5t32t双梁桥吊小车架焊接工艺Word格式文档下载.docx

1、5t- 125/32t桥式起重机零件名称小车架第1页工序号:简明焊接工艺规程1.材料:包括母材,焊条（丝）和保护介质（CO2气体焊剂）1）材料的机械性能和化学性能应符合国家标准有关规定,並有质量保书 （母材按GB/T14405-93通用桥式起重机第4.3.1规定.焊条按GB/T51187-95 CO2焊丝-GB/T8100-95.埋弧焊焊丝-GB14957-94）2）CO2气体保护焊采用H08Mn2Si（ER49-1） 焊丝,自动埋弧焊采用 H08MnA-HJ431配合使用.手工电弧焊接采用E43系列,推荐为E4303,E4316或4315,当母材改变时应变更焊接材料.3） CO2气体的纯度应

2、不低于99.5体积%,其含量不超过0.005质量，对于瓶装气体，当瓶内气体压力低于1Mpa时，应停止使用。自动埋弧焊采用HJ431-H08MnA配合使用，应符合GB5293-85。4）焊剂2500C-3500C烘干1-2h（或按生产工厂要求）。焊条：碱性焊条3500C-4500C烘干1-2h，酸性焊条1500C-2000C烘干1-2h。烘干后应放在焊条保温箱内随用随取，碱性焊条在常温下应重新烘干，不得多于三次。2焊机及附属设备，送丝机构，焊接控制装置，焊接电源，保护气控系统，和连接电缆应符合焊机的基本要求。3焊接材料：1）焊条（丝）应无损伤，油污或其它腐蚀介质污染。2）焊机中污物，氧化铁屑应清

3、除干净。 3）为保证减少CO2气体水份含量，可将气瓶倒置一段时间，然后正放拧开气阀放掉上部水份较多气体。4焊接：（1）焊条（丝）坡口及坡口周围10-20mm范围内必须保持清洁，不得的影响焊接质量的铁锈水油污和涂料等其它。（2）CO2气体保护焊区风速不得大于1m/s,否则应采用挡风装置。焊接质量检验：1）外观质量：对接焊缝应符合JB/ZQ4000.3中的BK级规定。2）内部质量：“x”射线探伤，按GB3323中级规定，超声波探伤按JB1152中级规定。设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）DQ系列通 用第2页总则1本工艺仅适用于“5-50/10”吨电动双梁桥式起重机小车架装配焊接.2

4、. 由于“5-50/10”吨桥式起重机为系列设计，其各种规格设计及要求基本相同，故可参照本工艺。3. 本工艺在施行过程中如发现有不妥之处，请立即提，由工艺科考虑修改。4. 本工艺应经有关部门会签。5. 桥架总成示意图见工艺附图1。主 要 组 成 件序号图号名称材料工序号工 序 内 容 设备工艺装备电压或气压电流焊咀号焊条，焊丝，电极焊剂其它规范工时型号直径主要技术要求（附图1）小车架每组弯板同位差h12mm.四组弯板共同水平差5t时h2mm25t时h3mm2.小车轨距偏差k3mm3.小车轮距偏差Wc1-Wc24mm4.小车架轨距和轮距围成的矩形对角线D1-D23mm5.小车架弯板90偏差,对角

5、尺的间隙小于1.5mm6.小车架上平面的平面度（不包括走台平面）1m内小于3mm工艺附图第3页 图1 小车架简图第4页设备焊条,焊丝,电极其它规范工艺过程10验证材料合格20备料制作铆工/G01-301.立板:见图2 （即装弯板处）,按图纸尺寸先出样板（90处开口尺寸可放大至9020）,用样板划线下料,下料后将四件相同尺寸点固在一起或第5页直接按图2-6四件一起采用数控切割落料另:也可单件采用靠模切割.弯板内保证压制中心,长度可加放30mm余量,待弯制后按图切割3. 小车架之端梁及中间横梁的翼缘板,腹板落料CG1-30加放（1-1.5）L/1000余量,腹板高度H0-1采用半自动切割或剪板下料

6、.4. 小车架梁内及其它筋板均应保证与上面板,腹板接触面共20 页第 6 页平直（图3）,剪板下料.Q11-B25005.其它零件直接按图纸尺寸下料.板材剪板 角钢切割 遇焊缝通过之筋板倒角1545301. 复检各零件尺寸是否符合要求.铆工2. 将所有零件,清除毛刺,整形, 平直.40零件制作铆工/Z3035B1 弯板 划出弯曲中心,弯制成形,切除工艺压力机余量2 安全尺支座. 划出折弯中心,折弯成形,并折边机划线气割腰形孔,打磨.3 导电架支座. 按图制作,划线钻孔等.4 除滑轮壁板的孔外,其它零件按图纸尺寸划线钻孔.50中检（自检为主）第7页60预装配焊接/BX3-500-2E43034-51.左右滑轮壁的制作按图纸尺寸将壁板,筋板装配焊接,并校正使壁板平直（见图4）左右两块要对称.然后,左右两块对称,以顶面A及侧面B