管道敷设和顶管施工方案文档格式.doc
《管道敷设和顶管施工方案文档格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道敷设和顶管施工方案文档格式.doc（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
3）在认真研究图纸，分析工程本身特点的基础上，针对工程施工难点和关键环节，提前制定好有关技术措施和方案。
2.1.3、物资、机械准备
施工前根据施工进度情况安排好物资、设备需用量计划，工程所需的物资、材料按规格数量、质量、认证程序提前落实产地、厂家，确保不影响施工进度，按照材料规格严格把关，保质保量，定时检查产品合格证，对进场产品实行复试，不合格的材料严禁使用；
提前做好机械设备的保养工作，以保持良好工作状态，各种施工机械在进场前必须有检验可以正常使用的证明，并且在施工中，保证按照不同机械的各种操作规程进行，各种机械操作手必须是“持证上岗”。
主要施工机具设备表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
1
挖掘机
现代290
2
吊车
DQ-25
3
打桩机
台
4
电焊机
5
压机
8
6
顶镐320T/台
7
油泵
注浆设备
套
9
φ1800mm泥水平衡掘进机
11
150kw发电机组
2.2测量放样
根据设计提供坐标放样管道中线、各类井位置，再根据开挖放坡需要用石灰洒出基坑边线。
2.3基坑开挖
2.3.1管道均采用明开结合支撑槽施工，管道挖深
2.3.2基坑开挖采用分层分段开挖，每层开挖深度不大于1m，每段不得小于10米，不得大于40m。
使用机械开挖时，预留300mm土层，采用人工清底，避免扰动原状土。
如果出现超挖、扰动以及淤泥，铺石屑20cm石屑上铺20cm中沙
砂至管底，管底两侧填中砂，并整平夯实，密实度大于95%。
沟槽如有坚硬物体必须清理干净，用砂石回填处理。
弃土随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线5m以外。
沟槽在开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽后应尽快铺设基础和管道等工作，避免长时间凉槽。
2．3.4基坑降水采用明排水，采用排水沟加水窝子排水法，槽体必须处在干燥状态下施工。
2.4管道铺设：
铺设下管采取机械吊装下管，铸铁管在吊装下沟时，吊具必须可靠。
完成防腐层的管道在吊运时采用软吊带，保护好防腐层。
管道下沟应平稳，避免与沟底或沟壁的，尤其不能扰动基础。
铸铁管稳管时，将每根管道对中中心，保证高程的前提下使管底与管基础紧密接触。
在拐弯、三通位置管头打入长度不小于3米小头直径200mm的木桩固定，木桩两头用8#铅丝掳紧或用长度不小于6m的［40b型钢并用花篮将槽钢绑紧后用Φ30螺纹钢筋焊接。
管道必须铺平、顺直，接口环行间隙均匀，严密不漏水。
管道安装完毕回填管道两侧及0.5m以内土方
（接口处不填）后进行管道试压，经检查试压合格即可进行下道工序。
钢管焊接接头采用超声波100%探伤焊缝。
管道在试压，根据管道工作压力及有关规范要求，确定试验压力。
将试压段两端封闭（严禁用闸阀代替），注水浸泡24小时后，管道注水后对未回填的外露连接点，包括管道与管道附件连接部位进行检查，发现渗漏进行排除。
开始试压，试压时先将压力升到工作压力，球墨铸铁管打泵0.7MPa，15分钟内降压不超过0.03MPa为合格，钢管打泵1.0MPa，10分钟不降压为合格。
试压过程中严禁检修、敲打管道及设备。
2.5沟槽回填及密实度要求
排水管道位于道路范围内，管道两侧及管顶500mm范围内回填级配碎石（最大粒径不超过25mm），管顶以上500mm按道路要求回填原状土，回填应从管道两侧均匀进行，分层夯实至道路结构层底，管道位于道路范围外，管道回填符合要求的与安装图纸现状地坪。
符合条件的原状土：
原状土中不得含有草皮、生活垃圾、树根、有机物，不得含有大于50mm的砖、石等硬块。
回填土为粉质粘土（12-15%）、粉土（16-22%），其含水量为最优含水量。
不得使用淤泥土。
3.过铁路顶管施工
顶进CWΦ1800管道52m。
3.1施工工序及安排原则：
施工工序：
测量放线（施工准备）——开挖工作坑、马道、砌筑后背墙——安装导轨——顶进设备安装——套管顶进就位——顶进设备、后背墙拆除——明挖套管安装——工作坑夯填——清理现场（附工艺流程图）。
安排原则：
施工工艺安排按照必要的工序衔接进行，满足工期、质量要求，提高施工效率。
3.2关键工序施工方法：
3.2.1工作坑及后背墙：
施工干扰排除后，开挖工作坑。
开挖时距设计标高0.2m范围内由人工清理，以免原地基被扰动，工作坑边坡采用工字钢加固（靠路基一侧放坡为1:
2.5）以保证施工安全。
浆砌后背墙采用拉通线，先外后内不留伸缩缝整体分层砌筑的方法。
后背墙表面平整墙与桩之间缝隙用高标号细石砼浇筑，以保证后背墙与后背桩之间密贴，受力均匀。
3.2.2导轨安装：
安装导轨时根据套管的纵坡及方向铺设导轨。
导轨必须顺直，轨下满铺枕木，枕木下铺15cm厚的碎石，严格控制导轨高程、内距及中心线。
按照管节外径制作弧形样板进行检查，高程误差±
2mm，中线误差3mm，管节外径距枕木面不小于20mm。
