管道敷设和顶管施工方案文档格式.doc

1、3）在认真研究图纸，分析工程本身特点的基础上，针对工程施工难点和关键环节，提前制定好有关技术措施和方案。2.1.3、物资、机械准备施工前根据施工进度情况安排好物资、设备需用量计划，工程所需的物资、材料按规格数量、质量、认证程序提前落实产地、厂家，确保不影响施工进度，按照材料规格严格把关，保质保量，定时检查产品合格证，对进场产品实行复试，不合格的材料严禁使用；提前做好机械设备的保养工作，以保持良好工作状态，各种施工机械在进场前必须有检验可以正常使用的证明，并且在施工中，保证按照不同机械的各种操作规程进行，各种机械操作手必须是“持证上岗”。主要施工机具设备表序号机械设备名称型号规格数量1挖掘机现代

2、2902吊车DQ-253打桩机台4电焊机5压机86顶镐320T/台7油泵注浆设备套91800mm泥水平衡掘进机11150kw发电机组2.2测量放样根据设计提供坐标放样管道中线、各类井位置，再根据开挖放坡需要用石灰洒出基坑边线。2.3基坑开挖2.3.1管道均采用明开结合支撑槽施工，管道挖深2.3.2基坑开挖采用分层分段开挖，每层开挖深度不大于1m，每段不得小于10米，不得大于40m。使用机械开挖时，预留300mm土层，采用人工清底，避免扰动原状土。如果出现超挖、扰动以及淤泥，铺石屑20cm石屑上铺20cm中沙砂至管底，管底两侧填中砂，并整平夯实，密实度大于95%。沟槽如有坚硬物体必须清理干净，用

3、砂石回填处理。弃土随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线5m以外。沟槽在开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽后应尽快铺设基础和管道等工作，避免长时间凉槽。23.4基坑降水采用明排水，采用排水沟加水窝子排水法，槽体必须处在干燥状态下施工。2.4管道铺设： 铺设下管采取机械吊装下管，铸铁管在吊装下沟时，吊具必须可靠。完成防腐层的管道在吊运时采用软吊带，保护好防腐层。管道下沟应平稳，避免与沟底或沟壁的，尤其不能扰动基础。铸铁管稳管时，将每根管道对中中心，保证高程的前提下使管底与管基础紧密接触。在拐弯、三通位置管头打入长度不小于3米小头直径200mm的木桩固定，木桩两头用8#铅丝掳紧或用长度

4、不小于6m的40b型钢并用花篮将槽钢绑紧后用30螺纹钢筋焊接。管道必须铺平、顺直，接口环行间隙均匀，严密不漏水。管道安装完毕回填管道两侧及0.5m以内土方（接口处不填）后进行管道试压，经检查试压合格即可进行下道工序。钢管焊接接头采用超声波100%探伤焊缝。管道在试压，根据管道工作压力及有关规范要求，确定试验压力。将试压段两端封闭（严禁用闸阀代替），注水浸泡24小时后，管道注水后对未回填的外露连接点，包括管道与管道附件连接部位进行检查，发现渗漏进行排除。开始试压，试压时先将压力升到工作压力，球墨铸铁管打泵0.7MPa，15分钟内降压不超过0.03MPa为合格，钢管打泵1.0MPa，10分钟不降压

5、为合格。试压过程中严禁检修、敲打管道及设备。2.5沟槽回填及密实度要求排水管道位于道路范围内，管道两侧及管顶500mm范围内回填级配碎石（最大粒径不超过25mm），管顶以上500mm按道路要求回填原状土，回填应从管道两侧均匀进行，分层夯实至道路结构层底，管道位于道路范围外，管道回填符合要求的与安装图纸现状地坪。符合条件的原状土：原状土中不得含有草皮、生活垃圾、树根、有机物，不得含有大于50mm的砖、石等硬块。回填土为粉质粘土（12-15%）、粉土（16-22%），其含水量为最优含水量。不得使用淤泥土。3.过铁路顶管施工顶进CW1800管道52m。3.1施工工序及安排原则：施工工序：测量放线（施

6、工准备）开挖工作坑、马道、砌筑后背墙安装导轨顶进设备安装套管顶进就位顶进设备、后背墙拆除明挖套管安装工作坑夯填清理现场（附工艺流程图）。安排原则：施工工艺安排按照必要的工序衔接进行，满足工期、质量要求，提高施工效率。3.2关键工序施工方法： 3.2.1工作坑及后背墙：施工干扰排除后，开挖工作坑。开挖时距设计标高0.2m范围内由人工清理，以免原地基被扰动，工作坑边坡采用工字钢加固（靠路基一侧放坡为1:2.5）以保证施工安全。浆砌后背墙采用拉通线，先外后内不留伸缩缝整体分层砌筑的方法。后背墙表面平整墙与桩之间缝隙用高标号细石砼浇筑，以保证后背墙与后背桩之间密贴，受力均匀。3.2.2导轨安装：安装导

