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1、OH240.214.0090016002000700058818231.1.2 复合板的化学成分、室温力学性能、包覆率或包覆层、尺寸偏差、外观质量检验项目取样规定要求检验规则检验结果的判定化学成分符合GB/T 17432的规定化学成分应符合GB/T 3190的规定首先通过金相测出包覆率，然后按GB/T 6987分析测定复合板的综合成分。采用化学剥离法去掉包覆层后，按GB/T 6987分析测定基体成分。通过计算确定复合板包覆层的化学成分。化学成分不合格时，判该熔次（或批）不合格。室温力学性能每批按板材张数取2%（不少于2张）的板材。每张在垂直于板材的压延方向上切取1个试样。试样制取方法应符合GB

2、/T 16865的规定厚度/mm抗拉强度Rm/MPa断后伸张率A50/%复合板的室温拉伸试验方法按GB/T 228执行。力学性能检验结果不合格时，应从该批中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验后仍有某个试样的试验结果不合格时，不合格试样代表的该张板材判废。供方可对不合格试样所代表的板材区间逐张进行力学性能试验，合格者交货。不大于0.501.30160141.304.00161404 包覆率或包覆层每批按板材张数取5%的板材复合板的包覆层或包覆率检验方法按GB/T 3246.1执行。当包覆层厚度检验结果不合格时，必须从该不合格试样代表的板材上另取双倍数量的试样进行重复检验，重复试验后仍有某个

3、试样的试验结果不合格时，不合格试样代表的该张板材判废。供方可对不合格试样所代表的板材区间逐张进行包覆层厚度检验，合格者交货。尺寸偏差随机抽样长（宽）度对角线复合板的外形尺寸测量方法按GB/T 3194规定执行。尺寸不合格时，判单张板不合格。0.400.700.701.101.102.4050050010001000330033001000厚度允许偏差长（宽）度允许偏差对角线允许偏差+0.05-0.030.080.10+1.0+2.0+3.0+4.0+6.0外观质量逐张检验复合板的包覆层与基体之间应焊合牢固，不允许有分层。不允许有包覆层脱落和局部未包覆现象。板材表面不允许有裂纹、腐蚀、穿通气孔。

4、板材表面允许有轻微的压过划痕、金属及非金属压入物、擦伤、划伤、棍痕等缺陷，但缺陷深度不得超过0.10mm。在每1平方米的板面上允许有总面积不大于100mm2的气泡，单个气泡面积不大于20mm2。允许有能够蚀洗掉的油痕。复合板的外观质量以目视检查。外观质量不合格时，判单张板不合格。123/121.2 板材应符合GB/T 3880-1997铝及铝合金轧制板材的规定1.2.1 板材的牌号、状态、规格牌号规格3003H12、H22、H14、H24F、H1120.20.80.81.21.24.54.58.08.0150.010001500100020001000240010001800100010000

5、3A21H14、H2450525A0250831.2.2 板材的化学成分、室温力学性能、显微组织、尺寸偏差、外观质量取样位置取样数量，个张数，（个）每张取样数量-每熔次1个板材的化学成分应符合GB/T 3190的规定板材的化学成分仲裁分析方法参照GB/T 6987的规定化学成分不合格时，判整批不合格。力学性能力学性能取样位置应符合GB/T 16865的规定力学性能取样数量应符合GB/T 16865的规定1力学性能应符合GB/T 3880-1997铝及铝合金轧制板材之4.4的规定板材的室温力学性能试验方法参照GB/T 228的规定力学性能试验结果不合格时，应从不合格试样的板材上重取双倍数量的试样

6、进行重复试验。如复验后仍有一个试样不合格时，则该张板材报废，但供方可对不合格试样所代表的板材区间逐张进行检验，合格者交货。4/12续1.2.2显微组织任意部位每炉（批）2张板材的显微组织不允许过烧板材的显微组织检验方法按GB/T 3246的规定进行。板材的显微组织不合格时，判批（炉）不合格。抽样尺寸偏差应符合GB/T 3194中高精级板材的规定板材的尺寸测量方法按GB/T 3194的规定进行外形尺寸允许偏差不合格时，为单张不合格。逐张板材表面不允许有裂纹、裂边、腐蚀、穿通气孔。板材表面允许有轻微的压过划痕、金属及非金属压入物、擦伤、划伤、棍痕、松树枝状花纹和乳液痕等缺陷，退火状态允许有不严重的

