清水混凝土施工技术交底Word文档下载推荐.doc

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桩基总共235根，其中N线74根、S线83根、K匝道12根、J匝道36根、C匝道30根；

承台总共70个，其中N线19个、S线20个、K匝道5个、J匝道14个、C匝道12个；

墩身总共70个，其中N线19个、S线20个、K匝道5个、J匝道14个、C匝道12个；

箱梁总共17联，其中N线5联、S线5联、K匝道1联、J匝道3联、C匝道3联。

二、清水混凝土的定义、特点

清水混凝土是指直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，不作其它外装饰的混凝土工程。

要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对病。

拉螺栓及模板缝设置整齐美观，无普通混凝土质量通病。

清水混泥土的特点是通过对原材料的质量控制和配合比的合理设计，改进施工工艺、提高混凝土成品外观质量，使其达到清水混凝土免装饰标准要求。

清水混凝土造价比普通混凝土造价要高的多，但清水混凝土以自然色为饰面，美化了市容市貌和城市环境，总体来说提高了城市在人类社会活动中的整体美观和社会效益。

三、清水混凝土施工部位及质量控制要点

根据《关于三环线快速化工程高架桥体采用清水混凝土外立面的通知》（郑建中心【2012】149号）文件要求：

三环高架全线桥体要采用清水混凝土外立面施工。

根据我处施工标段，外立面施工部位主要包括墩身、现浇梁体、防撞墙。

为确保达到饰面清水混凝土的质量目标，我们提出了“过程控制、精抓细节”的管理思想，及通过对模板分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项工程施工的各个环节的精抓细管，从而确保达到饰面清水混凝土的效果。

（1）模板工程：

包括模板选型、模板设计方案、模板质量控制、模板安装；

（2）钢筋工程：

包括混凝土垫块的选择、钢筋绑扎扎丝的选择以及绑扎收尾的要求、对拉螺栓与钢筋的避让原则；

（3）混凝土工程：

包括混凝土供应商的选择以及对其的管理要求、混凝土原材料的选择以及质量控制、清水混凝土的配合比设计、运输和浇筑。

四、施工工艺流程

墩身清水混凝土施工艺流程如图4-1所示。

承台面立模处砂浆找平

测量放线

承台面墩身处砼面凿毛

钢筋制作

绑扎墩身钢筋

吊车配合施工

立墩身模板

钢筋模板检查

砼输送泵车施工

浇筑墩身混凝土

取试件

砼养护

拆模

图4-1

现浇梁体清水混凝土施工艺流程如图4-2所示。

图纸会审及设计交底

制定施工方案及作业指导书

分级进行技术交底

钢筋下料

模板加工

验收合格

模板试拼

钢筋加工

支架搭设

检验批验收

箱梁施工：

安装底模

模板进场，

二次试拼

混凝土原材料厂家确定

钢筋安装

混凝土试拌

模板刨光整修

涂刷脱模剂

混凝土生产

模板安装

优化混凝土配合比

混凝土浇筑

混凝土运输

混凝土养护

脱模

成品保护

图4-2

4.1施工准备

4.1.1技术准备

（1）根据设计要求，通过试验确定清水混凝土的配合比。

（2）与设计院进行协商设置施工缝。

（3）对结构物各部位的结构尺寸进行仔细核查，对模板进行深入设计。

（4）工程开工前，除对试验检测、现场测量等仪器进行校验外，对加工所用的测量钢尺等检验工具进行校验，保证其精度。

4.1.2材料准备

1、工程施工所需物资的采购要按照本司'

供应商评定程序'

和'

物资采购控制程序执行，确保进场的物资质量合格。

2、原材料按要求进行送检,检验合格后方能投入使用，确保施工时使用合格的材料。

具体检验如下：

钢筋：

钢筋原材按型号、炉号、批号每60t各取一组抗拉、冷弯、质量试验。

不满60t也取一组进行试验。

骨料：

骨料每600t取一组进行超逊径、含泥量等试验。

砂选用河砂。

水泥：

选用“卫辉天瑞牌”P.0425，水泥每200t取一组进行细度、胶砂强度、安定性、初凝、终凝等试验。

混凝土试块：

每一个桩取3～4组进行抗压试验。

外加剂：

西卡柯帅牌外加剂

3、混凝土原材料

为控制清水混凝土表面的色差和颜色均匀，保证混凝土拌合物的性能，清水混凝土的水泥应为同一厂家（年产量应在400万吨以上）生产、同一品种、同强度等级，且采用同一熟料磨制，颜色均匀；

粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，其它指标应符合规范要求；

细骨料应选择质地坚硬，级配良好的河砂，其相关技术指标要符合规范要求，且在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家产品；

