水利工程深基坑支护专项方案文档格式.doc

1、一、工程概况城区防洪排涝改造工程（2016年度）一标段为新建东长春河闸站东长春河闸站，闸孔净宽为8m，采用钢筋砼坞式结构，配弧形下卧式钢闸门。两泵站在闸首北侧单侧布置，水泵型号800QGL-160双向潜水贯流泵，单泵流量2.0m3/s，扬程2.43m，叶片安放角+2，电动机功率为75KW。闸站东侧是体育场游泳池。闸站西侧是体育弄桥。闸站南侧是太仓市经贸小学，已与学校协商进行围挡搭设。闸站北侧有两栋商品房，东侧商品房已协商进行拆迁，西侧商品房距本工程闸站基坑开挖线仅4.5米左右。目前，商品房内仅剩余一户居民还未签拆迁协议。我单位拟定方案为在东侧进水池位置打设拉森桩，先进行闸室施工，待东侧房屋拆迁

2、后移至砼结构边线外侧。二、编制依据1、 城区防洪排涝改造工程（2016年度）一标段设计图纸；2、 城区防洪排涝改造工程（2016年度）一标段地质报告；3、 建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012；4、 地基与基础工程施工及验收规范GBJ20283；三、地质情况 四、施工方案及计算书本标段闸站原地面标高约为4.3左右，东长春河闸站开挖标高为-0.6，最大开挖深度为5 m，砼结构尺寸为27m*16.8m，基坑支护尺寸为30m*19.8m。原西侧基坑围护设计单位方案为12米工法桩 ，拉森桩围檩及立柱为HW250*250b，因西侧工法桩与高压线过近（高压线离地仅约12米左右），考虑到安全因素，我单

3、位拟定方案为水闸西侧基坑围护采用13米长600800灌注桩，河道内灌注桩待施工完成后破除至河底标高，灌注桩顶浇筑600*400冠梁，角撑位置在冠梁内埋设钢板焊接，因地质报告为流沙土，为防止渗进在灌注桩西侧再打设一道9米拉森钢板桩止水，其余3边基坑围护与设计相同采用12米长400*170*15.5拉森钢板桩围护，围护桩离砼边线1.5米。水闸东北侧离拉森钢板外1米距离施工11米长60双头搅拌桩。拉森桩顶标高控制到5.3，考虑到结构受力结合以往施工经验原四周HW250*250b围檩及立柱改成HW400*400b，四角设32.5*1.0钢管平面角撑，横撑采用32.5*1.0钢管，横向30米设5道，纵向

4、19.8米设1道。（具体见平面及断面图）因基坑范围较大，基坑开挖需采用长臂挖掘机，基坑内有钢管横撑，在浇筑砼结构时分二次浇筑，浇筑至合适高程时，回填基坑土方，拆除钢管横撑后再浇筑砼结构。计算书见附件8-基坑支护平面位置图9基坑支护断面图- 30 -五、施工方法1、灌注桩施工一、工艺流程场地平整桩位放样制备护壁泥浆护筒埋设钻机就位复验桩位钻孔成孔至设计高程提钻清孔桩底检查钢筋笼隐检吊放钢筋笼下导管水下灌注砼并回收护壁泥浆拔除护筒。施工工序见钻孔桩施工工艺框图。Y钻孔桩施工工艺框图N钢筋笼制作自检后报监理工程师钻孔、清孔终孔检查钢筋进场取样试验退 货钻孔桩施工方案报监理工程师批准场地平整或搭设钻孔

5、平台桩位放样埋设护筒钢护筒制作加工自检后报监理工程师下钢筋笼、导管灌注水下砼试块制作钻孔桩自检报监理工程师审批下道工序经监理工程师同意采取补救措施二、灌注桩施工设备、劳力配置、工期安排1、劳力按每台灌注桩桩架配置6人，其中机械操作手2人，备用人力及辅助工4人，共投入灌注桩机设备2台套，共需劳力18（不含管理、技术人员、砼拌和人员等）。2、主要施工机具投入灌注桩机选用适合地基土质要求的正循环钻机进行闸站灌注桩施工。三、施工方法搭设工作平台施工前，对施工场地进行清理，清除桩位周围各种杂物，整平夯实，便于施工机械出入，便于钻进作业。本工程水上作业需搭设水上平台。测量放样利用复核后的导线点、水准点，用

