水利工程深基坑支护专项方案文档格式.doc

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一、工程概况

城区防洪排涝改造工程（2016年度）一标段为新建东长春河闸站

东长春河闸站，闸孔净宽为8m，采用钢筋砼坞式结构，配弧形下卧式钢闸门。

两泵站在闸首北侧单侧布置，水泵型号800QGL-160双向潜水贯流泵，单泵流量2.0m3/s，扬程2.43m，叶片安放角+2°

，电动机功率为75KW。

闸站东侧是体育场游泳池。

闸站西侧是体育弄桥。

闸站南侧是太仓市经贸小学，已与学校协商进行围挡搭设。

闸站北侧有两栋商品房，东侧商品房已协商进行拆迁，西侧商品房距本工程闸站基坑开挖线仅4.5米左右。

目前，商品房内仅剩余一户居民还未签拆迁协议。

我单位拟定方案为在东侧进水池位置打设拉森桩，先进行闸室施工，待东侧房屋拆迁后移至砼结构边线外侧。

二、编制依据

1、城区防洪排涝改造工程（2016年度）一标段设计图纸；

2、城区防洪排涝改造工程（2016年度）一标段地质报告；

3、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；

4、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ20283；

三、地质情况

四、施工方案及计算书

本标段闸站原地面标高约为4.3左右，东长春河闸站开挖标高为-0.6，最大开挖深度为5m，砼结构尺寸为27m*16.8m，基坑支护尺寸为30m*19.8m。

原西侧基坑围护设计单位方案为12米工法桩，拉森桩围檩及立柱为HW250*250b，因西侧工法桩与高压线过近（高压线离地仅约12米左右），考虑到安全因素，我单位拟定方案为水闸西侧基坑围护采用13米长600@800灌注桩，河道内灌注桩待施工完成后破除至河底标高，灌注桩顶浇筑600*400冠梁，角撑位置在冠梁内埋设钢板焊接，因地质报告为流沙土，为防止渗进在灌注桩西侧再打设一道9米拉森钢板桩止水，其余3边基坑围护与设计相同采用12米长400*170*15.5拉森钢板桩围护，围护桩离砼边线1.5米。

水闸东北侧离拉森钢板外1米距离施工11米长φ60双头搅拌桩。

拉森桩顶标高控制到▽5.3，考虑到结构受力结合以往施工经验原四周HW250*250b围檩及立柱改成HW400*400b，四角设φ32.5*1.0钢管平面角撑，横撑采用φ32.5*1.0钢管，横向30米设5道，纵向19.8米设1道。

（具体见平面及断面图）

因基坑范围较大，基坑开挖需采用长臂挖掘机，基坑内有钢管横撑，在浇筑砼结构时分二次浇筑，浇筑至合适高程时，回填基坑土方，拆除钢管横撑后再浇筑砼结构。

计算书见附件

8-

《基坑支护平面位置图》

9

《基坑支护断面图》

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五、施工方法

1、灌注桩施工

一、工艺流程

场地平整→桩位放样→制备护壁泥浆→护筒埋设→钻机就位→复验桩位→钻孔→成孔至设计高程→提钻→清孔→桩底检查→钢筋笼隐检→吊放钢筋笼→下导管→水下灌注砼并回收护壁泥浆→拔除护筒。

施工工序见钻孔桩施工工艺框图。

Y

钻孔桩施工工艺框图

N

钢筋笼制作

自检后报监理工程师

钻孔、清孔

终孔检查

钢筋进场

取样试验

退货

钻孔桩施工方案报监理工程师批准

场地平整或搭设钻孔平台

桩位放样

埋设护筒

钢护筒制作加工

自检后报监理

工程师

下钢筋笼、导管

灌注水下砼

试块制作

钻孔桩自检报监理工程师审批

下道工序

经监理工程师同意采取补救措施

二、灌注桩施工设备、劳力配置、工期安排

1、劳力按每台灌注桩桩架配置6人，其中机械操作手2人，备用人力及辅助工4人，共投入灌注桩机设备2台套，共需劳力18（不含管理、技术人员、砼拌和人员等）。

2、主要施工机具投入

灌注桩机选用适合地基土质要求的正循环钻机进行闸站灌注桩施工。

三、施工方法

⑴搭设工作平台

施工前，对施工场地进行清理，清除桩位周围各种杂物，整平夯实，便于施工机械出入，便于钻进作业。

本工程水上作业需搭设水上平台。

⑵测量放样

利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桩的中线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制桩。

