金属塑料表面处理方法Word格式文档下载.docx

1、方法2 本方法适用对象同上。在下述溶液中于20C下处理90min： 重铬酸钠 5 硫酸（d=1.84 ） 100 水 8 用冷水洗净后，在室温下干燥。方法3 本方法适用于对象同上。在电晕放电活化的下述任一气体中进行暴露处理：（1）干空气，15min；（2）一氧化氮，10min；（3）湿空气，5min；（4）氮气中，5min。处理后应在15min内进行胶接。方法4 本方法适用于聚苯乙烯及其改性品种，如ABS 和AS 等。喷砂或砂布打磨后脱脂。脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。脱脂后在铬酸溶液中60C下浸渍20min。方法5 本方法适用于尼龙。丙酮、无水乙醇、醋酸乙酯、丁酮，在表面涂一层10%的尼龙-苯酚

2、溶液，在60-70C保持10-5min，然后用溶剂擦净（或者再在表面涂一层间苯二酚-甲醛底胶），立即胶接。方法6 本方法适用于涤纶薄膜。脱脂后，在80C的氢氧化钠溶液中浸渍5min，然后在氯化亚锡溶液中浸渍5s。方法7 本方法适用于聚甲醛和其它缩醛类聚合物。丙酮、丁酮。在120C下干燥处理1h，再在下述溶液中120C下浸渍5min： 对甲苯磺酸 1 二氧六环 10 全氯乙烯 200 经冷水和热水洗涤后，用热空气干燥。方法8 本方法适用于聚四氟乙烯及其它碳氟聚合物。三氯乙烯、苯、甲苯、丙酮、丁酮、环已酮。脱脂后在下述溶液中室温下浸渍30min： 氢氧化钠 10 已二烯蜜胺 8 ，然后室温下晾干。

3、方法9 本方法为辐射诱导接枝法。适用对象同上。采用高能射线如钴-60射线或2000?以下的紫外光，在苯乙烯单体存在下，使氟塑料表面产生轻微降解，在链端产生活性中心，形成一层透明的接枝共聚物。用此法处理后颜色不变，电性能不下降。方法10 本方法为氟化烃-钛聚合物法。在含有四丁基钛酸酯、全氟辛酯和水的溶液中浸渍，使表面形成烷基-钛-氧和全氟支链聚合物的薄膜层。方法11 将精萘128g溶解于1000ml四氢呋喃（或乙二醇甲醚、乙二醇二甲醚、二氧六环）中，在搅拌下于2h内缓缓加入金属钠23g，温度严格控制在3-5C。加完后继续搅拌使溶液呈蓝黑色为止。在氮气保护下，将聚四氟乙烯放入处理5min，然后取出

4、，用冷水冲洗，再用蒸馏水洗净，暖空气烘干。本方法稳妥可靠，胶接强度高，是目前氟塑料表面处理中用得最多的方法。方法12 将氟塑料脱脂后，表面涂上一层环氧树脂胶，在370C加热10min，再在400C加热5min，使胶层熔入氟塑料表面，然后进行胶接。金属表面处理方法 金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。通常经过处理后

5、的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下：（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ；（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；（3）阳极化处理的铝合金，30天；（4）硫酸处理的不锈钢，20天；（5）喷砂处理的钢，4h ；（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。一、铝及铝合金表面处理方法 脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸 27.3 重铬酸钾 7.5 水 65.2 在60-65C 浸渍10-30

6、min 后取出用水冲洗，晾干或在80C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸 10 正丁醇 3 水 20 此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。氟化氢铵 3-3.5 氧化铬 20-26 磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60 硼酸 0.4-0.6 水 1000 在25-40C 浸渍4.5-6min ，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。磷酸 7.5 氧化铬 7.5 酒精 5.0 甲醛（36-38%） 80 在15-30C 浸渍10-15min ，然后在60-80C 下水洗、干燥。脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸 22g/l 在

