To students影响塑料制品质量的因素Word文档下载推荐.docx

1、4.浇口数量不足或平衡不良； 5.冷料穴太小；6.排气不良；7.模温太低 1.装料量不足；2.塑料在料筒中“架桥”；3.喷嘴或料筒温度过低；4.注射压力太低或损失太大 5.注射时间太短；6.注射速度太快或太慢；1.塑化能力不足；2.注射周期不正常 产品设计 缺陷飞边过大制品壁厚不均 塑料流动性过大 1.模具强度或刚性不足，变形；2. 模板不平行；3.分型面贴合不良；4.型腔与型芯偏移；5.模温太高。1.模具分型面落入异物；2.注射压力太大，注射速度过快；3.装料量过多；4.喷嘴或料筒温度太高；5.料温过高。1.工作台不平行；2.锁模力不足、锁模机构不良；3.模具安装时没压紧、单边受力；4.塑料

2、投影面积超过注射机允许最大面积。麻点凹痕气泡塑料含水分及挥发物过多 1.浇注系统尺寸太小；3.排气不良；4.浇口位置不当；5.模温太高；6.模具有局部过热。1.注射量不足、供料不足；2.注射压力不足；3.注射时间太短；4.保压时间太短；5.注射速度太慢；6.料温太高或太低 2.喷嘴孔太小。熔结痕明显1. 制品壁厚不均。2. 壁太薄。1.塑料污染；2.塑料流动性太差。1.排气不良；2.分流道太小；3.浇口位置不当；4.冷却系统不当；5.模温低。1.料温低；2.注射速度慢，注射压力小；3.有冷料；4.脱模剂过多；5.嵌件预热不良。2.料筒中压力损失太大。变色制品壁厚不匀2.水分及挥发物过多；3.塑

3、料或颜料分解；4.塑料和颜色拌合不均匀。2.浇口尺寸过小。1.料温太高；2.注射压力太高；3.注射速度太快。1.设备未清洗干净；2.热电偶失灵；3.背压不稳定；4.塑化不均。脆性增1.制品壁厚太薄，有锐角缺口；2.包敷嵌件的塑料层太薄。1.塑料污染或性能不强；2.塑料中水分及挥发物过多；3.回头料太多或回用次数太多；4.粒料过大或不均。1.浇注系统尺寸不当；2.模温低。1.成型温度低；2.嵌件清洗预热不当；3.脱模剂不当；4.模具未清理干净；5.注射与保压时间短。1.背压不稳定；2.塑化能力不足。银丝或斑迹2.塑料未经干燥；3.塑料颗粒不均；4.润滑剂过量。1.冷料穴太小；2.浇注系统表面粗糙

4、度不当；3.浇口尺寸太小；4.排气不良；5.型腔表面粗糙度不当。1.料温太高或太低；2.注射压力太低；5.脱模剂过多。1.设备塑化能力不足；2.熔料在喷嘴处有流延或拉丝现象。翘曲变形1.制品壁厚不均；2.制品太薄。塑料大分子定向作用太大；1.浇口数量不足；2.浇口位置不当；3.推杆位置不当，制品受力不均；4.模温太高或不均；5.磨损、变形、模具强度不足。1.保压时间不足；2.嵌件预热不良。尺寸不稳定塑件刚性不足 1.塑料性能不稳定；2.塑件壁厚不均1.模具强度不足，磨损、变形；2.模具精度不良，塑腔尺寸不精确；3.浇口太小或浇口平衡不良；4.模温不均。1.成型条件不稳定，成型周期不一致；3.供

5、料量不稳定。1.液压系统不稳定；2.温控系统不正常；粘模2.水分含量过大；3.脱模剂不当。1.浇口尺寸不当；2.脱模斜度太小；3.型腔表面粗糙不当；4.推出机构不当；1.料温过高；3.保压时间太长；4.模具成型表面润滑不良。有冷块硬块1.塑料混入杂质；2.颗粒不均或过大。1.冷料穴位置不当；2.模温太低。喷嘴温度太低。1.塑化能力低；2.塑化不均匀。局部焦灼制品壁厚不匀 1.塑料污染不洁；2.塑料、颜料分解、变质。2.流道流程太长；4.模温过高或不均。1.脱模剂涂拭不当；2.注射速度太快。1.锁模力过大；2.料筒未清洗干净。分层脱皮1.塑料混、染；2.塑料污染或有异物1.模温太低；2.冷料穴太小料温低 塑化不均匀表面光泽不足1.塑料含水分或挥发物过多；1.型腔表面粗糙度不当；2.模温低；3.排气不良。1.脱模剂涂拭过多；2.料温低、塑花不良；3.注射速度慢。有深棕色或黑色线条2.塑料污染不洁 2.浇口尺寸过小，位置不当。料筒不洁、喷嘴封闭。