清水混凝土施工技术交底Word文档下载推荐.doc

1、桩基总共235根，其中N线74根、S线83根、K匝道12根、J匝道36根、C匝道30根；承台总共70个，其中N线19个、S线20个、K匝道5个、J匝道14个、C匝道12个；墩身总共70个，其中N线19个、S线20个、K匝道5个、J匝道14个、C匝道12个；箱梁总共17联，其中N线5联、S线5联、K匝道1联、J匝道3联、C匝道3联。二、清水混凝土的定义、特点清水混凝土是指直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，不作其它外装饰的混凝土工程。要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对病。拉螺栓及模板缝设置整齐美观，无普通混凝土质量通病。清水混泥土的特点是通过对原材料的质量控制和配合比的合

2、理设计，改进施工工艺、提高混凝土成品外观质量，使其达到清水混凝土免装饰标准要求。清水混凝土造价比普通混凝土造价要高的多，但清水混凝土以自然色为饰面，美化了市容市貌和城市环境，总体来说提高了城市在人类社会活动中的整体美观和社会效益。三、清水混凝土施工部位及质量控制要点根据关于三环线快速化工程高架桥体采用清水混凝土外立面的通知（郑建中心【2012】149号）文件要求：三环高架全线桥体要采用清水混凝土外立面施工。根据我处施工标段，外立面施工部位主要包括墩身、现浇梁体、防撞墙。为确保达到饰面清水混凝土的质量目标，我们提出了“过程控制、精抓细节”的管理思想，及通过对模板分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项

3、工程施工的各个环节的精抓细管，从而确保达到饰面清水混凝土的效果。（1）模板工程：包括模板选型、模板设计方案、模板质量控制、模板安装；（2）钢筋工程：包括混凝土垫块的选择、钢筋绑扎扎丝的选择以及绑扎收尾的要求、对拉螺栓与钢筋的避让原则；（3）混凝土工程：包括混凝土供应商的选择以及对其的管理要求、混凝土原材料的选择以及质量控制、清水混凝土的配合比设计、运输和浇筑。四、施工工艺流程墩身清水混凝土施工艺流程如图4-1所示。承台面立模处砂浆找平测量放线承台面墩身处砼面凿毛钢筋制作绑扎墩身钢筋吊车配合施工立墩身模板钢筋模板检查砼输送泵车施工浇筑墩身混凝土取试件砼养护拆模 图4-1现浇梁体清水混凝土施工艺流

4、程如图4-2所示。图纸会审及设计交底制定施工方案及作业指导书分级进行技术交底钢筋下料模板加工验收合格模板试拼钢筋加工支架搭设检验批验收箱梁施工：安装底模 模板进场，二次试拼混凝土原材料厂家确定钢筋安装混凝土试拌模板刨光整修涂刷脱模剂混凝土生产模板安装优化混凝土配合比混凝土浇筑混凝土运输混凝土养护脱 模成品保护 图4-24.1施工准备4.1.1技术准备（1）根据设计要求，通过试验确定清水混凝土的配合比。（2）与设计院进行协商设置施工缝。（3）对结构物各部位的结构尺寸进行仔细核查，对模板进行深入设计。（4）工程开工前，除对试验检测、现场测量等仪器进行校验外，对加工所用的测量钢尺等检验工具进行校验，

5、保证其精度。4.1.2材料准备1、工程施工所需物资的采购要按照本司供应商评定程序和物资采购控制程序执行，确保进场的物资质量合格。2、原材料按要求进行送检,检验合格后方能投入使用，确保施工时使用合格的材料。具体检验如下：钢筋：钢筋原材按型号、炉号、批号每60t各取一组抗拉、冷弯、质量试验。不满60t也取一组进行试验。骨料：骨料每600t取一组进行超逊径、含泥量等试验。砂选用河砂。水泥：选用“卫辉天瑞牌”P.0425，水泥每200t取一组进行细度、胶砂强度、安定性、初凝、终凝等试验。混凝土试块：每一个桩取34组进行抗压试验。外加剂：西卡柯帅牌外加剂3、混凝土原材料为控制清水混凝土表面的色差和颜色均

6、匀，保证混凝土拌合物的性能，清水混凝土的水泥应为同一厂家（年产量应在400万吨以上）生产、同一品种、同强度等级，且采用同一熟料磨制，颜色均匀；粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，其它指标应符合规范要求；细骨料应选择质地坚硬，级配良好的河砂，其相关技术指标要符合规范要求，且在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家产品；所选择掺合料必须对混凝土和钢材无害，且在同一工程中使用的掺合料应为同一生产厂家同一品种；外加剂要求与水泥品种相适应，并具有显著的减水效果，能够改善混凝土的各项工作性能；拌和用水和养护用水符合混凝土拌和物用水标准 。预应力混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外，还应符合以下要求：1）选

7、择级配优良的的配合比，在构件截面尺寸和配筋允许下，尽量采用大粒径、强度高的骨料，但粗骨料最大粒径不宜大于25毫米；最大水灰比为0.4；水泥用量不宜超过500Kg/m3，最大不超过550Kg/m3，骨料用量准确到2。2）在拌合料中可掺入适量的高效减水剂，以达到易于浇筑、早强、节约水泥的目的，掺入量由试验确定并经监理工程师认可。水、水泥、减水剂用量准确到1。5、钢筋原材料混凝土结构所用钢筋的品种、规格、性能等均应符合设计要求和国家现行标准钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1）、钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2）的规定。钢筋原材要按不同钢种、等级、牌号、规

