砼预制管桩专项施工组织方案设计Word文档下载推荐.doc
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桩端如遇第⑤全风化闪长岩时,桩端须穿越此层土。
桩顶标高及桩间距参见设计图纸。
设计单桩竖向承载力特征值471KN，竖向单桩抗拔承载力特征值为:
94KN。
本工程沉桩方法采用打入式沉桩；
锤击沉桩，接桩采用CO2气体保护焊法接桩。
二、编制依据
1、青岛邯钢彩涂板有限公司钢板加工配送中心生产线厂房及基础，桩基工程相关图纸
2、现场踏勘
3、技术要求和国家规范等有关规定：
（1）.《工程测量规范》 GB50026-2007
（2）.《预应力混凝土管桩》 10G409
（3）.《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008
（4）.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（5）.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
（6）.《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001
（7）.《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001
（8）.《建设工程施工现场用电安全规范》 GB50194-93
（9）.《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
（10）.《地基处理技术规范》JGJ79-2012
（11）.《灌注桩基础技术规程》YSJ212-92YBJ42-92
（12）.《建筑地基处理技术规程》GJ79-2002J220-200
（13）.《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93-95
（14）.《混凝土结构工程施工质量规范》（GB50204-2002）
（15）.《建筑桩基检测技术规程》JGJ106
4、我公司执行的ISO9001（2011版）质量保证体系
5、我公司执行的HSE（健康、安全、环境）管理体系
6、市政府发布的《青岛市建设工程文明施工暂行规定》
三、施工部署
1、为满足施工条件，需做好如下准备工作：
（1）清除地下障碍物回填压实，。
（2）施工用电量应满足60KVA。
（3）本工程桩基施工过程中需要有固定电源接入，现场无固定电源接入点，我部为配合打桩在现场配置一台柴油发电机，和焊机之间用电缆线连接，施工过程中要特别注意用电安全，确保质量与安全。
2、PHC管桩的采购。
3、根据业主提供的坐标点和高程控制点，确定控制点，控制点
做在不受打桩影响的地方，并作好保护，对高程应作好引测且测回闭合。
4、打桩选锤
参照下列筒式柴油锤锤重选用参考表，结合本工程的所打入的桩的规格、型号以及要求的单桩极限承载力等情况，本工程的打入桩桩锤暂定为D46锤，见主要施工设备选用表。
筒式柴油锤锤重选用参考表
锤型
锤芯
（t）
打入深度
桩基可达到的极限承载力（kN）
硬粘土层
中密度
砂层
密实砂或
砾砂层
风化岩层
D46
4.8
5.0-8.0
0.5-1.0
3000-5000
D62
6.2
7.0-10.0
1.0-2.0
5000-7000
D80
8.0
10.0-15.5
6000-9000
D100
10.0
10.0-15.0
>
9000
5、打桩机和辅机的配备
根据本工程的工程量和上述选锤，本工程我公司拟投入型号为DH408日式打桩机一台，KH100履带吊一台。
工程管理组织机构
建立一支高效、精干的项目管理组织机构，是项目顺利实施的组织保证。
我公司选派技术扎实、经验丰富的施工管理人员，负责本工程的施工。
四、进度计划及工期保证措施
（一）进度计划：
本工程依据合同要求，计划于2013年4月15日开工，总工期25个日历天。
（二）进度保证措施
1.按计划进相关材料（油料、焊接材料等），并留出一定的余量，保证施工的连续性。
2.制定合理的机械设备检查计划，每天早晨施工前司机要进例行检查，做好检查记录,确保施工机械的运转性能。
3.在施工现场设置抢修班组，及时处理施工过程中的突发性的机械故障，保证施工机械的有效施工时间。
4.编制施工进度计划表，并结合施工实际情况不断优化。
根据实际情况制定打桩量的下限，编制日、周详细的施工进度计划，保证按计划施工。
5.充分利用有效工作时间进行施工，并结合具体情况优化作业时间，调整班组作业时间与作业班次，使绝对施工时间与相对施工时间在效率上得到最合理的发挥。
6.每周定期召开施工例会，及时通报施工进度，协调施工过程中出现的问题，并根据实际情况及时调整相关计划，以保证总施工进度计划。
7.按合理的施工流程进行打桩作业。
五、主要施工设备选用表
打桩：
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
打桩机
DH408
1台
打桩
3
履带吊
KH100
卸桩、吊桩
4
电焊机
CO2气体保护焊机
2台
接桩
5
经纬仪
J6
控制垂直度
6
J2
测量放线
7
水准仪
DSC3
控制标高
六、主要劳动力使用计划表
根据施工进度计划和配备的机械设备劳动力使用情况如下：
序
工种
人数
机长
2
桩机司机
吊车司机
电焊工
测量工
起重工
七、打桩施工技术方案
（一）施工场地
经现场考察，需要先清理场地上障碍物并平整好，方能满足施工要求。
（二）PHC管桩的起吊、运输及堆放
1．PHC桩吊运和吊立
（1）.吊运
lPHC管桩混凝土强度达到放张强度脱模后即可场内水平吊运。
l吊点位置
一般PHC桩管节长度小于15m，管节吊运宜采用两点起吊，吊点位置如下图所示：
＞450
（2）.吊立
L
0.3L
0.7L
施打前管桩吊立吊点位置如图所示，如改变吊点位置，应进行检算。
（3）.PHC管桩堆放、运输
l打桩现场的桩的堆放场地应坚实、平整，并应采取可靠的防滚、防滑措施，堆放层数不准超过3层。
l装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程必须保持平稳。
l现场进桩数量应根据打桩进度统一安排，避免现场二次翻桩倒运，以防止桩体损坏。
l进入打桩现场的桩应进行桩体外观及尺寸复检，本工程的管桩质量按壹等品验收。
项目
产品质量等级
一等品
合格品
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；
每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面的0.5%；
每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补
桩身合缝漏浆
漏浆深度不大于5mm,每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补
漏浆深度不大于10mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补
局部磕损
磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2,且应修补
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限
桩端面平整度
管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面
断筋、脱头
不允许
桩套箍凹陷
凹陷深度不大于5mm
凹陷深度不大于10mm
内表面混凝土塌落
接头和桩套箍与桩身结合面
漏浆
漏浆深度不大于5mm,漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补
漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补
空洞和蜂窝
管桩的外观质量
管桩的尺寸允许偏差
项目
允许偏差
一等品
合格品
+0.5%
-0.4%
+0.7%
-0.5%
端部倾斜
≤0.4%D
≤0.5%
D
±
t
+15
正偏差不限
保护厚度
+7
-3
+10
-5
桩弯曲度
≤L/1200
≤L/1000
桩端板
外侧平面度
0.2
外径
-1
内径
-2
厚度
（三）PHC管桩沉桩允许偏差
根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）规定，预制桩位置的允许偏差如下：
项
项目
允许偏差（mm）
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
桩数为1～3根桩基中的桩
100
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50～+50mm。
（四）打桩施工的工艺流程
在打入式沉PHC管桩时，要注意掌握PHC管桩的特性，并采取如下有针对性的措施。
为防止打桩时的气锤效应，在桩帽中心上开孔，根据工程实践，开孔的直径不应小于PHC桩的断面直径的十分之一；
同时，为减小并减缓打桩时的瞬时压应力，在桩顶上垫些具有能缓冲瞬时压应力的带有弹性的材料。
PHC管桩沉桩时混凝土强度必须达到设计强度（80MPa）
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