生产计划课程设计PPT课件下载推荐.ppt

1、首先保证产品的交货期及交货数量，再按产销衔接品的交货期及交货数量，再按产销衔接的原则，尽量降低库存量和外协加工量，的原则，尽量降低库存量和外协加工量，充分利用生产能力，使生产成本最低。充分利用生产能力，使生产成本最低。已知数据：每月正常生产能力：n nPmaxPmax=21=21=21=21天天天天/月月月月23232323小时小时小时小时/天天天天设备平均效率设备平均效率设备平均效率设备平均效率80%80%80%80%最高最高最高最高产量产量产量产量22222222万个万个万个万个/小时小时小时小时=8500=8500=8500=8500（万个）（万个）（万个）（万个）n nPminPmin

2、=21=21=21=21天天天天/月月月月16161616小时小时小时小时/天天天天设备平均效率设备平均效率设备平均效率设备平均效率80%80%80%80%最低最低最低最低产量产量产量产量15151515万个万个万个万个/小时小时小时小时=4032=4032=4032=4032（万个）（万个）（万个）（万个）n n当当当当PiPiPmaxPmax时：须加班，加班费成本为增加时：须加班，加班费成本为增加1 1 1 1元元元元/万个万个万个万个（C1C1C1C1=1=1=1=1元元元元/万个）万个）万个）万个）n n当当当当PiPiPminPmin时：设备不能充分利用，每少生产时：设备不能充分利用

3、，每少生产1 1 1 1万件需增加万件需增加万件需增加万件需增加0.50.50.50.5元的能源及人工成本，即设备不能充分利用造成的损失元的能源及人工成本，即设备不能充分利用造成的损失元的能源及人工成本，即设备不能充分利用造成的损失元的能源及人工成本，即设备不能充分利用造成的损失费（费（费（费（C2C2C2C2=0.5=0.5=0.5=0.5元元元元/万个）万个）万个）万个）其它变动成本：其它变动成本：n n库存租金及管理费库存租金及管理费库存租金及管理费库存租金及管理费（C3C3C3C3）：现有库房储存）：现有库房储存能力为能力为能力为能力为2000200020002000万件，超出时需向外

4、租借（租万件，超出时需向外租借（租万件，超出时需向外租借（租万件，超出时需向外租借（租金金金金0.350.350.350.35元元元元/万个万个万个万个+搬运费搬运费搬运费搬运费0.200.200.200.20元元元元/万个）万个）万个）万个）。C3=0.55C3=0.55C3=0.55C3=0.55元元元元/万个万个万个万个n n库存产品占用资金利息库存产品占用资金利息库存产品占用资金利息库存产品占用资金利息（C4C4C4C4）：）：C4=C4=C4=C4=388.8/388.8/388.8/388.8/万个万个万个万个 1.08%=4.20 1.08%=4.20 1.08%=4.20 1.

5、08%=4.20元元元元/万个万个万个万个n n外协加工费外协加工费外协加工费外协加工费（C5C5C5C5）：当生产需求量超过计）：当生产需求量超过计划产量时须联系外协加工。划产量时须联系外协加工。C5=36C5=36C5=36C5=36元元元元/万万万万个。个。方案方案方案方案1 1 1 1：年均衡生产计划方案：年均衡生产计划方案月份月份1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212合计合计最大生最大生产能力产能力10120101201012010120101201012010120101201012010120101201012010120101201012

6、010120101201012010120101201012010120101201012012144121440 0需求预需求预测测39313931291629166400640087598759804580458887888710249102491099710997915991597550755066526652515551558870088700计划产计划产量量7392739273927392739273927392739273927392739273927392739273927392739273927392739273927392739273928870088700月初库月初库存占用

7、存占用利息利息c4c40 0346134617937793789298929756275626909690954145414255725570 00 00 07407404350943509超产数超产数量量c1c10 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 0设备未设备未利用利用c2c20 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 0外协加外协加工工 c5c50 00 00 00 00 00 00 010481048176717671581580 00 029732973超出库超出库存费用存费用c3c30 0146114615937

8、5937692969295562556249094909341434145575570 00 00 00 02876928769成本计算C1=0C2=0C3=28769 0.55=15822.95C4=43509 4.2=182737.8C5=2937 36=107028总成本=C1+C2+C3+C4+C5 =305588.75方案方案2 2：季度均衡生产计划方案：季度均衡生产计划方案月份月份1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212合计合计最大生最大生产能力产能力10120101201012010120101201012010120101201012010

9、120101201012010120101201012010120101201012010120101201012010120101201012012144121440 0需求预需求预测测39313931291629166400640087598759804580458887888710249102491099710997915991597550755066526652515551558870088700计划产计划产量量4416441644164416441644169876987698769876987698761012010120101201012010120101205155515551

10、555155515551558870088700月初库月初库存占用存占用利息利息c4c40 0485485198519851 1111811182949294939383938380938092932293238933893149814981 12260922609超产数超产数量量c1c10 00 00 01376137613761376137613761620162016201620162016200 00 00 089888988设备未设备未利用利用c2c20 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 0外协加外协加工工 c5c50 00 00 00 00 0

11、0 00 00 00 00 00 00 00 0超出库超出库存费用存费用c3c30 00 00 00 00 09499491938193818091809932932189318930 00 075217521成本计算C1=8988C2=0C3=7521 0.55=4136.55C4=22609 4.2=94957.8C5=0总成本=C1+C2+C3+C4+C5 =108082.35方案方案方案方案3 3 3 3：需求均衡生产计划方案：需求均衡生产计划方案月份月份1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212合计合计最大最大生产生产能力能力10120101201

12、01201012010120101201012010120101210120 0101201012010120101201012010120101201012010120101201012010120101201012012144121440 0需求需求预测预测39313931291629166400640087598759804580458887888710249102491099710997915991597550755066526652515551558870088700计划计划产量产量393139312916291664006400875987598045804598939893101

13、20101201012010120915991597550755066526652515551558870088700月初月初库存库存占用占用利息利息c4c40 00 00 00 00 00 0100610068778770 00 00 00 018831883超产超产数量数量c1c10 00 00 02592590 01393139316201620162016206596590 00 00 055515551设备设备未利未利用用c2c2101101111611160 00 00 00 00 00 00 00 00 00 012171217外协外协加工加工 c5c50 00 00 00 00

14、 00 00 00 00 00 00 00 00 0超出超出库存库存费用费用C3C30 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 0成本计算C1=5551C2=1217 0.5=608.5C3=0C4=1883 4.2=7908.6C5=0总成本=C1+C2+C3+C4+C5 =14068.1结论 比较以上三种方案：我们可以得出第三种方案所需的成本最少，为最优方案.结果分析：第三种方案没有库存，这就类似于丰田公司的JIT生产模式，能够快速的响应市场的需求，做到零库存，从而最大限度的减少生产成本.于此同时，我们可得出一个结论，企业在能够通过自己加班完成生产计划时，就无须进行库存存储来满足市场，若能通过库存来满足市场，就尽量不采用通过外协加工的方式谢谢谢谢11小组成员：小组成员：靳方平靳方平 李海洋李海洋 李俊超李俊超 李克卫李克卫 李鹏李鹏 刘灵杰刘灵杰 刘景春刘景春 刘阳刘阳 2010.06.012010.06.01