套管顶进安装施工工艺流程图
清理施工现场
工作坑回填夯实
明挖套管安装
顶进设备、后背墙拆除
套管逐段顶进（人工出土）
顶进设备安装调试
安装导轨
浇注导轨垫层
安装后背柱
砌筑片石后背墙
人工清底
合格
不合格
安全防护
机械开挖马道、工作坑土方
监理工程师验线、复测
排除施工干扰
测量放线、（施工准备）
安全防护检查
轴线、标高控制测量
3.2.3购置管节、制作切割刀：
为保证工期，我们购置管节。
订购时选择符合资质要求的生产厂家，并经有关人员检验验证，要求其出具合格证及材料试验报告。
根据套管外径制作钢切割刀，切割刀为四块拼装式。
3.2.4套管顶进：
设备调试完毕后，将第一节管节（前端带切割刀）就位，校核其轴线、高程，无误后顶进，边挖土边顶进，至第一管节全部顶入后，取出顶铁，安装下一节继续顶进，依次进行，管节防腐、管节间处理按有关规范执行。
顶进时圆管周围上部的最大超挖量在任何情况下不得大于1.5cm，下部135°
圆弧范围内不得超挖，以保持原状土地基。
首节涵管每顶进20—30cm时进行一次轴线，高程测量，以后每顶进0.5m进行一次测量，发现偏差及时纠正。
如轴线左右偏移，可在相反方向切割刀外侧挖土，并配合千斤顶偏压矫正；
如管节抬头，且把下部切割刀下土挖去一层，继续顶进矫正；
如管节低头，可在切割刀下垫入厚5cm，宽20cm，长40cm的防腐木板，使板的坡度符合设计要求，继续顶进矫正，顶入后套管高程误差不得超过+20mm，－50mm，轴线偏差不超过50mm，管节错口小于10mm。
4.安全生产保证措施：
4.1认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以“安全为了生产，生产必须保安全”为指导，严格按照安全技术操作规程去组织施工。
4.1.1本工程的安全生产目标是：
A、无人身伤亡事故。
B、无等级火警事故。
C、无重大交通事故、机械事故。
（1）建立健全以各级第一管理者为首的安全保证体系，实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全落实到每一个人。
（2）从事大型机械操作或机动车辆的驾驶人员，必须经过专业培训和考试，合格后方可独立操作。
做到应知应会，持证上岗。
（3）对所有施工机械，设备、车辆等加强保养，实行定期检修制度，严禁带病运转。
（4）认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，制定安全生产奖罚制度，定期考核。
（5）消防设施和防火器材要设在明显方便处，严禁挪作它用，对值班人员加强防火教育，必须会使用各种灭火器材。
（6）供电电源、线路、电闸等要经常检查，发现隐患要及时处理，工地临建必须符合防火、防水、防电、防雷的要求。
（7）各工种的生产操作人员必须经过专业培训和考核，合格后方可独立操作，严格实行持证上岗制度。
（8）施工现场要设醒目的安全标语和安全警示防护，必要时设专人防护。
（9）由技术员下达安全技术交底，并由安全员随时检查执行情况，发现问题及时处理，消除隐患，
（10）开挖沟槽时，必须根据技术交底放坡，严禁直挖和掏“神仙洞”下管和沟槽内作业严格执行操作规程。
（11）各工种生产作业人员都必须熟悉并严格遵守操作规程，遵守劳动纪律，服从命令，听从指挥，严禁违章作业和酒后上岗。
4.2工程质量保证措施：
4.2.1质量保证技术措施：
（1）建立健全各项规章制度，制定管理措施，实行岗位培训，强化全员质量意识。
（2）承接工程后详细阅读和复核建设单位提供的图纸资料，透彻了解建设单位、设计和监理对本工程施工要求。
测量放线实行联检、复测制度。
（3）在编制施工组织设计时把保证施工质量列为主要内容之一，保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工持术措施，阐明技术措施内容和实施细则。
（4）工程实施前对参加工程施工的项目部经理、安全、技术、质量、物资供应和主管人员、主管班组长及每一个工人，层层进行技术交底和质量交底并设专职质检员，项目经理、质量负责人、施工队长、班组长，明确责任协力抓好质量。
实施时严格按施工技术措施要求进行施工，每道工序都严格按照施工图施工，不折不扣地执行有关“施工与验收规范”和建设单位、监理单位的技术规定。
（5）每道工序完毕要初验合格后再由项目部会同建设单位、监理单位正式验收合格后进入下道施工工序。
（6）充分发挥质量机构和质检员的作用，严格把关，有效控制工程质量。
（7）施工中严格执行技术规范和质量标准要求，实行质量责任终身负责制。
（8）认真做好试验、检测工作，检验、测量和试验设备要按业主及合同要求配备，建立台帐，专人管理，定期周检，明显标识，保证检测、试验数据准确有效。
（9）主动邀请和接受监理工程师监督、指导。
（10）建立工程质量记录台帐，做到有事可查，有人可追。
4.2.2物资供应质量保证措施
①采购前需向业主、监理提供主材生产厂家营业执照许可证、企业资质、产品质检报告、报价及供货日期承诺等。
发包人认可后方可采购，厂方需出具检验合格证及技术参数。
②材料设备使用前应按甲方的要求进行复验，合格后方准使用。
③管材在吊、运安装过程应避免碰撞而影响质量。
④一般材料进厂经检验部门检验合格后，将材料试验报告报送业主
升级会员 