室外罐区土方开挖施工方案Word格式文档下载.doc

1、箱体基础采用CFG桩基。箱体基础底标高-1.800m，垫层100mm。下设砂石褥垫层250mm，土方开挖基坑底标高为-2.150米。CFG桩已经施工完毕。1.2.1地层概况根据岩土工程地质勘察报告，该地区土层分布为：层细砂：黄褐色，稍湿，松散中密，风成沉积，磨圆度、分选性均较好，以石英、长石为主要成分，上部含植物根系。层细砂：黄褐色，稍湿，松散密实，磨圆度、分选性均较好，以石英、长石为主要成分，局部粉土薄层。粉质粘土：灰白灰绿色，一般可塑状态，无摇振反应，稍有光泽，干强度及韧性中等高，含少量铁锰氧化物，局部为粉土薄层。层细砂：浅黄黄褐色，稍湿饱和，密实，分选性较好，以石英、长石为主要成分，含粘

2、性土，局部含粉质粘土薄层。根据地勘报告提供的土的所需参数如下表：（新能能源甲醇装置节能技改项目岩土工程勘察报告表8-1、4.3.1）地层编号及岩性地基土承载力特征值fak（KPa）天然重度KN/m3粘聚力C（KPa）内摩擦角（）层细砂12019.5-36.9（天然休止角水上）层细砂17037.0（天然休止角水上）层粉质粘土18.825.419.4层细砂2002037.4（天然休止角水上） 根据地勘报告，开挖在绝对标高1024.050米（-2.150米）为第层细砂 根据图纸要求挖到桩顶标高下100mm，-2.150米为第层细砂，用级配砂石回填250mm，压实系数0.97。 除盐水站室外水箱水箱垫

3、层底标高-1.900m。向下开挖0.250m。即-1.900米-2.150米褥垫层。土方开挖时，地基开挖时，基底标高-2.150m。 第二章 土方开挖施工方案2.1 基坑开挖方案的确定本工程土方开挖深度2.150米，根据地质勘察报告，除盐水站室外水箱水箱基底的土质为层细砂。开挖采用大开挖，根据地勘报告的建议，有放坡空间，开挖深度在5米以内，采用0.53的放坡系数。考虑破桩头时候开挖土方采用小反铲，反铲距离桩200-300mm，反铲宽度700-800mm。土方开挖的工作面为桩外1.000米。工程土方开挖拟采用小型反铲式挖土机（斗容0.5m3）进行整体开挖，装载机配合装车，自卸汽车运土，运到厂区东

4、墙外，。开挖时由南向北进行施工开挖，放坡系数为1：0.53，在南北方向设置坡道，保证破桩、回填砂石的车辆通行。 挖土机开挖至桩顶面标高向上-1.950m处后，人工清槽。人工开挖桩周围余土，开挖的土方集中存放桩中间，小挖机挖桩中间土甩到机后侧的范围。装载机装到自卸汽车后运出场外弃土点。2.3土方开挖施工准备2.3.1测量放线及测量桩点的保护1、在基槽开挖之前，场内的定位桩进行复核。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩必须经过检验合格。2、在基槽开挖前，根据此方案，基槽开挖放坡坡度为0.53.放好开挖白灰线。3、土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基槽开挖前，基槽开挖范围内的所

5、有轴线桩和水准点都引测到施工活动区域以外的位置处，并用红漆标记。4、所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。2.3.3劳动力的组织准备主要劳动力的定员及配备见下表：机械及工种机械台数定员人数班 制配备人数备注挖土机司机2台41运土汽车司机10辆10装载机2电 工修土配合人员、破桩人员管理指挥人员基坑施工期间，总计土方开挖施工人数为：31人。2.3.3施工机械的组织准备机械配备准备序号名 称型 号单位数量备 注挖土机台土方开挖运输车辆16土方运输3抽水泵1备用排水2.4 基坑开挖方法2.4.1 施工工艺1、基坑土方开挖土方开挖土方挖至基坑底设计