6、全站仪精确定出桩的中线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制桩。桩位必须反复校核，护筒埋置后，再次进行校核，确认无误后进行“米”字拴桩,为钻头找中、钢筋骨架找中等后续工作创造条件。埋设护筒护筒采用10mm 钢板制作，护筒内径比设计孔径大30cm，每节长1.5-2.0m，纵向焊接接长。护筒采用人工埋设，并设导向支架。护筒埋入原状土深度不小于1.5m，护筒顶端高出地表30cm，护筒平面位置允许偏差50mm，倾斜度偏差1%。泥浆制备根据工程地质情况，桩孔钻进过程中采用膨润土悬浮泥浆作为护壁泥浆，泥浆比重控制在1.2kg/cm3 左右。钻进时，保持护壁泥浆始终高出孔外水位1.0-1.5m，以保证

7、在钻进过程中不塌孔。钻孔根据地质特点，选用旋挖钻机成孔和正反循环钻机。就位后的钻机底座保持平稳，不发生倾斜和位移；钻头中心采用桩定位器对中，定位允许偏差20mm。钻进不得干扰相邻桩混凝土强度的增长，必须在中距5m 内的任何桩的混凝土浇注完成24h 后才能开始。钻机开钻后保持连续作业，钻进过程中经常检查桩径、中心位置、垂直度和泥浆比重。如有偏差，及时采取措施进行调整，保证桩基施工质量。清孔钻孔达到设计深度且成孔质量符合要求后，采用换浆法清孔。清孔时，孔内水位保持足够的水头，以防塌孔。清孔后，孔底沉淀物厚度根据不超过设计要求的沉淀值。在钻孔终了和清孔后，对孔径、孔深和倾斜度用专用仪器测定。钻孔质量

8、应达到：平面位置：单排桩小于5cm。钻孔直径：不小于桩的设计直径。倾斜率：不大于1%。深度：不小于图纸设计。钢筋笼的制作与安装钢筋笼要求在固定平台上制作成型，制作误差要求:主筋间距:5mm 箍筋间距: 0，20mm钢筋笼直径:5mm 钢筋笼长度+5mm， -10mm钢筋笼成型后，经质检员和监理工程师检验合格后方可使用。钢筋骨架分节制作，运至现场后吊装连接。钢筋骨架在吊装下孔前，在骨架周径上绑扎弧型垫块，以保证钢筋保护层厚度；垫块间距沿桩长不超过2m，横向圆周不少于4 块。放入钢筋骨架时用四根钢管作导向，保证钢筋骨架尽量对中，不伤孔壁并保证保护层厚度。钢筋骨架采取四点固定防止掉笼或上浮。灌注水下

9、混凝土采用导管灌注水下混凝土。导管直径300mm，厚4mm，每节长2m，采用法兰连接，导管底端至钻孔底空隙约为25-40cm。孔身、孔底经监理工程师验收且钢筋骨架安放后，立即灌注混凝土，混凝土连续浇注不得间断。灌注首批混凝土后，导管埋入混凝土中的深度不小于1m，在浇注过程中始终保持导管在混凝土中埋置不小于2m。灌注的桩顶标高高出设计标高0.5-1m，以保证桩身混凝土强度；多余的部分在承台施工前凿除。成桩检测成桩后，对基桩进行自检，自检方式和频率为100%的无破损检测，自检合格后，接受业主和监理组织的质量检查，检测合格才可进行下一步工序的施工。 2、搅拌桩施工搅拌桩使用的水泥应选用普通硅酸盐水泥

