涵洞圆管涵技术交底Word格式.doc

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名称

交角（度）

孔数*孔径（孔-m）

涵长（m）

1

数码园互通CK0+200

圆管涵

90

1-φ1.25

12

2

数码园互通FK0+850

40.13

3

数码园互通TK0+454.5

4

数码园互通TK1+160

270

13

5

数码园互通TK2+380

11.5

6

元山服务区BK0+900

29

7

元山服务区EK0+125

10.5

8

元山服务区EK0+250

9

K31+680辅道接线ZK0+020

47.5

10

K31+680辅道接线YK0+330

1-φ1.0

11

K31+680辅道接线GK0+103

K31+680辅道接线GK0+230

1-φ0.75

合计

217.63

二、施工准备

2.1人员情况

2.2拟投入本项目的所有管理人员、技术人员、机械操作人员的均为本标段的技术和施工人员，在方案批准后，组织人员展开管理工作，实现连续均衡的施工作业。

2.3组织机构设置如下图3-1：

项目经理

项目副经理

项目总工程师

综合办公室

物资设备部

计财合同部

工程管理部

质安环保部

试验室

1）组织机构的人员配置

项目管理实行项目经理负责制，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等全权负责。

项目部设项目经理一人、副经理一人，总工程师一人，并设有综合办公室、物资设备部、计财合同部、工程管理部、质安环保部、试验室等职能部室。

2）劳动力组织

表3-1劳动力配备表

工种

管理人员

技术人员

模板工

砼工

电工

电焊工

钢筋工

备注

人数

15

30

25

2.4机械准备

主要施工设备表

设备名称

型号规格

数量

完好状况

挖掘机

小松PC220

良好

搅拌楼

JSJ750

全站仪

NTS-332

水准仪

DS05

装载机

ZLC50

汽车泵

ZLJ5431

发电设备

150GF

混凝土搅拌车

9m3

洒水车

CLW5090SS

吊车

25t

钢筋调直机

GF4-40

钢筋切断机

GQ40

电焊机

14

抽水机

IS100-65-200

木工圆锯

MJ106

16

木工刨床

MB104A

17

排污泵

WQ系列

18

卷扬机

JK/JM3-50t

本合同段的试验和检测仪器设备表

仪器设备名称

规格型号

60t万能材料试验机

WE-100A

200t压力机

NLY-2000

混凝土维勃稠度仪

水泥稠度仪

BS75

雷氏沸煮箱

FZ-31A

石子压碎值测定仪

强制式混凝土搅拌机

30升～35升

混凝土试模

150×

150

2.5物质准备

1）地材供应

碎石由永湖君安石场供应，砂采用东江砂。

2）水泥、钢材等主要材料

根据工程施工进度计划，按资源供应能力和需求，做到超前计划，按时供应，强调保障，避免过多储存和供不应求，材料分批进场，短期储存，略有富余。

对每批进场材料要提供出厂合格证明和试验合格证明，并办理严格的交接手续，严把质量关，防止不合格材料进场。

按照检验标准分批次进行送检，合格后方能施工。

对不合格的材料要立即标识，防止误用，并及时办理退货手续。

2.6技术准备

1）开工前施工单位准备好的技术资料有：

原材料试验报告、砼配合比批复、施工记录报表、工程材料报验单、施工图、工程量计划图等。

2）熟悉和会审施工图纸，组织技术人员认真学习施工图，了解设计意图，全面掌握施工图纸的内容。

3）技术交底：

在开工前，技术负责人对参加施工的人员进行交底，阐明设计意图，操作规程和施工方法,应达到质量标准等,并结合具体操作部位,关键部位和施工难点、重点、质量要求、操作要点及注意事项进行施工图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项技术交底、安全措施交底等。