桩位必须反复校核，护筒埋置后，再次进行校核，确认无误后进行“米”字拴桩,为钻头找中、钢筋骨架找中等后续工作创造条件。

⑶埋设护筒

护筒采用10mm钢板制作，护筒内径比设计孔径大30cm，每节长1.5-2.0m，纵向焊接接长。

护筒采用人工埋设，并设导向支架。

护筒埋入原状土深度不小于1.5m，护筒顶端高出地表30cm，护筒平面位置允许偏差≤50mm，倾斜度偏差≤1%。

⑷泥浆制备

根据工程地质情况，桩孔钻进过程中采用膨润土悬浮泥浆作为护壁泥浆，泥浆比重控制在1.2kg/cm3左右。

钻进时，保持护壁泥浆始终高出孔外水位1.0-1.5m，以保证在钻进过程中不塌孔。

⑸钻孔

根据地质特点，选用旋挖钻机成孔和正反循环钻机。

就位后的钻机底座保持平稳，不发生倾斜和位移；

钻头中心采用桩定位器对中，定位允许偏差≤20mm。

钻进不得干扰相邻桩混凝土强度的增长，必须在中距5m内的任何桩的混凝土浇注完成24h后才能开始。

钻机开钻后保持连续作业，钻进过程中经常检查桩径、中心位置、垂直度和泥浆比重。

如有偏差，及时采取措施进行调整，保证桩基施工质量。

⑹清孔

钻孔达到设计深度且成孔质量符合要求后，采用换浆法清孔。

清孔时，孔内水位保持足够的水头，以防塌孔。

清孔后，孔底沉淀物厚度根据不超过设计要求的沉淀值。

在钻孔终了和清孔后，对孔径、孔深和倾斜度用专用仪器测定。

钻孔质量应达到：

平面位置：

单排桩小于5cm。

钻孔直径：

不小于桩的设计直径。

倾斜率：

不大于1%。

深度：

不小于图纸设计。

⑺钢筋笼的制作与安装

钢筋笼要求在固定平台上制作成型，制作误差要求:

主筋间距:

±

5mm箍筋间距:

0，20mm钢筋笼直径:

5mm钢筋笼长度+5mm，-10mm钢筋笼成型后，经质检员和监理工程师检验合格后方可使用。

钢筋骨架分节制作，运至现场后吊装连接。

钢筋骨架在吊装下孔前，在骨架周径上绑扎弧型垫块，以保证钢筋保护层厚度；

垫块间距沿桩长不超过2m，横向圆周不少于4块。

放入钢筋骨架时用四根钢管作导向，保证钢筋骨架尽量对中，不伤孔壁并保证保护层厚度。

钢筋骨架采取四点固定防止掉笼或上浮。

⑻灌注水下混凝土

采用导管灌注水下混凝土。

导管直径300mm，厚4mm，每节长2m，采用法兰连接，导管底端至钻孔底空隙约为25-40cm。

孔身、孔底经监理工程师验收且钢筋骨架安放后，立即灌注混凝土，混凝土连续浇注不得间断。

灌注首批混凝土后，导管埋入混凝土中的深度不小于1m，在浇注过程中始终保持导管在混凝土中埋置不小于2m。

灌注的桩顶标高高出设计标高0.5-1m，以保证桩身混凝土强度；

多余的部分在承台施工前凿除。

⑼成桩检测

成桩后，对基桩进行自检，自检方式和频率为100%的无破损检测，自检合格后，接受业主和监理组织的质量检查，检测合格才可进行下一步工序的施工。

2、搅拌桩施工

搅拌桩使用的水泥应选用普通硅酸盐水泥，强度等级应采用42.5级或以上，质量应符合GB175-2007的有关规定，不得使用过期的和受潮结块的水泥。

水泥搅拌桩施工工艺及水泥掺量由现场试验确定，水泥掺量不小于15%，桩身水泥土28天龄期无侧限抗压强度不小于1.2Mpa。

一、施工准备

1、根据设计要求，确定搅拌桩施工工艺和施工参数，报监理工程师审批。

2、通过实际施工情况结合桩基土质情况确定水泥浆配比，搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间，搅拌机提升速度和复搅深度等施工参数。

