常见17种阀门检修工序及质量标准Word文档格式.docx

1、5拆除阀盖并紧螺母，吊出支承环，取出四合环、垫圈、密封圈，吊出阀盖、阀杆组件、阀芯，并清理、检查。6挖出填料，抽出阀杆，并清理、检查和测量有关间隙。1均压环（垫圈）、四合环、压盖上均无槽痕、锈蚀、污垢。2密封圈圆整无毛刺、裂纹，密封面光滑无蚀坑。金属密封圈与壳体间隙为005V008mm。石墨密封圈与壳体间隙不大于0，20mm。3轴承无松动脱弹，弹夹平整无碎裂、腐蚀，转动灵活。4轴承压紧螺母无毛刺、翻牙。5填料压盖螺栓完好无毛刺、滑牙，填料压盖无毛刺、变形、污垢、锈蚀。6.阀杆光滑完整，弯曲度小于010mm，螺纹部分应无毛刺（二）清理、检查、测量、记录1清理、检查阀芯、阀座、密封圈接触及四合环槽

2、，并测量有关间隙。高温阀门有关部件及紧固件应按金属监督条件规定，定期进行测试检验。2用砂布砂光阀芯、阀座，或用电动工具研磨，并用红丹粉检查密封面接触状况。阀芯（闸板）、阀座密封面接触位置不可过分偏于闸板上边缘。阀芯处于关闭位置时，底部应保留充分的余地，避免磨损后造成过关现象。、滑牙，磨损不大于10，阀杆无螺纹部分应无锈蚀、划痕，阀杆螺纹无变形、磨损、裂纹、拉毛。阀杆与填料座间隙为030050mm。阀杆与填料压盖间隙应大于030mm。阀杆与阀盖（阀杆套）间隙为025030mm。7阀盖密封面应光滑，无径向伤痕、吹损、腐蚀。8阀芯与阀座密封面接触连续均匀，关闭后阀芯（闸板）底部留有过关余地。9四合环

3、及槽应光滑无裂纹、无严重变形，其配合间隙为040-060mm。（三）组装（按解体步骤逆序进行）1按解体步骤逆序装复，填料、垫片应根据介质和参数选用，紧法兰螺栓应对角均匀，逐步拧紧并控制应力值不超过材料的许可值。2装复传动装置、齿轮箱、电动头、加注润滑油，做开度检验。3。恢复、完善阀门及管道保温。10传动齿轮完整、无裂纹、无腐蚀和严重磨损、齿面啮合良好，工作时无异声。11紧固螺栓、螺母配合良好，不松晃，螺纹无乱扣，无毛刺，螺栓（9c36mm以上合金钢螺栓应作无损探伤）无裂纹、锈蚀、变形、蠕伸，硬度HRC2228。12检修结束后，以125倍的工作压力进行水压试验连续保持1-5min，应无泄漏。二、

4、 高压截止阀 1高压截止阀结构与闸阀比较，具有结构简单、密封性较好、制造维修较方便等优点，其缺点是流动阻力大，开启、关闭力也稍大，并规定介质的流动方向。截止阀的密封面形式有两种，即平面和锥面。平密封面擦伤小、易研磨，但开关力稍大，大多用在公称直径大的截止阀中。锥形密封面研磨需用特别研磨工具，但结构紧凑，开关力小，一般用在小通径截止阀中（截止阀的公称直径Dg一般小于200mm，以免阀门的开关力过大）。截止阀的传动方式和连接形式与闸阀基本相同。如图6-2。2高压截止阀检修1，拆除、清理保温，开启阀门，做好记号。2拆断传动装置电源线，拆除传动齿轮箱上固定螺栓，卸下齿轮传动箱。3拆卸阀盖螺栓，吊下阀盖

5、及阀杆组件，取下齿形垫，清理、检查。4松脱填料压盖螺栓，退出填料紧圈，冲出导向板销子，将阀杆向关闭方向旋转，然后抽出阀杆，冲出垫圈（盘根）。5拆除阀盖上部轴承压盖上支头螺钉，旋出轴承压盖，取出轴承阀杆螺母（活灵），清理、检查。6松开阀芯上与阀杆连接并紧螺母，取下止退垫圈和阀芯。1阀盖、阀壳结合面应光洁、无沟槽、齿痕、吹损、腐蚀、裂纹。齿形垫平整无裂纹、变形。齿尖锐利，厚度均匀。阀盖、阀壳内壁无裂纹、砂眼、剥落，组合后内部无杂物。2阀杆螺纹与阀杆螺母螺纹部分无毛刺、翻牙，磨损不大于10。阀杆无严重磨损，最大弯曲度小于010mm，顶部圆弧完好。3，阀芯、阀座密封面平整光洁，无裂纹、凹陷、丝纹接触良

