混凝土外加剂公司质量管理体系认证-管理文件-生产过程控制-工艺流程图-操作流程全套Word文档下载推荐.docx

1、工业品；4、氢氧化钠（碱）：5、水二、管道色标鲜红色-硫酸； 黄色-甲醛；浅蓝色-氢氧化钠；灰褐色-蒸汽管；绿色-水管；铁红色-进出料管三、设备锅炉、泵、（水泵、酸泵、碱泵）；反应釜；表（电流表、气压表、温度表）；马达（电机）贮液罐；四、大约加料量：五、合成路线50%成品中合80100水解 缩合117-120磺化140160溶化萘140160 苯磺酸萘 浓硫酸 甲醛 氢氧化钠六、合成工艺1、熔萘按照规定要求称量工业萘，投入 溶萘釜，盖好盖（对角拧螺母），确保密封，给夹层送蒸汽升温，温度控制在140160，内压控制在0.15KPa以下，可通过排气阀把萘中水蒸气溢出，关好此阀；观看萘是否完全熔化，

2、打开蒸气阀，把管道通气预热后，压萘，吹入磺化釜内，再用蒸气吹干净釜内及管道内的余萘。2、磺化打开搅拌器，升温157，开始加硫酸当温度升至160时开始计时，前15分钟加入硫酸量的1/4,余下部分用1小时45分钟之内全部慢慢加完，磺化反应为3小时，其中2小时加硫酸，1小时保温，此时测水前总酸度，应在31%32%之间。注意：温度控制好，不能高于165，也不能低于160，加酸，慢慢加，防止激烈反应。3、水解 把磺化好的磺化料打入到缩合釜内，此时温度不低于146，用夹层水降温，温度下降到117120，此时开始水解，因为-萘磺酸在低温下容易生成，在较高的温度下也容易水解，因此在磺化结束后加水降温，使磺化反

3、应中生成的一部分多磺酸，-萘磺酸水解后被除掉，以利于萘磺酸的缩合反应，反应如下： （投萘量+投酸量）水前酸度%加水量= （投萘量+投酸量） 设定水后酸度%举例： （1300+1430）0.32%加水量= （1300+1430）=335.3 0.285%水解1小时后，应马上取样送化验室测水后酸度，一般控制在28%29%，最好在28.5%,为佳。 注意：当萘磺酸打入缩合釜，立即开搅拌器，进行搅拌。4、缩合，把缩合釜内温度控制在100105，把甲醛慢慢加入，共计3小时内加完，前1小时加甲醛的1/2，第2小时加余量的2/3，第3小时把余量甲醛加入，如温度上升太快，加水冷却，把温度控制在100105，不

4、能超过114，如超过此温度，釜内萘磺酸与甲醛在几秒内就引发暴聚，喷出，必须严格控制！加甲醛要边看釜内反应情况边慢慢加入，不能加的太快！ 此时物料开始变稠，电流表指针指到19A，此时开始加沸水（开水）200稀释物料，稀释物料，电流下降，此时温度必须保持在100-105。保温4小时后（加上加甲醇时间3小时，共计7小时）缩合即完成，此时把物料压入中合釜中，内压控制在0.2MPa一下；5、中合 中合反应：将生成的萘磺酸、甲醛缩合物转化为钠盐，同时中合多余的酸度，中合釜不停搅拌下，把氢氧化钠缓缓加入釜内，加完碱后，测PH值，调到7-9范围内，此釜反应是放热反应，边加碱边看反应情况，如有气泡时停止加碱，或

5、慢慢加入碱，使之反应别太激烈容易发生喷釜，快发生喷釜时，加入冷水降温降泡。反应完后取样测固体含量，经换算加入水，调到40%压入贮存罐内。总加水量计算： 2.51.3 2.51.3 式中：1.3为加萘量 0.4 0.5 2.5-1吨萘生产25吨水剂 入贮存罐内含量 中合完测出的固体含量防冻剂生产工艺规程 WJ06-20141、由生产负责人到材料库领取材料（高效减水剂、木钙、亚硝酸钙和粉煤灰）；2、对所投原材料应称量：（掺量2.04.0%）；生产一罐1000公斤防冻剂各种材料配料用量 ： 粉煤灰（A） 亚硝酸钙（B） 高效减水剂（C） 木钙 （D）；3、投料顺序： 按A、B、C、D顺序进行投料；4

6、、开机：用机械将材料进行充分搅拌15分钟，然后停机，取小样用目测的方法检查混合物是否拌合均匀，如无单色存在，并从下口取样200g用0.315筛，每间隔1分钟取样一次，三次筛余平均在211g范围时，证明已搅拌均匀。如有单色存在或三次筛余平均值不在标准范围时，再开机搅拌2分钟，抽小样进行检查，如果搅拌均匀就可以出料。5、装袋 将生产的防冻剂装入编织袋中，然后过称，确保重量符合要求，每袋501；6、包装 放入合格证后，用包缝机缝好袋口，并按生产的品种码放整齐。7、关机 关闭混合器；8、工作完毕，将场地清理干净，并填写岗位操作记录 混凝土 防冻剂、等性能指标试验项目性能指标（内控指标）检验方法含水率8