7、油痕。各种缺陷深度不得超过板材厚度的允许负偏差，并保证板材的最小厚度。在每1平方米的板面上气泡总面积不应超过100mm2板材的外观用目视法检查，不使用放大器，当缺陷深度难以判断时，可采取打磨方法进行检查。外观质量不合格时，为单张不合格。1.3 型材应符合GB/T 6892-2000工业用铝及铝合金热挤压型材的规定1.3.1 型材的牌号、状态合金牌号O、H112、FO、F6061O、H112、T4、T6、F5/12 1.3.2 型材的化学成分、尺寸允许偏差、力学性能、硬度、低倍组织、显微组织、表面质量检验方法型材的化学成分应符合GB/T 3190的规定。化学成分取样按GB/T 17432的规定。

8、化学成分的仲裁分析方法按盖板/T 6987的规定执行。化学成分不合格时为整批不合格。尺寸允许偏差型材的尺寸允许偏差应符合GB/T 14846中的高精级的规定。型材横截面尺寸应用精度不低于0.05mm的量具测量，长度用米尺测量。外形尺寸不合格时 ，判单根不合格。试样部位厚度mm抗拉强度b,MPa规定非比例伸长应力p0.2,MPa伸长率%型材的室温纵向力学性能拉伸试验按GB/T 228的规定执行。型材拉伸试样的选取和制备等按GB/T 16865的规定执行。当型材不能加工出标准试样时，允许采用非标准试样，但此时仅测定抗拉强度。若非标准试样也加工不出时，一般不检测力学性能，如需方要求，可采用全截面试样

9、，并可测定抗拉强度供参考。当力学性能试验有任一试样不合格时，应从该批型材中重取双倍数量（包括原受检不合格型材）的试样重复试验，若重复试验均合格，则判该批为合格。若重复试验仍有试样不合格时，判该批型材为不合格，但允许供方逐根检验，合格者交货。不小于所有951303522H1129030FO、H11218524517024070T416180110T66.326524586.39硬度型材硬度的检验按GB/T 4340的规定执行。低倍组织型材的低倍试片上不允许有裂纹、缩尾、非金属夹杂物。型材的低倍试片上允许有深度不超过0.5mm的成层。空心型材的焊缝允许存在焊合痕迹。型材的低倍组织讲演按GB/T 3

10、246的规定执行。低倍组织不合格的重新检验。型材的显微组织不允许过烧。型材的显微组织检验按GB/T3246的规定执行。显微组织不合格时为整批不合格。6/12 续1.3.2表面质量型材表面不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹。型材表面上允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤，但缺陷最大深度不得超过0.5mm，缺陷总面积不超过型材表面积的5%。型材上需要加工的部位，其表面缺陷深度不得超过加工余量。允许供方沿型材纵向打光至表面光滑。封闭的空心型材，其内表面不检查。型材表面质量用目视检验，不使用放大仪器，当缺陷深度不能确定时，可用打磨法测量。表面最后量不合格为单根不合格。1.4 铝圆管应符合GB/T 6893-2000铝及铝合金拉（轧）制无缝管、GB/T 4437.1-2000铝及铝合金热挤压管 第一部分：无缝圆管的规定1.4.1 GB/T 6893-2000铝及铝合金拉（轧）制无缝管的规定： 管材牌号、状态3003、3A21O、H145052、5A020、H146061、6A02O、T4、T6 管材的化学成分、尺寸偏差、力学性能、表面质量、显微组织取样数量符合GB/T 17432管材的化学成分应符合GB/T 3190之规定。管材的化学成分仲裁分析按GB/T 6987，取样按GB/T 17432执行。