6、好，阀杆与阀芯连接并紧螺母丝扣完好，配合无松晃，止退垫片锁紧牢固，阀杆头与阀芯孔间隙为020-040mm，上、下间隙为05010mm，能自由摆动。（二）清理、检查、测量、记录1，清理、检查阀杆，用砂布砂磨光洁，测量其弯曲度，检查顶端圆弧、阀杆螺纹磨损情况及导向销子孔。2清理、检查阀盖、阀壳结合面接触状况是否良好，如不好，要进行研磨。清理、检查填料压盖、紧圈、导向板和销子。3清理、检查阀芯、阀座，密封面进行研磨整修，阀芯可用金刚砂或砂布在合适的专用磨坯上进行研磨，损坏严重可堆焊后上车床加工。阀座可用手工或电动工具进行研磨。研磨时，作用力垂直均匀，磨坯不得跳动，砂布安放平整，直至磨到消除凹坑、麻戌

7、和缒痕、平整光洁，最后用余相砂纸精磨至光洁如镜。伸用电动工具应做好防止触电的安全措施。研磨阀座时要防止工具、杂物落人管内。4清理、检查阀盖螺栓，高温阀门有关部件及紧固件应按金属监督条例规定进行测试校验。4阀杆与填料座（座令）的填料紧固间隙为0.30050mm，与填料压盖间隙为050070mm。5填料压紧螺栓完好，无毛刺、翻牙，填料紧圈无毛刺、变形、污垢、锈蚀，填料接头成45斜切，并每圈相隔90o1.80o交错布置，填料加满后紧圈应压入35mm。6紧固螺栓、螺母配合良好，不松晃，螺纹无乱扣、毛刺（M36以上螺栓作无损探伤），螺栓无裂纹，无锈蚀、变形、蠕伸，硬度HRC2428。（三）组装（按解体步

8、骤逆序进行）1装复阀杆螺母，轴承加油，旋紧轴承压盖，拧紧支头螺钉。2.组合阀芯，装置阀杆、垫块、止退垫片，拧紧并紧螺母，锁紧止退垫片。3将阀杆穿进阀盖，加入填料座、紧圈、压盖、导向板，旋人阀杆螺母，按原来位置插入导向板销子。4将涂有涂料的齿形垫放入阀壳结合面上，吊人阀盖，拧紧紧固螺栓。紧阀盖螺栓时，阀门应处于开启位置，避免阀线顶煞受损或螺栓紧力虚假。紧法兰螺栓，应对角均匀逐步拧紧，并控制应力值不超过材料许用值。填料、垫片材质应根据参数选用。5，加入填料，紧好压盖。6装上传动箱作开启灵活试验，电动机试转，调整行程限止开关。7水压验漏：阀门就地检修时，连同系统作水压试验或工作压力验漏。7钢珠轴承完

9、好，无锈蚀，不松晃，无脱弹，弹夹平稳，弹边光洁，无裂纹凹坑，组合后转动灵活，无卡涩。8阀门水压试验无泄漏。9电动装置、齿轮箱开关灵活，无异声，高、低限符合要求，开度指示准确。三、 安全阀 1安全阀结构 安全阀是一种由进口静压力驱动的泄压阀，当介质压力超过规定值时，安全阀自动开启：排除过剩介质，压力降至规定值后又自动关闭，防止事故发生，保证安全运行。安全阀结构主要有弹簧式、杠杆式、脉冲式三种。弹簧式使用较广泛。安全阀同时又分有微启式和全启式两种，微启和全启指开启高度而言。微启式开启高度为阀座内径的l/40l/20；全启式则为1/4。弹簧式安全阀又有封闭和不封闭两种形式。2弹簧封闭全启式安全阀检修