3、清理施工现场的地下、地面障碍物，用推土机平整场地，基础底面以上预留50cm土层，搅拌桩施工至地面，确保桩点标高及覆盖土的厚度。

4、按设计要求，进行现场测量放样，定出轴线及桩位，现场布置安排制浆操作间，制浆池及供排水设施。

二、搅拌桩成桩施工工艺

根据设计图纸、技术要求及施工经验，本工程采用全桩长四搅二喷工艺。

三、水泥搅拌桩施工设备、劳力配置、工期安排

1、劳力按每台搅拌桩机配置6人，其中机械操作手3人，备用人力及辅助工3人，共投入桩机设备一台套，共需劳力6人（不含管理、技术人员等）。

水泥搅拌桩机选用适合地基土质要求的GZB-600型深层搅拌机1套，配备3EJN－100/6型喷浆泵1套以及水泥浆搅拌机1套。

3、计划工期

建筑物根据安排时间确定。

四、成桩施工

1、将搅拌机移至设计桩位，定位对中，偏差不大于5cm。

2、预搅下沉

（1）待施工机械一切准备正常后，启动搅拌机电机；

（2）搅拌机预搅下沉采用不冲水法下沉，放松起吊钢丝绳，使钻杆沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制。

3、制备水泥浆

待深层搅拌机下沉至距设计桩底高程2m时，进行浆液配制。

水泥搅拌浆液严格按试桩确定的施工参数配制，选用425#普硅水泥，采用自动称重装置保证水泥用量准确，拌制浆液时，先在灰浆搅拌机内注入一部分的清水，然后边搅拌边加入水泥。

4、提升喷浆搅拌

搅拌头下沉到达设计标高后，开启灰浆泵，将拌制好的水泥浆液压入桩基中：

桩底喷浆搅拌60秒，再边喷浆边搅拌提升，提升速度严格按试桩确定的施工参数执行。

5、复搅下沉

为使软土和水泥浆搅拌均匀，第1次喷浆搅拌至孔口后，将搅拌机复搅下沉（不压浆），复搅深度按试桩确定的施工参数执行，复搅到预定深度后，再边喷浆边搅拌提升出地面，完成四搅二喷。

关闭搅拌机械，将桩机架移至下一个桩位，重复上述施工工艺。

五、水泥搅拌桩施工质量控制

为了保证水泥搅拌桩的施工效果，按照有关规范规定，并结合类似工程施工实践，按施工前质量控制、施工过程中质量控制，严把质量控制关。

1、施工前质量控制：

首先进行技术交底，根据设计要求和试验桩所确定的参数，使得施工人员掌握明了，以保证桩基质量。

2、施工过程中质量控制：

（1）注意必须均匀连续，防止出现未注浆的夹心层，拌制浆液的罐数及泵送浆液的时间有专人记录。

（2）搅拌机喷浆提升的速度和次数严格按施工工艺要求施工，严格控制水泥用量、搅拌深度，有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间，深度记录误差不大于5cm，时间记录误差不大于5秒，施工中发现的问题及处理情况均作记录。

（3）制备的浆液停置时间不超过2小时，防止浆液离析。

（4）施工过程中若发生喷浆中断，应将喷浆管下沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时再施喷提升。

因停电或机械故障而中断施工时间过长造成断桩时，可采取补强灌浆或补桩的方法处理。

补强灌浆每桩布置1－2个灌浆孔，灌浆压力0.05Mpa,一根断桩补加施工两根桩，横向与原桩相切8－10cm。

也可以先用钻机钻孔，再用单管高喷接桩50cm，然后再用深层搅拌机从原中断位置搅拌。

3、拉森钢板桩施工

1、钢板桩的选用