7、%自检细度0.315筛，筛余%，15%水泥净浆流动度，170钢筋腐蚀国标无腐蚀减水率8%合成生产工艺规程1、技术要求；序号工艺过程技术要求单位备注1溶化1352磺化后物料酸度值31%33%3加水时物料温度1204水解时间0.5 h（小时）5滴加甲醛是物料温度1006滴加甲醛的时间2h （小时）7缩合时物料温度1001108缩合反应时间4.55h（小时）9中合物料PH值792、生产分析控制一览表取样地点物料名称分析项目指标值频次反应釜磺化后物料酸度一次釜中合反应釜中和后物料净浆流动度3、操作步骤 3.1熔化： 将定量的工业萘加入到磺化釜，反应的夹套内通蒸汽加热，提升釜内温度将萘熔化，熔萘温度达到

8、135，夹套停止加蒸汽。 3.2磺化： 3.2.1.当熔萘温度达到135时，开始缓慢均匀滴加硫酸，为防止反应温度上升过快，滴加硫酸的时间不少于1小时。 3.2.2磺化温度保持在160165，时间控制在2小时，如温度在160一下，150以上时，需延长磺化时间半小时； 3.2. 3.磺化期间，为保证反应釜内物料温度达到160165，蒸汽压力要保持稳定，夏季不得低于0.7MPa,冬季不得低于0.72MPa； 3.2.4.磺化完成后，物料酸度值应控制在31%33%之间，及时通知化验室，抽检物料酸度值，计算水解所需加水量。3.3 水解：由班长带领倒换换冷却水，将釜内物料温度降至120，按化验室通知单的加

9、水量向釜内加水，水解开始，时间为30分钟，3.4 缩合：3.4.1.水解完成后，继续降温，物料温度降至85100时，开始滴加甲醛，为防止发生溢锅或结锅意外故障，滴加甲醛的速度的速度不能过快，滴加甲醛的时间控制在2小时左右；3.4.2滴加甲醛完成后，至完全无甲味是，开始进入缩合过程；3.4.3综合时升温不能过快，温度控制100110之间，搅拌机电流保持稳定，电流过大时要及时加水，但不能加水过多，以防物料变稀，无甲醛味即为反应终点，综合时间控制在4.5小时。3.5 中合 3.5.1 缩合完成后，将物料全部放入中合反应釜，然后加液碱，开始中合反应，为防止溢锅，加减速度不能过快； 3.5.2 控制好中

10、合物料的PH值，当PH值为79时，停止加碱，再搅拌1015分钟，二次复测PH值仍为79时，即可将物料打入成品贮罐。3.6包装包装物：铁桶或塑料桶；规格：2501 聚羧酸生产工艺流程1、将单体加热至5060至其完全熔化后，加入反应釜中，边搅拌边加入处理水，搅拌10分钟至溶解完全，得滴定液A料，并泵入滴定罐A 中。2、 将添加剂B加入处理水中搅拌10分钟，至溶解完全，得滴定液B料，并泵入滴定罐B中。3、在反应釜中加处理水，并将底料C加入其中，搅拌完全溶解。4、开始加温，当釜中温度升至，同时打开滴定罐A和B，使两个罐中的料同时在2小时左右滴入反应釜中。5、物料滴定完后开始计时，在9095之间保温4小

11、时。6、反应完成后，降温45一下，加入30%氢氧化钠溶液，使PH值68之间，的成品。聚羧酸生产操作规程1、生产操作人员必须执行本工艺技术规程，确保产品质量；2、正常开车前，操作人员必须检查并确认水、电、汽符合开车要求，按规定办理开车操作手续，投料前必须对各种原材料、辅助材料的质量进行分析验证。3、操作人员必须将定量混合单体A加入滴定罐A中，将定量滴定液B加入滴定罐B中；4、操作人员必须将定量单体A和定量滴定液B在规定时间内加入反应釜中。5、滴定加完后，在规定温度范围内恒温至规定时间。6、反应到规定时间后，将物料温度降至常温，调整物料的酸碱度至规定要求。7、将物料泵至贮罐中，的成品。混凝土外加剂工艺流程图（1）混凝土外加剂复配产品工艺流程图（粉状）搅拌槽原材料A计量装 袋搅拌15min搅拌15min计量原材料B 封 口称 量原材料C 混凝土外加剂复配产品工艺流程图（液体）搅拌机预搅拌5min搅拌15min 灌装关键工序：称量、搅拌工序为关键工序特殊工序：公司生产的产品没有特殊过程