1、搬運材料、箱子剪、冲、折、焊组装、包裝、檢查、排列、稱重這是一種可以提高現有人力、機械設備及原物料的使用效率,並迅速地促進產量與品質提升的實際方法 第一階段-作業分解將所有作業項目全部記錄下來 第二階段-作業分析Why?為什麼?What?什麼目的?Where?什麼地方?When?什麼時候?Who?什麼人?HOW?HOW much Way?什麼方法 工作改善四階段法 是否能使用更好、更便宜、更容易買到的材料?本作業產生的廢品是否可利用到別的生產上？不良品或廢品能否減少到最低限度？材料規格有沒有規定清楚。材料工作改善四階段法 是否最大限度開機生產。是否保持最佳運轉狀態。是否正確使用？是否使用最合適
2、的機械？是否利用機械或作業員的等待時間？機械工作改善四階段法 是否可利用更合適的機械、工具?必需的機械工具作業員是否都有？量測器具、治具、裝置是否備齊？設備、工具是否整備妥當隨時可執行作業？設備與工具工作改善四階段法 品質是否可因設計或規格書的變更而改良？可否因稍許的設計變更而節省材料或工作時間？是否有公差或精准的必要？設計工作改善四階段法 作業流程逆流的次數是否在最低限度?作業次數及移動距離是否最少？可利用場所是否都有效使用？通道的寬度是否足夠？布置工作改善四階段法 所有應用/物品是否都在動作范圍以內？是否可利用重力做補給裝置或落下送出裝置？雙手是否有效使用？以手握持的工作是否都刪除？動作工作改善四階段法 作業是否容易、安全?作業員是否充分了解安全規則及防火措施？有沒有使用正確的安全裝置？要記住事故是勞力、機械、材料的浪費。安全工作改善四階段法 工作場所及材料場所是否有整頓？是否可將不良品存放處利用為作業員、機械、作業台、作業之用 不要的東西都要整理好。必要的東西是否放在正確的位置？要了解整頓良好的職場，延遲、不良品、事故就少。整理、整頓工作改善四階段法 第二階段-作業分析 第四階段-推動新方法呈報溝通同意實施獎勵 第三階段-創造對策Why?什麼方法 刪除合並重組簡化工作改善四階段法END
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