2.7现场准备

1）工程用水、用电

施工及生活用水接当地自来水；

区内电网发达，电力充足，能够保障工程用电，可与当地电力部门协商解决。

2）施工场地

预制场设在项目部的场地内，预制场地已用混凝土浇筑好，各种标识标牌已悬挂，施工场地已达到标准化的要求。

三、施工进度计划

圆管涵计划2012年5月10日开工，2012年12月底前完成。

四、施工工艺

钢筋混凝土圆管涵基坑采用挖掘机开挖，人工配合整平，混凝土由搅拌站集中搅拌，罐车运输，圆管涵采用预制厂预制，汽车运至现场，具体施工序如下：

测量放样→基坑开挖→基底检测→管涵基础模板安装→管涵基础砼浇注→管节预制→管节运输、安装→管座模板安装、混凝土浇注→接缝及沉降缝处理→洞口工程砌筑→台背回填。

圆管涵施工工艺流程如下：

圆管涵工艺流程框图

测量放样

基础开挖

基底检测（承载力检验、测量）

安装基础模板

浇注基础混凝土

管节预制

管节运输、安装

管座模板安装、砼浇注

接缝及沉降缝施工

洞口施工

墙背回填

1、测量放线

项目部测量队对涵洞的轴线桩和水准基点进行精密测设，测量数据交给施工员，由施工员对施工班组进行交底。

施工队根据涵洞的基础尺寸、地质条件、开挖深度、规范要求定出开挖边界并撒好白灰线。

2、基坑开挖

施工放样及自检完成后，申请测量监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。

基坑开挖采用挖掘机开挖，开挖至底标高以上10cm左右时，改用人工开挖修整。

为了防止基坑内雨天积水或地下水积在基坑内，应在基坑的两侧开挖临时排水沟及集水坑，把水引到基础范围外，汇入当地水系或线路永久水系。

开挖的土堆放在距基坑边2米以外，再用汽车运至弃土场。

3、基底检测

基础开挖至设计标高，经测量人员放样检测，现场施工人员检测基底平面位置及几何尺寸是否满足要求。

若符合要求，请试验人员进行地基承载力检测，项目部自检后，报监理工程师进行检测，地基承载力要求不小于设计值。

若地基承载力合格则进入下道工序；

若不合格则需进行地基处理，处理方法须经监理工程师同意。

4、基础模板安装

基础模板采用钢模或木模板，在使用之前必须进行打磨、整修。

模板内涂刷脱模剂，严禁使用废机油。

模板安装：

按照测量放线位置将模板竖起，利用螺栓将相邻模板连接在一起。

模板之间的缝隙可以在模板间的结合面粘贴等厚可压缩的薄胶条，以保证模板接缝严密。

模板内侧用对焊拉片固定模内尺寸，在模板内每70cm设置一道拉杆固定进行加固。

为了保证模板具有足够的刚度和稳定性，模板外侧采用钢管水平撑和垂直剪刀撑。

模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

浇筑砼前，质检工程师应对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。

模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。

模板安装应做到线条顺直，接缝严密，不漏浆，使混凝土表面光滑。

经质检工程师自检合格后，申报监理工程师检验。

4、基础砼浇注

混凝土浇注按设计预留的沉降缝位置（3-5m）分块施工，并按规范规定随机抽样做好试块。

圆管涵基础混凝土分两次浇注，第一次浇注至涵管管底标高，第二次浇注至设计标高（管座），管座混凝土浇注前应保证管节安装牢固，校正无误差，表面清理干净。

混凝土浇注前，首先检查水泥、砂石料等原材料质量，抽查含水率，根据实际情况将理论配合比调整为施工配合比。

混凝土采用搅拌站集中搅拌，砼罐车运至现场，再用溜槽滑到模内（或吊车配料斗浇注）。

混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；

上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5米以上，浇注厚度不超过30cm。

振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。

振捣要确保及时、不重振、漏振和过振。

振捣后应及时收面整平，整平采用铝合金尺或[10cm槽钢扫平。

混凝土浇注完成后应及时进行养生，指派专人对砼进行养护，养护采用洒水养护，养护时间不得少于7天。

5、管节预制

圆管预制应提前预制，至少在基础开挖前预制完成。

1）场地准备

圆管涵预制场地应平整坚实，采用机械、人工平整，经压路机压实后，铺20㎝厚混凝土。

2）模板施工

根据预制圆管大样图尺寸加工定型钢模板，采用8mm厚钢板加工而成。

钢模设计要具有足够的刚度和强度，表面平整，平面尺寸制作满足设计要求。

模板不用时擦油保养，用时清除油渍和混凝土斑点，涂脱模剂，并经常检查校正。

圆管涵的内外模板用螺丝连接锁紧，侧模用活动铰子与上下模板连接。

圆管涵模板制作完成后，应进行自检，对模板的平面尺寸，竖直度等指标进行检测，在施工时应注重模板的加固措施，特别是芯模的加固，以防芯模变形。

加固的方式可采取增加内支撑系统，例如在轴线方向，芯模的外侧增加φ25钢筋，钢筋提前埋入预制厂地内；

还可在施工的芯模内侧增加内支承，加以固定。

预制圆管涵模板如下所示：

预制圆管外模内部图1

预制圆管外模外部图2

预制圆管内模内部图3

预制圆管内模外部图4

3）钢筋制安

3.1技术准备

3.1.1施工前认真查阅图纸、方案、相关安全、质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。

3.1.2由专业人员进行配筋，配筋单要经过项目部技术负责人审核，审批后才能允许加工。

钢筋配料时，要