汽轮机基础施工方案文档格式.doc

1、结构高度标高8、00m2、2主要工程量基 础柱8平台各层平台墙 板模板177.252235.82220232025602混凝土C15毛石砼147.23C20砼1823603119326.93353脚手架共计：29022 施工部署3、1开工时间根据现场的实际情况，计划2002年6月15日钢筋混凝土基础开工。3、2施工程序3、2、1 由于目前除氧煤仓间8、000层110线混凝土未浇筑，考虑到施工的方便，先开2汽轮机基础。110线混凝土浇筑完后开1汽轮机基础。3、2、2由于8、000m平台的荷重很大，如果同时浇筑4、50、5、00中间层混凝土，支撑系统布置相当困难，而且在浇筑中间层时，很容易对柱造成

2、施工缝，因此标高3、500、4、500、5、000m处的中间层混凝土采取插钢筋后浇筑的方法施工，具体方法在后面叙述。3、3 资源的配置3、3、1 施工所需的模板全部采用竹胶合板模板，型钢柱卡具及对拉螺栓。8、000m层平台的支撑体系全部采用木方，中间层平台和挑台板的支撑体系采用钢脚手架。3、3、2垂直运输采用现场的两台高塔，负责钢筋、模板及脚手架材料的运输。混凝土浇筑采用汽车泵施工，现场集中搅拌站供应混凝土。3、3、3由于工期紧张，因此两台汽轮机基础之间不搞流水施工，由两支作业队分别施工两座基础。详见劳动力计划。3 主要的施工方法41 土方施工1 施工范围为1、2汽轮机基础，辅助基础、固定端封

3、闭端柱基础的土方工程。施工方法：采用机械挖土，用日产日立挖土机一台，配合斯太尔自卸车2台运土。放坡系数为1：0、5，挖土深度为5、5左右，以见到砂卵石层验槽合格为准。（即基坑底标高可以不水平）挖土自15线向4线倒退进行，分两层开挖，最终由4线的坡道运到业主指定的卸土地点。准备工作落实情况：动土证已经办理完毕。测量定位进行了复测。现场障碍进行了清理，具备挖土条件。主要工程量：预计土方量为8000立方米。施工进度：预计整个挖土工程绝对工期为3天。围栏 马道 挖土示意图验槽合格后,将表面10020mm的扰动土清出，用平板振动器夯实找平，即可进行垫层施工。安全措施：基坑挖完后，沿基坑边设置高1。5m的

4、围栏，两道横杆，底部设置围档。（用钢跳板）并设置两处上下人马道。基坑开挖时，应严密注意拉接A排柱的缆风绳，设专人看护，以免拉倒A排柱的架子。4、2毛石混凝土垫层施工：施工图要求砂卵石层上做毛石混凝土垫层1500mm厚，然后施工钢筋混凝土基础底板。 脚手架随打随拆模板布置：木楞10x10cm1000mm 组合钢模或木模 垫层模板图 毛石选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20，毛石尺寸小于300mm,表面如果有污泥应该用水冲洗干净。浇注毛石混凝土时，应先铺100150mm厚混凝土，毛石插入混凝土约一半后再浇灌混凝土，填满所有空隙。再层铺砌毛石和浇灌混凝土，至基础顶面，保持毛石顶

5、面有不少于100mm厚的混凝土覆盖层。毛石的数量为基础体积的25。毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上。毛石间距不小于100mm,离开模板150mm,以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能够被混凝土包裹。振捣时应避免振动棒振动毛石和模板。垫层施工后，及时拆模回填土，养护7天。4、3底板钢筋混凝土施工：模板施工如垫层模板 14通长螺栓三道脚手架 木楞1000mm 竹模板 木楞300mm钢筋施工：主要钢筋连接采用电阻闪光对焊，其它钢筋采用绑扎接头 。混凝土施工：汽轮机基础底板属于大体积混凝土，首先选用矿渣水泥配制的混凝土，掺入具有缓凝作用的NS-1型减水剂，减少水化热的产生。混凝土表面覆盖塑

