门前山隧道施工安全专项方案Word文档格式.doc

1、F05：宽度2040m，产状2657080，与隧道轴线交角约80断裂发育于白垩系和侏罗系火山岩中，带内岩石强烈挤压破碎，形成硅化角砾岩，部分地段还控制地貌，形成正北向冲沟。该断裂带对围岩级别有影响。节理密集带fmqm1：发育于熔结凝灰岩中，宽度5-8m，产状28530075，与隧道轴线交角约33，带内岩石节理裂隙密集，密度20-30条/m节理裂隙面多呈微张-闭合状。节理密集带fmqm2：宽度10-15m，产状40456570,与隧道轴线交角约45密集带浅层地震波速值23812718m/s。带内岩石强度较低，节理裂隙发育。1.2.2不良地质作用隧道场址区未见活动断裂构造经过，也未见滑坡、崩塌、采

2、空区、岩溶等其它不良地质作用。但本场区地形山高沟深，地势陡峻，沟床纵向坡度大，流域形状便于水流的汇集。隧道出口场区地形陡，平均坡度35度45度，地质构造复杂，发育两条构造（F04、F05），构造带内岩石强烈挤压破碎，坡残积层及岩石风化层较厚，且人工开挖筑路，弃渣未经处理顺地形堆积于坡体外侧，形成丰富的碎屑物质来源。场区内3-9月为多雨季节，7-9月夏秋之交，常遭台风暴雨袭击。为水石流形成提供大量水的来源。场区内因修路，人工开挖形成陡坎及顺坡填土，在雨水及重力作用下,易发生滑坡、崩塌等。因此本隧道出口存在发生坡面泥石流可能。1.2.3隧道地应力评价拟建隧道埋深最大埋深412m，深部围岩为微风化熔

3、结凝灰岩或正长斑岩，为较坚硬岩坚硬岩，微风化凝灰质砂岩较软岩，岩体呈块体状，沿线发育4条构造破碎或节理裂隙密集带（F04、F05、fmqm1、fmqm2），宽度550m不等。据当地区域地质资料，本区为低地应力区，埋深大于300m的级围岩段局部存在发生弱岩爆可能，应采取相应的防范措施。1.3水文地质条件隧道位于当地侵蚀基准面之上，山坡坡体较陡，未见有大的地表水系经过，地表水总体较贫乏。其中K17+136处的山谷中见流量约415L/s的地表水流经过，为上河垅水库等沟汇集冲沟。K16+500右侧100米为上河垅水库，水库宽约100米，长约30米，水深3-5米。该水库为附近村庄灌溉水源。据地质调绘，上

4、河垅水库库周未发现有明显的构造迹象及节理密集带。隧道区除构造及节理裂隙密集带外，未见其他规模较大、透水性较好的断裂发育。地下水按埋藏条件及赋存介质不同主要有：基岩风化网状裂隙水，基岩构造裂隙水。门前山隧道洞顶有一水库，为上河垄水库，根据现场地调结果，水库底部和周边没有存在断层构造带和节理裂隙密集带，可以初步评定上河垄水库和隧道洞身没有水力连接。2.平面布置门前山隧道出口是工厂的平面图见附图1.3.施工要求3.1安全要求：杜绝安全一般A类以上事故，杜绝责任职工死亡事故，杜绝责任爆破事故，杜绝责任工程质量大及以上事故。确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。3.2质量要求：保证施工质量检验

5、合格率达到100%，工程一次验收合格率达到100%。4.技术保证条件4.1加强超前地质预报：在掌子面进行超前水平钻孔，通过钻孔判断前方围岩的软硬、有无软弱渐层和地下水的流量，从而确定地段的支护参数，并修订施工图纸中的施工工艺。4.2加强监控量测：现场监控量测是判定围岩的稳定状态、保证施工安全、指导确定施工方案、提供设计信息的重要手段。在施工过程中，将按照规范要求进行监控量测，以测量资料为基础及时修改支护参数，使支护参数与底层相适应并发挥围岩的自承能力，使围岩与支护体系达到最佳受力状态，达到确保质量、安全和进度，合理控制投资的目标。二、编制依据1.中华人民共和国安全生产法；2.建设工程安全生产管

6、理条例；3.公路隧道工程施工安全技术规程；4.福建省高速公路施工标准化管理指南（隧道、工地建设部分）；5.爆破安全规程；6.危险性较大的分部分项工程安全管理暂行标准；7.国家、交通部规定的其它安全规程。三、施工计划3.1施工进度计划施工准备：2010年4月5日至2010年4月20日正式施工：2010年4月20日至2011年10月30日收尾工程：2011年10月30日至2011年12月31日3.2人员安排隧道施工队配备按照作业高峰期考虑，配备管理人员10名，技术人员4名，技术工人120名，普通工人50人。具体劳动力分配详加表1。 表1 作业队劳动力分配表序号施工队数量管理人员技术人员技术工人普通

7、工人1隧道队一工班92526025隧道队二工班合计184104120 表2 安全管理人员配置表姓名证号所在工班备注吴建华专职安全员安全员3.3机械设备安排表3 主要施工机械设备表 机械设备名称规格型号技术状况进场日期挖掘机卡特2000良好2010.03.05神岗2003装载机龙工50柳工50空压机L-22/72010.04.07潜孔钻ZQZ-100D2010.04.056出碴车HD405-6四、施工工艺技术4.1技术参数表4 施工辅助措施左/右幅衬砌类型单位长度右F1m左F2-1F2249342F3337331表5 衬砌支护长度右幅Z017左幅15JZ5-165JZ583113Z5166229

8、Z4287224Z4（b）12187Z4R20Z3380462Z3（b）100Z2937856Z782Z7-141Z846Z956Z9-125.5隧道复合支护参数表 表6衬砌 类型初期支护二次衬砌适用条件拱墙湿喷砼模筑仰拱系统锚杆钢支撑拱墙仰拱标号厚度（cm）厚度（cm）类型位置直径（mm）长度（m）间距（m）纵距（m）Z5-1C2530钢筋网30中空锚杆1X1工22b拱墙、仰拱0.750级洞口或浅埋地表横坡小于3028钢筋网28工20b级深埋C2020钢筋网砂浆锚杆223.5425钢格栅45级深埋级深埋（墙部为弱微风化）25钢筋网级深埋与行人横洞接口加强13钢筋网拱1.2X1.240级深埋软质岩10钢筋网级深埋硬质岩8局部2.535级18钢筋网级紧急停车带12级紧急停车带4.2工艺流程及施工方法本标段围岩类别为、级，隧道暗洞采用新奥法施工。隧道施工开挖应采用光面爆破或预裂爆破等低震动控制爆破技术，以最大限度保护洞周围岩石的完整性，同时减少超挖，提高初期支护的承载能力。洞口加强段和级围岩段采用双侧壁导坑法开挖；洞身级围岩段采用CRD法开挖；级围岩段地段采用CD法开挖；级围岩可采用全段面开挖；级围岩紧急停车带段落采用CRD法开挖。开挖过程中加强监控量测信息反馈，与设计及监理单位加强联系，及时调整支护参数与预留变形量，及时优化开挖方法，动态施