砼预制管桩专项施工组织方案设计Word文档下载推荐.doc

1、桩端如遇第全风化闪长岩时,桩端须穿越此层土。桩顶标高及桩间距参见设计图纸。设计单桩竖向承载力特征值471KN，竖向单桩抗拔承载力特征值为:94KN。本工程沉桩方法采用打入式沉桩；锤击沉桩，接桩采用CO2气体保护焊法接桩。二、编制依据1、 青岛邯钢彩涂板有限公司钢板加工配送中心生产线厂房及基础，桩基工程相关图纸2、 现场踏勘3、 技术要求和国家规范等有关规定：（1）. 工程测量规范 GB50026-2007（2）. 预应力混凝土管桩 10G409（3）. 建筑桩基技术规范 JGJ94-2008（4）. 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002（5）. 建筑地基基础设计规范 GB

2、50007-2002（6）. 钢结构工程施工及验收规范 GB 50205-2001（7）. 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001（8）. 建设工程施工现场用电安全规范 GB50194-93（9）. 地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-2002（10）. 地基处理技术规范 JGJ79-2012（11）. 灌注桩基础技术规程 YSJ212-92 YBJ42-92（12）. 建筑地基处理技术规程 GJ79-2002 J220-200（13）. 基桩低应变动力检测规程 JGJ/T93-95（14）. 混凝土结构工程施工质量规范 （GB50204-2002）（15）. 建筑桩基检测技

3、术规程 JGJ1064、 我公司执行的ISO9001（2011版）质量保证体系5、 我公司执行的HSE（健康、安全、环境）管理体系6、 市政府发布的青岛市建设工程文明施工暂行规定三、施工部署1、 为满足施工条件，需做好如下准备工作：（1） 清除地下障碍物回填压实，。（2） 施工用电量应满足60KVA。（3） 本工程桩基施工过程中需要有固定电源接入，现场无固定电源接入点，我部为配合打桩在现场配置一台柴油发电机，和焊机之间用电缆线连接，施工过程中要特别注意用电安全，确保质量与安全。2、 PHC管桩的采购。3、 根据业主提供的坐标点和高程控制点，确定控制点，控制点做在不受打桩影响的地方，并作好保护，

4、对高程应作好引测且测回闭合。4、 打桩选锤参照下列筒式柴油锤锤重选用参考表，结合本工程的所打入的桩的规格、型号以及要求的单桩极限承载力等情况，本工程的打入桩桩锤暂定为D46锤，见主要施工设备选用表。筒式柴油锤锤重选用参考表锤型锤芯（t）打入深度桩基可达到的极限承载力（kN）硬粘土层中密度砂 层密实砂或砾砂层风化岩层D464.85.0-8.00.5-1.03000-5000D626.27.0-10.01.0-2.05000-7000D808.010.0-15.56000-9000D10010.010.0-15.090005、 打桩机和辅机的配备根据本工程的工程量和上述选锤，本工程我公司拟投入型号

5、为DH408日式打桩机一台，KH100履带吊一台。工程管理组织机构建立一支高效、精干的项目管理组织机构，是项目顺利实施的组织保证。我公司选派技术扎实、经验丰富的施工管理人员，负责本工程的施工。四、进度计划及工期保证措施（一） 进度计划：本工程依据合同要求，计划于2013年4月15日开工，总工期25个日历天。（二） 进度保证措施1. 按计划进相关材料（油料、焊接材料等），并留出一定的余量，保证施工的连续性。2. 制定合理的机械设备检查计划，每天早晨施工前司机要进例行检查，做好检查记录,确保施工机械的运转性能。3. 在施工现场设置抢修班组，及时处理施工过程中的突发性的机械故障，保证施工机械的有效施

6、工时间。4. 编制施工进度计划表，并结合施工实际情况不断优化。根据实际情况制定打桩量的下限，编制日、周详细的施工进度计划，保证按计划施工。5. 充分利用有效工作时间进行施工，并结合具体情况优化作业时间，调整班组作业时间与作业班次，使绝对施工时间与相对施工时间在效率上得到最合理的发挥。6. 每周定期召开施工例会，及时通报施工进度，协调施工过程中出现的问题，并根据实际情况及时调整相关计划，以保证总施工进度计划。7. 按合理的施工流程进行打桩作业。五、主要施工设备选用表打桩：序号设备名称型号数量备注1打桩机DH4081台打桩3履带吊KH100卸桩、吊桩4电焊机CO2气体保护焊机2台接桩5经纬仪J6控

7、制垂直度6J2测量放线7水准仪DSC3控制标高六、主要劳动力使用计划表根据施工进度计划和配备的机械设备劳动力使用情况如下：序工种人数机长2桩机司机吊车司机电焊工测量工起重工七、打桩施工技术方案（一） 施工场地经现场考察，需要先清理场地上障碍物并平整好，方能满足施工要求。（二） PHC管桩的起吊、运输及堆放1 PHC桩吊运和吊立（1）. 吊运l PHC管桩混凝土强度达到放张强度脱模后即可场内水平吊运。l 吊点位置一般PHC桩管节长度小于15m，管节吊运宜采用两点起吊，吊点位置如下图所示：450（2）. 吊立L0.3L0.7L施打前管桩吊立吊点位置如图所示，如改变吊点位置，应进行检算。（3）. P

8、HC管桩堆放、运输l 打桩现场的桩的堆放场地应坚实、平整，并应采取可靠的防滚、防滑措施，堆放层数不准超过3层。l 装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程必须保持平稳。l 现场进桩数量应根据打桩进度统一安排，避免现场二次翻桩倒运，以防止桩体损坏。l 进入打桩现场的桩应进行桩体外观及尺寸复检，本工程的管桩质量按壹等品验收。项 目 产 品 质 量 等 级 一 等 品 合 格 品 粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补 桩身合缝漏浆漏

9、浆深度不大于5mm,每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度不大于10mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补 局部磕损磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2 ,且应修补磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补 内外表面露筋 不 允 许 表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限 桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面 断筋、脱头 不 允 许 桩套箍凹陷凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm 内表面混凝土塌落接头和桩套箍与桩身结合面

10、 漏浆漏浆深度不大于5mm,漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补空洞和蜂窝管桩的外观质量管桩的尺寸允许偏差 项 目允许偏差一等品合格品+0.5%-0.4%+0.7%-0.5% 端部倾斜0.4%D0.5%Dt+15正偏差不限保护厚度+7-3+10-5桩弯曲度L/1200L/1000桩端板外侧平面度0.2外径-1内径-2厚度（三） PHC管桩沉桩允许偏差根据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2009）规定，预制桩位置的允许偏差如下：项项目允许偏差（mm）盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100+

11、0.01H150+0.01H桩数为13根桩基中的桩100桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50+50mm。（四） 打桩施工的工艺流程在打入式沉PHC管桩时，要注意掌握PHC管桩的特性，并采取如下有针对性的措施。为防止打桩时的气锤效应，在桩帽中心上开孔，根据工程实践，开孔的直径不应小于PHC桩的断面直径的十分之一；同时，为减小并减缓打桩时的瞬时压应力，在桩顶上垫些具有能缓冲瞬时压应力的带有弹性的材料。PHC管桩沉桩时混凝土强度必须达到设计强度（80MPa）