6、标高人工清槽地基验槽2.4.2 土方开挖施工方法挖土方法：先用挖土机械一次性挖至比设计标高，预留200mm300mm再用人工清槽。由于基坑底土层不能裸露太长时间，所以土方人工平整紧随机械挖土进度，所以要求安排好施工现场劳动力投入量，并根据现场具体情况不断调整。大面积开挖过程当中应严格控制标高，严禁超挖，为保护基坑底面，预留200mm300mm的土方人工清槽。各开挖流程段基坑放坡处（如基坑放坡转角、基坑底边线、桩周边土等），挖掘机不能一次挖到位的部位，全部用人工进行挖土修整，人工清槽送至挖掘机开挖半径内，由土方车运走。对于桩埋入土中，开挖时为避免桩不被破坏，在土方开挖时应对埋入土中的桩进行定位，

7、采用洒白石灰粉标记，以示警戒。人工挖出桩头，明确桩的位置后，采用机械开挖，反铲铲头距离桩200-300mm，桩周围的土方人工清除，保护桩不受到破坏。2.4.3 挖土施工注意事项1基坑四周不得任意堆放材料。基坑开挖后，基坑边一米内严禁行走汽车。挖土过程中如土体出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。及时排除基坑周围的地表水。2及时施工垫层，防止搁置时间过长基坑土体产生隆起现象，同时加快基础施工步伐，缩短施工流水步距。开挖土方时配备有足够的照明，电工日夜轮流值班。2.5 土方开挖质量要求及质量保证措施2.5.1土方开挖的质量要求基坑土方允许偏差：底面标高：0-50mm；底面长、宽（由

8、设计中心线向两边量）：+200-50；表面平整度：2.5.2土方开挖的质量保证措施1开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同施工管理人员办理验桩、验线手续。2施工要配备专职质量员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。3认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。4开挖边坡时，尽量采用沟端开行

9、，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。5机械挖土过程中，应配备足够的人工。一般每台挖土机要每班配备6-10人，随时清理修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法即可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。6土方开挖后，及时与监理、建设方、设计单位、勘察单位进行地基验槽，以便及时跟进后续工程，并要注意成品的保护工作。7认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线记录等。 第三章 破桩头（1）桩的设计顶标高-2.050m。开挖土方-2.150m。（2）施工方法：a、用水准仪把标高投测到桩上，每个桩至少投测两

10、个方向。b、用砼切割锯在投测的桩点上沿圆圈切割一圈，切割深度40mm。c、在锯口上30mm处，用两台电锤相对钻和锤，桩即断开。d、将断开的桩头用塔吊或20t吊车吊装出基坑，并运出现场。（3） 为配合桩检单位进行静载实验，待甲方和监理确定实验桩后，用磨光机将桩平面磨光，达到实验要求。（4） 用25吨吊车将桩头吊出坑外，集中堆放坑上，（距离坑边5米以外）。用装载机装到自卸汽车运到甲方指定的垃圾场。 （5） 第四章 级配砂石地基处理4.1、级配砂石地基处理地基处理的范围： 除盐水站室外水箱水箱基础垫层（标高-4.000米）以下地基处理换填级配砂石300mm厚。整个基坑整体换填。4.2施工工艺工艺流程

11、：检验级配砂石质量分层铺筑级配砂石洒水夯实或碾压找平验收4.3材料及主要机具：采用当地的天然级配砂石。主要机具：打夯机、装载机、压路机、手推车、铁锹、喷水用胶管、水准仪、塔尺、量斗、2m靠尺、小线或细铅线、钢尺或木折尺等。4.4作业条件： 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在沟的边坡上弹上水平标高线，钉上水平标高木橛。 组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 检查基槽（坑）边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。砂石进入现场后，及时送样，进行击实试验。检验合格方可使用。（见试验报告）4.5回填砂石施工方法检验级配砂石质量

12、：级配砂石材料，颗粒级配应良好，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于3%。卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的23，并不宜大于200mm。 分层铺筑级配砂石：砂石回填时，采用装载机运输到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行推进法进行铺筑。从而保护天然地基不受破坏，同时也对以填好的砂石垫层起到碾压密实的作用。铺筑级配砂石的厚度为30cm，分层厚度用样桩控制。大面积的级配砂石垫层，采用20t的压路机碾压。为保证铺设厚度的精确性，铺设前应进行试铺且按要求进行夯实，由此确定铺设厚度的可行性。 级配砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 分段施工时，按槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51m，并应充分压（夯）实。洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水以保持级配砂石的最佳含水量，一般为8%12%。夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm，边缘和转角处应人工或蛙式打夯机补夯密实。找平和验收：碾压过程中，对高的地方清除，低的地方填砂石。换填的砂石的标高满足规范要求。验收合格后，尽快施工混凝土垫层