涵洞圆管涵技术交底Word格式.doc

1、名称交角（度）孔数*孔径（孔-m）涵长（m）1数码园互通CK0+200圆管涵901-1.25122数码园互通FK0+85040.133数码园互通TK0+454.54数码园互通TK1+160270135数码园互通TK2+38011.56元山服务区BK0+900297元山服务区EK0+12510.58元山服务区EK0+2509K31+680辅道接线ZK0+02047.510K31+680辅道接线YK0+3301-1.011K31+680辅道接线GK0+103K31+680辅道接线GK0+2301-0.75合计217.63 二、施工准备 2.1人员情况 2.2拟投入本项目的所有管理人员、技术人员、机

2、械操作人员的均为本标段的技术和施工人员，在方案批准后，组织人员展开管理工作，实现连续均衡的施工作业。 2.3组织机构设置如下图3-1： 项目经理项目副经理项目总工程师综合办公室物资设备部计财合同部工程管理部质安环保部试验室1）组织机构的人员配置项目管理实行项目经理负责制，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等全权负责。项目部设项目经理一人、副经理一人，总工程师一人，并设有综合办公室、物资设备部、计财合同部、工程管理部、质安环保部、试验室等职能部室。2）劳动力组织表3-1劳动力配备表工种管理人员技术人员模板工砼工电工电焊工钢筋工备注人数1530252.4机械准备 主要施工设备表设备名称型号规

3、格数量完好状况挖掘机小松PC220良好搅拌楼JSJ750全站仪NTS-332水准仪DS05装载机ZLC50汽车泵ZLJ5431发电设备150 GF混凝土搅拌车9m3洒水车CLW5090SS吊车25 t钢筋调直机GF4-40钢筋切断机GQ40电焊机14抽水机IS100-65-200木工圆锯MJ10616木工刨床MB104A17排污泵WQ系列18卷扬机JK/JM3-50t 本合同段的试验和检测仪器设备表仪器设备名称规格型号60t万能材料试验机WE-100A200t压力机NLY-2000混凝土维勃稠度仪水泥稠度仪BS75雷氏沸煮箱FZ-31A石子压碎值测定仪强制式混凝土搅拌机30升35升混凝土试模1

4、501502.5物质准备1） 地材供应碎石由永湖君安石场供应，砂采用东江砂。2） 水泥、钢材等主要材料根据工程施工进度计划，按资源供应能力和需求，做到超前计划，按时供应，强调保障，避免过多储存和供不应求，材料分批进场，短期储存，略有富余。对每批进场材料要提供出厂合格证明和试验合格证明，并办理严格的交接手续，严把质量关，防止不合格材料进场。按照检验标准分批次进行送检，合格后方能施工。对不合格的材料要立即标识，防止误用，并及时办理退货手续。2.6技术准备1）开工前施工单位准备好的技术资料有：原材料试验报告、砼配合比批复、施工记录报表、工程材料报验单、施工图、工程量计划图等。2）熟悉和会审施工图纸，

5、组织技术人员认真学习施工图，了解设计意图，全面掌握施工图纸的内容。3）技术交底：在开工前，技术负责人对参加施工的人员进行交底，阐明设计意图，操作规程和施工方法,应达到质量标准等, 并结合具体操作部位,关键部位和施工难点、重点、质量要求、操作要点及注意事项进行施工图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项技术交底、安全措施交底等。2.7现场准备1）工程用水、用电施工及生活用水接当地自来水；区内电网发达，电力充足，能够保障工程用电，可与当地电力部门协商解决。2）施工场地预制场设在项目部的场地内，预制场地已用混凝土浇筑好，各种标识标牌已悬挂，施工场地已达到标准化的要求。 三、施工进度计划圆管涵计划2

6、012年5月10日开工，2012年12月底前完成。四、施工工艺钢筋混凝土圆管涵基坑采用挖掘机开挖，人工配合整平，混凝土由搅拌站集中搅拌，罐车运输，圆管涵采用预制厂预制，汽车运至现场，具体施工序如下：测量放样基坑开挖基底检测管涵基础模板安装管涵基础砼浇注管节预制 管节运输、安装管座模板安装、混凝土浇注接缝及沉降缝处理洞口工程砌筑台背回填。圆管涵施工工艺流程如下：圆管涵工艺流程框图测量放样基础开挖基底检测（承载力检验、测量）安装基础模板浇注基础混凝土管节预制管节运输、安装管座模板安装、砼浇注接缝及沉降缝施工洞口施工墙背回填1、测量放线项目部测量队对涵洞的轴线桩和水准基点进行精密测设，测量数据交给施