8、格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。钢筋在运输、储存、加工过程中应采用防雨布或彩条布覆盖，防止钢筋锈蚀、污染和变形。在浇筑混凝土之前必须对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求后方可进行下一步施工。6、清水混凝土模板规划设计（1）各项目部及各工程处对结构物的外观质量、模板及模板拼缝超前进行策划，以实现市建委要求的清水砼质量目标。（2）编写模板工程施工说明书；（3）模板的设计要根据施工图纸进行，模板的排版和设计应对应，同时保证构造合理，强度和刚度满足要求，且拼缝严密、规格尺寸准确，便于组装和支拆等。（4）绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图；（5）根

9、据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统做力学验算；（6）编制钢模板与配件的规格、品种与数量明细表；（7）制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸的程序；特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法；必要的加热、保温或隔热措施；安全措施等；（8）制定钢模板及配件的周转使用方式与计划；（9）模板应牢固且不变形，能使完成的混凝土构件符合规定的尺寸和外形。应考虑浇筑混凝土时的震动影响。在计算荷载作用下，应对模板、支架及拱架结构按受力分别验算其强度、刚度及挠度。（10）钢模板必须要有足够的厚度和刚度以保持不变形，本项目的面材要求采用6mm以上钢板，加劲肋板、框架用10和8槽钢，侧面模采用6m

10、m以上钢板，各焊缝牢固严密，焊缝磨平、打光，所有的模板拉杆、螺栓和铆钉必须是埋头式的，夹具、销钉或其他连接部件必须设计得能使模板连接牢固，并能使拆模时不损坏混凝土构件外形及外观。墩柱采用定型钢模：墩身模板必须采用大型组合定型钢模板，不允许为了减少配模钢板浪费而用小块钢板拼接模板面板构件。钢模板及其配件必须在模具上制作，并要严格控制单块模板加工尺寸，钢模板周边加工要采用铣边工艺，以确保拼装后接缝严密，无明显错台。箱梁采用竹胶板：现浇混凝土连续箱梁的外模采用12-18mm厚的高强度覆膜竹胶板（桥梁专用板，规格为2.44m1.22m），内模采用普通竹胶板。箱梁外模竹胶板组合：底模横向为1.22m，纵

11、向为2.44m；两侧翼模横向为2.44m，纵向为1.22m。底模竹胶板要从中心线开始向两侧布置，并且要作好预拱度的处理。弧型段模板要向厂家订购。防护栏采用定型钢模：轮廓线条清晰，尺寸准确；线条平顺，圆弧、曲线部位过度平缓、顺滑，保证美观；模板支承必须牢固，保证构件尺寸准确，外形美观。4.1.3其它准备工作（1）混凝土的配合比通过试配确定后，通过试验件或样板工程施工对混凝土的配合比以及模板体系、施工工艺等进行验证，积累相关经验后进行详细的技能培训和技术交底，同时要上报监理审批。（2）制定混凝土搅拌流程及控制要求，确定砼运输路线，以充分保证混凝土连续稳定供应。（3）做好清水混凝土技术交底，使每名施

12、工人员都熟悉操作规程和职责，并严格遵守。（4）所有物资、机具、人员都准备完毕，现场具备清水混凝土施工条件。（5）测量放线，建立精确的平面控制网和标高控制点。4.2清水混凝土模板工程4.2.1清水混凝土模板加工制作1、模板的制作（1）钢模板应严格按照设计进行加工制作，为严格控制加工精度，必须在模架上制作，先拼装焊接完成支架，再覆盖钢板模板。要求下料尺寸准确、模板平直，转角光滑，接缝平顺，连接孔位置准确，并应采取必要措施，以减小焊接变形，并对焊缝打磨平顺（影响混凝土外露面外观的接缝处钢板必须用铣边机铣刨，禁止焊接后打磨）。（2）大模板制作定位放线应尽量采用高精密仪器定位，减小测量累积误差。（3）混

13、凝土护栏模板要求使用厚8mm以上钢板，长度以1.5m为宜。在混凝土施工时使用中频式（5000-8000转/min）振捣器振捣，拆模后的混凝土达到清水混凝土要求，表面光洁、无气泡、色泽一致，达不到要求的模板必须返工重做。（4）模板中所有的连接缝都应采用适当的设计形式。混凝土外露表面的模板接缝，应做成一种有规则的水平和垂直形式线条，并保持线条的连贯，所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合或平行。（5）模板加工时，模板面板突出边框12mm，模板安装时在竖向边框间加橡皮胶密封带，这样既能保护面板，又能保证竖向拼接缝质量。2、模板安装及拆卸（1）模板安装时应由厂家进行指导安装，模板工必须培训上岗。安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础模板可在模板外设立支撑和固定；桥台的侧模板可设拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉出和不拉出的要求，采取不同措施。模板内的金属拉杆，应设置在距表面至少50mm的深度处。在许可使用普通金属丝作拉杆时，拆除模板时应将所有金属丝从混凝土表面剪割到只剩6mm。（2）模板面板的拼缝应进行防漏浆处理，处理后的拼缝应保持面板的平整度，且不得使混凝土表面着