7、1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100C 下浸渍5-20min ，然后水洗，干燥。重铬酸钾 66 硫酸（96%） 666 水 1000 在70C 下浸渍10min ，然后水洗，干燥。硝酸（d=1.41 ） 3 氢氟酸（42%） 1 在20C 下浸渍3s ，即用冷水冲冼，再在65C 下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬 100 硫酸 0.2 氯化钠 0.2 在40C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ，保持20min ，再在5min 内从10V 升至50V ，保

8、持5min ，然后水洗，700C 下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l 。硅酸钠 10 非离子去垢剂 0.1 在65C 下浸渍5min ，然后在65C 以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。脱脂后在下述溶液中化学处理：氟化钠 1 浓硝酸 15 水 84 在室温下浸渍1min ，水洗后再在下述溶液中处理：浓硫酸 30 重铬酸钠 7.5 水 62.5 在室温下浸渍1min ，水洗，干燥。二、镁及镁合金表面处理方法 三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。脱脂后在下述溶液中于70-75C 下浸渍5min ：氢氧化钠 12 水 100 用冷水冲洗，再于下述溶液中在20C 浸渍5m

9、in ：氧化铬 10 水 100 无水硫酸钠 2.8 用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40C 干燥。脱脂后在6.3% 的氢氧化钠溶液中于70C 下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55C浸渍5min ：氧化铬 13.8 硫酸钙 1.2 水 85 用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于55C浸渍3min：氧化铬 10 硫酸钠 0.5 水 89.5 经水洗后在60C 以下干燥。C 下浸渍3min ：氧化铬 16.6 硝酸钠 20 冰醋酸 105 水 100 用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40在下述溶液中于60-70C 浸渍3min：重铬酸钠 10 硫酸镁 5 硫酸锰 5 水 80 用冷水冲洗，蒸馏水洗净，

10、在70脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min：重铬酸钠 1.5 硫酸铵 3 氨水（d=0.88） 0.3 水 93.7 用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。在30C 以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 （一个电极面板），交流电压90-120V 在20-30C 的下述溶液中阳极化：氢氧化钾 12 铝 0.75 无水氟化钾 3.4 磷酸钠 3.4 高锰酸钾 1.5 水 80 交流电压85V ，电流密度1.1-1.4A/m2 ，然后用冷蒸馏水洗净，干燥。脱脂后在70C 的下述碱液洗5-15min ：氢氧化钠 23-34 水 400 用冷水洗5min ，再于下述溶液中浸渍5-15m

11、in，温度55C ：氧化铬 57-68 硝酸钙 5 水 450 用冷水洗2min ，再于下述溶液中浸渍3-12min，温度55氧化铬 45 磷酸钠 8 水 450 在冷水中洗2min ，再在40C 下干燥30min 。三、铜及铜合金表面处理方法 脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。在下述溶液中于25-30C浸渍1min ；浓硫酸 8 浓硝酸 25 水 17 然后水洗，在50-60C下干燥。C浸渍10min ：浓硫酸 40 硫酸铁 4.5 水 38 然后水洗，在60-70C下浸渍10-15min：浓硫酸 10 重铬酸钠 5 水 85 然后水洗，在室温下干燥。在下述溶液中25-30C下浸渍1-2min：三氯化铁 15 浓硝酸 30 水 200 脱脂后在下述溶液中浸蚀10min ，温度66-71C：硫酸铁 4.5 浓硫酸 3.4 水 450 然后在20C的冷水中洗5min ，再在下述溶液中浸亮：重铬酸钠 5 浓硫酸 10 水 85 然后在冷水中洗净，浸入氢氧化铵（d=0.85 ）10min ，再用冷水洗5min ，蒸馏水洗净，在40此法用于黄铜和青铜处理。在下述溶液中氧化：过硫酸钾 1.5 氢氧化钠 5 水 100 在60-70C下浸渍15-20min ，表面即呈黑色，胶接前用四氯化碳擦拭一次。此法用于铜箔处理。四、不锈钢表面处理方法 三氯乙烯