所选择掺合料必须对混凝土和钢材无害，且在同一工程中使用的掺合料应为同一生产厂家同一品种；

外加剂要求与水泥品种相适应，并具有显著的减水效果，能够改善混凝土的各项工作性能；

拌和用水和养护用水符合《混凝土拌和物用水标准》。

预应力混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外，还应符合以下要求：

1）选择级配优良的的配合比，在构件截面尺寸和配筋允许下，尽量采用大粒径、强度高的骨料，但粗骨料最大粒径不宜大于25毫米；

最大水灰比为0.4；

水泥用量不宜超过500Kg/m3，最大不超过550Kg/m3，骨料用量准确到±

2％。

2）在拌合料中可掺入适量的高效减水剂，以达到易于浇筑、早强、节约水泥的目的，掺入量由试验确定并经监理工程师认可。

水、水泥、减水剂用量准确到±

1％。

5、钢筋原材料

混凝土结构所用钢筋的品种、规格、性能等均应符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1部分：

热轧光圆钢筋》（GB1499.1）、《钢筋混凝土用钢第2部分：

热轧带肋钢筋》（GB1499.2）的规定。

钢筋原材要按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。

钢筋在运输、储存、加工过程中应采用防雨布或彩条布覆盖，防止钢筋锈蚀、污染和变形。

在浇筑混凝土之前必须对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求后方可进行下一步施工。

6、清水混凝土模板规划设计

（1）各项目部及各工程处对结构物的外观质量、模板及模板拼缝超前进行策划，以实现市建委要求的清水砼质量目标。

（2）编写模板工程施工说明书；

（3）模板的设计要根据施工图纸进行，模板的排版和设计应对应，同时保证构造合理，强度和刚度满足要求，且拼缝严密、规格尺寸准确，便于组装和支拆等。

（4）绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图；

（5）根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统做力学验算；

（6）编制钢模板与配件的规格、品种与数量明细表；

（7）制定技术及安全措施，包括：

模板结构安装及拆卸的程序；

特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法；

必要的加热、保温或隔热措施；

安全措施等；

（8）制定钢模板及配件的周转使用方式与计划；

（9）模板应牢固且不变形，能使完成的混凝土构件符合规定的尺寸和外形。

应考虑浇筑混凝土时的震动影响。

在计算荷载作用下，应对模板、支架及拱架结构按受力分别验算其强度、刚度及挠度。

（10）钢模板必须要有足够的厚度和刚度以保持不变形，本项目的面材要求采用6mm以上钢板，加劲肋板、框架用10㎝和8㎝槽钢，侧面模采用6mm以上钢板，各焊缝牢固严密，焊缝磨平、打光，所有的模板拉杆、螺栓和铆钉必须是埋头式的，夹具、销钉或其他连接部件必须设计得能使模板连接牢固，并能使拆模时不损坏混凝土构件外形及外观。

墩柱采用定型钢模：

墩身模板必须采用大型组合定型钢模板，不允许为了减少配模钢板浪费而用小块钢板拼接模板面板构件。

钢模板及其配件必须在模具上制作，并要严格控制单块模板加工尺寸，钢模板周边加工要采用铣边工艺，以确保拼装后接缝严密，无明显错台。

箱梁采用竹胶板：

现浇混凝土连续箱梁的外模采用12-18mm厚的高强度覆膜竹胶板（桥梁专用板，规格为2.44m×

1.22m），内模采用普通竹胶板。

箱梁外模竹胶板组合：

底模横向为1.22m，纵向为2.44m；

两侧翼模横向为2.44m，纵向为1.22m。

底模竹胶板要从中心线开始向两侧布置，并且要作好预拱度的处理。

弧型段模板要向厂家订购。

防护栏采用定型钢模：

轮廓线条清晰，尺寸准确；

线条平顺，圆弧、曲线部位过度平缓、顺滑，保证美观；

模板支承必须牢固，保证构件尺寸准确，外形美观。

4.1.3其它准备工作

（1）混凝土的配合比通过试配确定后，通过试验件或样板工程施工对混凝土的配合比以及模板体系、施工工艺等进行验证，积累相关经验后进行详细的技能培训和技术交底，同时要上报监理审批。

（2）制定混凝土搅拌流程及控制要求，确定砼运输路线，以充分保证混凝土连续稳定供应。

（3）做好清水混凝土技术交底，使每名施工人员都熟悉操作规程和职责，并严格遵守。

（4）所有物资、机具、人员都准备完毕，现场具备清水混凝土施工条件。

（5）测量放线，建立精确的平面控制网和标高控制点。

4.2清水混凝土模板工程

4.2.1清水混凝土模板加工制作

1、模板的制作

（1）钢模板应严格按照设计进行加工制作，为严格控制加工精度，必须在模架上制作，先拼装焊接完成支架，再覆盖钢板模板。

要求下料尺寸准确、模板平直，转角光滑，接缝平顺，连接孔位置准确，并应采取必要措施，以减小焊接变形，并对焊缝打磨平顺（影响混凝土外露面外观的接缝处钢板必须用铣边机铣刨，禁止焊接后打磨）。

（2）大模板制作定位放线应尽量采用高精密仪器定位，减小测量累积误差。

（3）混凝土护栏模板要求使用厚8mm以上钢板，长度以1.5m为宜。

在混凝土施工时使用中频式（5000-8000转/min）振捣器振捣，拆模后的混凝土达到清水混凝土要求，表面光洁、无气泡、色泽一致，达不到要求的模板必须返工重做。

（4）模板中所有的连接缝都应采用适当的设计形式。

混凝土外露表面的模板接缝，应做成一种有规则的水平和垂直形式线条，并保持线条的连贯，所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合或平行。

（5）模板加工时，模板面板突出边框1～2mm，模板安装时在竖向边框间加橡皮胶密封带，这样既能保护面板，又能保证竖向拼接缝质量。

2、模板安装及拆卸

（1）模板安装时应由厂家进行指导安装，模板工必须培训上岗。

安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。

基础模板可在模板外设立支撑和固定；

桥台的侧模板可设拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉出和不拉出的要求，采取不同措施。

模板内的金属拉杆，应设置在距表面至少50mm的深度处。

在许可使用普通金属丝作拉杆时，拆除模板时应将所有金属丝从混凝土表面剪割到只剩6mm。

（2）模板面板的拼缝应进行防漏浆处理，处理后的拼缝应保持面板的平整度，且不得使混凝土表面着