10、检修项目 工艺方法及注意事项 质 量 标 准（一）解体1拆进、出口法兰螺栓，吊下安全阀。2旋出上部保护罩壳，测量阀杆露出部分高度及调整螺杆高度，并记人专用记录卡中。3，先拆除阀盖上的部分短螺栓，在对称180位置装好专用长螺栓后，再拆除其余阀盖上的短螺栓，并逐步均匀地将长螺栓、螺母松到弹簧无弹力时，拆去长螺栓，卸下阀盖，取出弹簧托板、弹簧、阀杆及并紧螺母和调整螺杆，清理、检查，并测量弹簧刚度和自由长度。1弹簧无裂纹、严重锈蚀和变形，两端面平稳，弹簧刚度和自由长度与原始值比较无明显改变。2阀杆无吹损、磨损、锈蚀、变形，阀杆弯曲度小于003mm。3导向套光洁、无拉毛，导向套与反冲盘间隙为015020

11、mm，调节圈完整，螺纹无毛刺、滑牙。4阀芯、阀座密封面接触连续均匀。1取出导向套、反冲盘及阀芯，进行清理、检查。2解体反冲盘与阀芯，将反冲盘外圈两面用木板垫好，利用它自重在木板上冲击，将阀芯冲出。3测量调节圈行程，记录在专用记录卡中。拆除调节圈固定螺钉，旋出调节圈，清理、检查。4用砂布（平板）磨光阀芯、阀座后，再用细凡尔砂研磨，并用红丹粉检查密封面。5阀杆顶部呈锐角、光洁、无毛刺、缺损。6密封压力不低于容器最高工作压力，并严密不泄漏，动作压力不高于容器设计压力，动作灵活，回座严密不漏。（按解体步骤逆序进行）1按原测量行程装入调节圈，并将其固定螺钉旋紧。2组装阀芯和反冲盘，适当加清洁润滑油。3垫

12、好高压纸板垫，装入导向套、阀杆。4装入弹簧上、下托板，弹簧，盖上阀盖，均匀对称地拧紧螺栓。5按原测量高度旋好调节螺杆，并将并紧螺母旋紧，装上保护罩。6，做好安全门密封及动作试验后装入系统。7紧固螺栓、螺母配合良好，不松晃，螺纹无乱扣、毛刺，螺栓无裂纹、锈蚀、变形。四、 蝶阀蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板作启闭件，以实现启闭动作的阀门。蝶阀主要作截断阀使用，亦可设计成具有调节或截断兼调节的功能。目前蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。1、蝶阀的主要优点（1）结构简单、体积小、重量轻。对夹式蝶阀该特点尤其显著。（2）流体阻力较小。中大口径的蝶阀，全开时的有效流通面积较大。（3）启闭方便迅速而且比

13、较省力。蝶板旋转90角即可完成启闭。由于转轴两侧蝶板受介质作用力接近相等，而产生的转矩方向相反，因而启闭力矩较小。（4）低压下可实现良好的密封。大多蝶阀采用橡胶密封圈，故密封性能良好。（5）调节性能较好。通过改变蝶板的旋转角度可以较好的控制介质的流量。2、蝶阀的主要缺点受密封圈材料的限制，蝶阀的作用压力和工作温度范围较小，大部分蝶阀采用橡胶密封圈，工作温度受到橡胶材料的限制。随着密封材料的发展及金属密封蝶阀的开发，蝶阀的工作温度及使用压力的范围已有扩大。3、蝶阀的安装与维护（1）带扳手的蝶阀，可以安装在管路或设备的任何位置上；带传动机构的蝶阀，一般应直立安装或按产品使用说明书的规定。（2）蝶阀

14、产品的安装，应使介质流向与阀体上所示箭头方向一致。（3）带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。4.碟阀的检修工艺方法及主要事项质量标准1. 拆除碟阀传动装置；2. 拆除碟阀上轴端处填料密封圈压紧螺栓、压盖及填料密封圈。清洗、检查、测量。1. 检查碟阀与传动装置连接情况；2. 检查碟阀填料密封圈损坏情况；3. 清理碟阀填料密封圈压盖、碟阀轴及填料盒；4. 检查碟阀密封面；5. 检查阀碟与阀座中心是否一致，上下偏差通过调整下轴端处垫片进行；（1） 若密封面磨损泄漏时，一般可借助于压紧密封圈压板上螺钉，增加橡胶密封圈压出量来解决；调整螺钉一般三个一组，中间的为锁定螺钉，将密封压板固定，另两个为压紧螺钉，调整这两个螺钉可增加或减少橡