6、料布一层保温，使混凝土内外温差控制在20度之内。 选最不利位置设4个测温孔，分上、中、下三个部位每小时测温一次，若混凝土内外温差超差时，采取加强保温和浇水养护的措施降低温差。 1 汽轮机中心线 1 25钢管入砼1800mm 测温孔布置图混凝土施工采用泵送混凝土，浇注时由一端开始，采用平面分层法浇注。分层厚度为500mm.分四层浇注为2000mm。 分层浇注示意图浇注时间计算：混凝土总量为180立方米，计划6小时完成。每小时浇注30立方米。每层浇注时间允许为100分钟，实际计算每层45立方米，一层需90分钟，满足不形成施工缝的规定。注：根据施工验收规范规定，混凝土从搅拌机出来到进入模内，在25以

7、上温度的条件下为60分钟，加入缓凝型外加剂后可延长40分钟，因此允许时间定为100分钟。施工机械配置：60混凝土泵车一台，6立方米混凝土搅拌车两台。施工现场两台塔吊备用，泵车出现故障时配合吊斗进行混凝土施工，防止出现施工缝。混凝土来源：化建乙醇现场集中混凝土搅拌站，生产能力为50m3/h。混凝土养护方式为覆盖塑料簿膜加浇水，15天后养护结束。4、4钢筋混凝土柱施工柱钢筋一次从基础到8、000m,采用电渣压力焊接头。标高3、500，4、500、5、000平台的钢筋及墙板的钢筋同时预埋，其中平台梁的钢筋预埋时要将接头错开。钢筋、模板脚手架及施工缝的确定：柱钢筋混凝土施工脚手架及施工缝具体标高： K

8、-4 5、900 K-1 5、500 K-3 5、300 K-2 5、123 8、000米柱脚手架及施工缝布置图模板施工：模板采用10mm竹胶合板配合50x100木方施工，木楞间距应小于300mm,柱箍采用100H钢制作，配合穿墙螺栓，间距50mm。 100H钢柱箍 M16螺栓间距500mm 柱加固示意图4、5 8、00平台板施工：支撑系统布置7、95mm 模板 木结构支架布置见附表为减少底楞的数量，梁底先铺组合钢模，然后铺胶合板。斜挑板的支撑采用脚手架，立杆间距500mm,横杆间距1500m。模板采用竹胶合板模板，梁的高度大于700mm时采用穿墙螺栓加固。标高8、000米木结构支撑明细序号结

9、构名称纵向支撑间距mm横向支撑间距mm支撑规格mm底楞间距mm底楞规格mm1K1框架5003x600100x1002K2框架4x6003K3框架4K4框架2x8005纵梁113x8006纵梁227纵梁338平台板7009 1 纵梁44同11，55同22，66同33。底楞间距是按钢模上铺木模考虑的。（因为荷重较大）支撑之间用15mm厚的木板间距1500mm拉结。柱箍、对拉螺栓明细表K1柱箍L1300mm130 螺栓L=140065K211055K312060K4柱箍L1000mm14070纵梁螺栓L=200010螺栓L=112020柱、平台板的混凝土均采用泵送混凝土施工。预埋钢管的加固措施：汽轮机基础共有26根133x 4的基础预埋钢管，要求平面位置和垂直度的偏差都很高，因此考虑用型钢固定架固定钢管。预埋钢管固定措施4 下部固定预埋钢管比设计长100mm 135孔居中铁件M2 200x200x6模板（开孔） M2（钻M4孔4个）26个2上部固定上部采用螺栓固定架共计6个，形式略有不同 50角钢 4根20钢筋加固步骤：首先固定底部模板，按设计位置弹线，按上图固定好钢管下部。简单用钢筋联好各钢管，然后绑钢筋。钢筋绑扎完后扣梁帮、加固，然后用钢管固定架固定，用线坠、钢尺校正钢管的平面位置和垂直度后，最后将固定架固定在梁帮加固的木方上。8、000m梁、板模板节点图：模板各节点图三道通长