7、工员，由施工员对施工班组进行交底。施工队根据涵洞的基础尺寸、地质条件、开挖深度、规范要求定出开挖边界并撒好白灰线。2、基坑开挖施工放样及自检完成后，申请测量监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。基坑开挖采用挖掘机开挖，开挖至底标高以上10cm左右时，改用人工开挖修整。为了防止基坑内雨天积水或地下水积在基坑内，应在基坑的两侧开挖临时排水沟及集水坑，把水引到基础范围外，汇入当地水系或线路永久水系。开挖的土堆放在距基坑边2米以外，再用汽车运至弃土场。3、基底检测基础开挖至设计标高，经测量人员放样检测，现场施工人员检测基底平面位置及几何尺寸是否满足要求。若符合要求，请试验人员进行地基承载力检

8、测，项目部自检后，报监理工程师进行检测，地基承载力要求不小于设计值。若地基承载力合格则进入下道工序；若不合格则需进行地基处理，处理方法须经监理工程师同意。4、基础模板安装基础模板采用钢模或木模板，在使用之前必须进行打磨、整修。模板内涂刷脱模剂，严禁使用废机油。模板安装：按照测量放线位置将模板竖起，利用螺栓将相邻模板连接在一起。模板之间的缝隙可以在模板间的结合面粘贴等厚可压缩的薄胶条，以保证模板接缝严密。模板内侧用对焊拉片固定模内尺寸，在模板内每70cm设置一道拉杆固定进行加固。为了保证模板具有足够的刚度和稳定性，模板外侧采用钢管水平撑和垂直剪刀撑。 模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整

9、，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。浇筑砼前，质检工程师应对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。模板安装应做到线条顺直，接缝严密，不漏浆，使混凝土表面光滑。经质检工程师自检合格后，申报监理工程师检验。4、基础砼浇注混凝土浇注按设计预留的沉降缝位置（3-5m）分块施工，并按规范规定随机抽样做好试块。圆管涵基础混凝土分两次浇注，第一次浇注至涵管管底标高，第二次浇注至设计标高（管座），管座混凝土浇注前应保证管节安装牢固，校正无误差，表面清理干净。混凝土浇注前，首先检查水泥、砂石料等原材料质量，抽查含水率，根据实际情况将理论配

10、合比调整为施工配合比。混凝土采用搅拌站集中搅拌，砼罐车运至现场，再用溜槽滑到模内（或吊车配料斗浇注）。混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5米以上，浇注厚度不超过30cm。振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。振捣要确保及时、不重振、漏振和过振。振捣后应及时收面整平，整平采用铝合金尺或10cm槽钢扫平。混凝土浇注完成后应及时进行养生，指派专人对砼进行养护，养护采用洒水养护，养护时间不得少于7天。5、管节预制圆管预制应提前预制，至少在基础开挖前预制完成。1）场地

11、准备圆管涵预制场地应平整坚实，采用机械、人工平整，经压路机压实后，铺20厚混凝土。2）模板施工根据预制圆管大样图尺寸加工定型钢模板，采用8mm厚钢板加工而成。钢模设计要具有足够的刚度和强度，表面平整，平面尺寸制作满足设计要求。模板不用时擦油保养，用时清除油渍和混凝土斑点，涂脱模剂，并经常检查校正。圆管涵的内外模板用螺丝连接锁紧，侧模用活动铰子与上下模板连接。圆管涵模板制作完成后，应进行自检，对模板的平面尺寸，竖直度等指标进行检测，在施工时应注重模板的加固措施，特别是芯模的加固，以防芯模变形。加固的方式可采取增加内支撑系统，例如在轴线方向，芯模的外侧增加25钢筋，钢筋提前埋入预制厂地内；还可在施工的芯模内侧增加内支承，加以固定。预制圆管涵模板如下所示： 预制圆管外模内部图1预制圆管外模外部图2预制圆管内模内部图3预制圆管内模外部图43）钢筋制安3.1技术准备3.1.1施工前认真查阅图纸、方案、相关安全、质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。3.1.2由专业人员进行配筋，配筋单要经过项目部技术负责人审核，审批后才能允许加工。钢筋配料时，要