7、轨时根据套管的纵坡及方向铺设导轨。导轨必须顺直，轨下满铺枕木，枕木下铺15cm厚的碎石，严格控制导轨高程、内距及中心线。按照管节外径制作弧形样板进行检查，高程误差2mm，中线误差3mm，管节外径距枕木面不小于20mm。套管顶进安装施工工艺流程图清 理 施 工 现 场工作坑回填夯实明 挖 套 管 安 装顶进设备、后背墙拆除套管逐段顶进（人工出土）顶进设备安装调试安 装 导 轨浇 注 导 轨 垫 层安装后背柱砌筑片石后背墙人工清底合格不合格安全防护机械开挖马道、工作坑土方监理工程师验线、复测 排 除 施 工 干 扰测量放线、（施工准备）安全防护检查轴线、标高控制测量3.2.3购置管节、制作切割刀：

8、为保证工期，我们购置管节。订购时选择符合资质要求的生产厂家，并经有关人员检验验证，要求其出具合格证及材料试验报告。根据套管外径制作钢切割刀，切割刀为四块拼装式。3.2.4套管顶进：设备调试完毕后，将第一节管节（前端带切割刀）就位，校核其轴线、高程，无误后顶进，边挖土边顶进，至第一管节全部顶入后，取出顶铁，安装下一节继续顶进，依次进行，管节防腐、管节间处理按有关规范执行。顶进时圆管周围上部的最大超挖量在任何情况下不得大于1.5cm，下部135圆弧范围内不得超挖，以保持原状土地基。首节涵管每顶进2030cm时进行一次轴线，高程测量，以后每顶进0.5m进行一次测量，发现偏差及时纠正。如轴线左右偏移，

9、可在相反方向切割刀外侧挖土，并配合千斤顶偏压矫正；如管节抬头，且把下部切割刀下土挖去一层，继续顶进矫正；如管节低头，可在切割刀下垫入厚5cm，宽20cm，长40cm的防腐木板，使板的坡度符合设计要求，继续顶进矫正，顶入后套管高程误差不得超过+20mm，50mm，轴线偏差不超过50mm，管节错口小于10mm。4.安全生产保证措施：4.1认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以“安全为了生产，生产必须保安全”为指导，严格按照安全技术操作规程去组织施工。4.1.1本工程的安全生产目标是： A、无人身伤亡事故。 B、无等级火警事故。 C、无重大交通事故、机械事故。 （1）建立健全以各级第

10、一管理者为首的安全保证体系，实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全落实到每一个人。 （2）从事大型机械操作或机动车辆的驾驶人员，必须经过专业培训和考试，合格后方可独立操作。做到应知应会，持证上岗。 （3）对所有施工机械，设备、车辆等加强保养，实行定期检修制度，严禁带病运转。 （4）认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，制定安全生产奖罚制度，定期考核。 （5）消防设施和防火器材要设在明显方便处，严禁挪作它用，对值班人员加强防火教育，必须会使用各种灭火器材。 （6）供电电源、线路、电闸等要经常检查，发现隐患要及时处理，工地临建必须符合防火、防水、防电、防雷的要求。 （

11、7）各工种的生产操作人员必须经过专业培训和考核，合格后方可独立操作，严格实行持证上岗制度。 （8）施工现场要设醒目的安全标语和安全警示防护，必要时设专人防护。 （9）由技术员下达安全技术交底，并由安全员随时检查执行情况，发现问题及时处理，消除隐患， （10）开挖沟槽时，必须根据技术交底放坡，严禁直挖和掏“神仙洞”下管和沟槽内作业严格执行操作规程。 （11）各工种生产作业人员都必须熟悉并严格遵守操作规程，遵守劳动纪律，服从命令，听从指挥，严禁违章作业和酒后上岗。4.2工程质量保证措施：4.2.1质量保证技术措施： （1）建立健全各项规章制度，制定管理措施，实行岗位培训，强化全员质量意识。 （2）

12、承接工程后详细阅读和复核建设单位提供的图纸资料，透彻了解建设单位、设计和监理对本工程施工要求。测量放线实行联检、复测制度。 （3）在编制施工组织设计时把保证施工质量列为主要内容之一，保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工持术措施，阐明技术措施内容和实施细则。 （4）工程实施前对参加工程施工的项目部经理、安全、技术、质量、物资供应和主管人员、主管班组长及每一个工人，层层进行技术交底和质量交底并设专职质检员，项目经理、质量负责人、施工队长、班组长，明确责任协力抓好质量。实施时严格按施工技术措施要求进行施工，每道工序都严格按照施工图施工，不折不扣地执行有关“施工与验收规范”和建设单位、监理单位的

13、技术规定。 （5）每道工序完毕要初验合格后再由项目部会同建设单位、监理单位正式验收合格后进入下道施工工序。 （6）充分发挥质量机构和质检员的作用，严格把关，有效控制工程质量。 （7）施工中严格执行技术规范和质量标准要求，实行质量责任终身负责制。 （8）认真做好试验、检测工作，检验、测量和试验设备要按业主及合同要求配备，建立台帐，专人管理，定期周检，明显标识，保证检测、试验数据准确有效。 （9）主动邀请和接受监理工程师监督、指导。 （10）建立工程质量记录台帐，做到有事可查，有人可追。4.2.2物资供应质量保证措施采购前需向业主、监理提供主材生产厂家营业执照许可证、企业资质、产品质检报告、报价及供货日期承诺等。发包人认可后方可采购，厂方需出具检验合格证及技术参数。材料设备使用前应按甲方的要求进行复验，合格后方准使用。管材在吊、运安装过程应避免碰撞而影响质量。一般材料进厂经检验部门检验合格后，将材料试验报告报送业主