；5.2.5施工中应有防止地面水流入管沟的措施；5.2.6管沟挖掘施工遇到大雨或地下渗水量大时，或有地表水渗入管沟时，应采用潜水泵及时排除沟内积水，不应使沟内长时间积水；5.2.7管沟挖掘时

7、，要特别注意埋地电缆及管线，避免损坏电缆及管线；5.2.8当管沟开挖出现容易坍塌土质时，要及时用模板或钢架板进行支护，防止塌方事故出现；5.2.9开挖出的土石方应及时运出，运至总承包单位指定的弃土点或堆土点，或就地堆放在距管沟边缘0.5米以外，堆土高度不宜超过1.5m；5.2.10采用机械挖土时，沟底应留出150-200毫米厚的土，铺管前由人工清理至设计标高；5.2.11开挖管沟如遇土质与设计不符时，应及时同监理及业主协商处理；5.2.12夜间施工时，施工场地应根据需要安设照明设施。在危险地段必须有防护措施和明显标志；5.2.13开挖到设计标高经自检符合设计要求后，通知甲方、监理、及有关部门进

8、行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。6、管道防腐6.1涂装前表面处理6.1.1埋地管道采用喷射除锈，除锈等级应达到Sa2.5级；6.1.2钢管表面上喷射除锈达不到的地方，必须使用动力工具做补充处理，质量St3级；6.1.3表面处理后，应对管道除锈质量进行宏观检查和局部抽查；6.1.4表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止；6.1.5钢表面处理后，应在4小时内涂底漆，当空气湿度过大时，应立即涂底漆。6.2埋地管道的防腐6.2.1埋地钢管外壁防腐根据业主要求，采用热沥青防腐，涂层结构：环氧煤沥青漆2遍，热沥青漆玻璃布热沥青漆玻璃布热沥青漆玻璃布热沥青漆玻璃布热沥

9、青漆，防腐层总厚度应达到7mm以上；6.2.2缠绕用玻璃布必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱；压边应均匀，压边宽度宜为3040毫米，玻璃布接头的搭接长度宜为100150毫米；玻璃布的沥青浸透率应达95%以上，严禁出现大于50毫米*50毫米的空白；6.2.3管子两端应预留出100150mm不涂沥青；6.2.4管端各层防腐蚀涂层应做成阶梯形，阶梯宽度50mm。6.3埋地管道防腐的检查与验收6.3.1防腐涂层粘结力检测：可在防腐涂层上切一个45到60的V型切口作为检测口，从角尖端处撕开防腐涂层，撕开面积30到40cm2。被撕开后粘附在钢材表面上的第一层沥青占撕开面积的95%以上为合格；6.3.2埋地

10、管防腐涂层厚度的检测，按每20根管抽查一根，每根测3个截面，每截面上均布4个点，其中1点不合格再抽查2根，如仍有1根不合格时，则应对全部管道逐根检查，合格后方可使用；7、管道运输7.1防腐成品管子在出库时要严格控制防腐质量，防腐不合格的管子不得运到现场施工；7.2做好防腐层的管子在出库时要清理管道内的杂物；7.3 禁止使用钢丝绳吊装，做好防腐层的管子在吊装时应使用吊带，不得随意使用未经许可的方式进行吊装或吊卸；7.4 管子在运输过程中各管子之间必须加隔垫，采取必要的措施防止因碰撞产生的破损；8、钢管敷设安装8.1管道敷设一般规定8.1.1预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道甩头的规格及位

11、置是否与地上工艺管道相符；8.1.2管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物；8.1.3管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳；8.1.4做好防腐层的管子在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施；8.1.5稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触；8.1.6管道接口处应挖工作坑；8.1.7管道穿墙或穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或预埋套管内的管段不得有接口；8.1.8管道敷设中断时，应将管口封闭，以钢板

12、封堵；8.1.9当接口法兰埋地时应采取防腐措施。8.2钢管敷设8.2.1埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐；8.2.2管子对口时，应垫置稳固，避免对口、焊接过程中产生位移；8.2.3管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷；8.2.4在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取补强措施；8.2.5法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行；8.2.6法兰付的连接螺栓，应为相对应的统一材质、规格，螺栓安装方向应一致；紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。加垫圈时，每个螺母下不超过一个；8.2.7管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求进行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮；8.2.8管道安装允许偏差应符合表8.2.8的规定：管道安装允许偏差（mm） 表8.2.8项 目允 许 偏 差坐标埋 地标高水平管平直度DN1003L且80立 管 垂 直 度5L且30成排管道间距交叉管外壁注：L为管子的有效长度。8.3管子切割及坡口加工8.3.1碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必须用砂轮磨去其表面的