10、，强度等级应采用42.5级或以上，质量应符合GB175-2007的有关规定，不得使用过期的和受潮结块的水泥。水泥搅拌桩施工工艺及水泥掺量由现场试验确定，水泥掺量不小于15%，桩身水泥土28天龄期无侧限抗压强度不小于1.2Mpa。一、施工准备1、根据设计要求，确定搅拌桩施工工艺和施工参数，报监理工程师审批。2、通过实际施工情况结合桩基土质情况确定水泥浆配比，搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间，搅拌机提升速度和复搅深度等施工参数。3、清理施工现场的地下、地面障碍物，用推土机平整场地，基础底面以上预留50cm土层，搅拌桩施工至地面，确保桩点标高及覆盖土的厚度。4、按设计要求，

11、进行现场测量放样，定出轴线及桩位，现场布置安排制浆操作间，制浆池及供排水设施。二、搅拌桩成桩施工工艺根据设计图纸、技术要求及施工经验，本工程采用全桩长四搅二喷工艺。三、水泥搅拌桩施工设备、劳力配置、工期安排1、劳力按每台搅拌桩机配置6人，其中机械操作手3人，备用人力及辅助工3人，共投入桩机设备一台套，共需劳力6人（不含管理、技术人员等）。水泥搅拌桩机选用适合地基土质要求的GZB-600型深层搅拌机1套，配备3EJN100/6型喷浆泵1套以及水泥浆搅拌机1套。3、计划工期建筑物根据安排时间确定。四、成桩施工1、将搅拌机移至设计桩位，定位对中，偏差不大于5cm。2、预搅下沉（1）待施工机械一切准备

12、正常后，启动搅拌机电机；（2）搅拌机预搅下沉采用不冲水法下沉，放松起吊钢丝绳，使钻杆沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制。3、制备水泥浆待深层搅拌机下沉至距设计桩底高程2m时，进行浆液配制。水泥搅拌浆液严格按试桩确定的施工参数配制，选用425#普硅水泥，采用自动称重装置保证水泥用量准确，拌制浆液时，先在灰浆搅拌机内注入一部分的清水，然后边搅拌边加入水泥。4、提升喷浆搅拌搅拌头下沉到达设计标高后，开启灰浆泵，将拌制好的水泥浆液压入桩基中：桩底喷浆搅拌60秒，再边喷浆边搅拌提升，提升速度严格按试桩确定的施工参数执行。5、复搅下沉为使软土和水泥浆搅拌均匀，第1次喷浆搅拌至孔口后，将搅

13、拌机复搅下沉（不压浆），复搅深度按试桩确定的施工参数执行，复搅到预定深度后，再边喷浆边搅拌提升出地面，完成四搅二喷。关闭搅拌机械，将桩机架移至下一个桩位，重复上述施工工艺。五、水泥搅拌桩施工质量控制为了保证水泥搅拌桩的施工效果，按照有关规范规定，并结合类似工程施工实践，按施工前质量控制、施工过程中质量控制，严把质量控制关。1、施工前质量控制：首先进行技术交底，根据设计要求和试验桩所确定的参数，使得施工人员掌握明了，以保证桩基质量。2、施工过程中质量控制：（1）注意必须均匀连续，防止出现未注浆的夹心层，拌制浆液的罐数及泵送浆液的时间有专人记录。（2）搅拌机喷浆提升的速度和次数严格按施工工艺要求施

14、工，严格控制水泥用量、搅拌深度，有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间，深度记录误差不大于5cm，时间记录误差不大于5秒，施工中发现的问题及处理情况均作记录。（3）制备的浆液停置时间不超过2小时，防止浆液离析。（4）施工过程中若发生喷浆中断，应将喷浆管下沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时再施喷提升。因停电或机械故障而中断施工时间过长造成断桩时，可采取补强灌浆或补桩的方法处理。补强灌浆每桩布置12个灌浆孔，灌浆压力0.05Mpa,一根断桩补加施工两根桩，横向与原桩相切810cm。也可以先用钻机钻孔，再用单管高喷接桩50cm ，然后再用深层搅拌机从原中断位置搅拌。3、拉森钢板桩施工1、钢板桩的选用