冲击钻施工质量管理Word格式.docx

1、胶体率：95%浇注混凝土前泥浆比重应小于1.031.10;黏度：1720pa.s;含砂率：2%；98%。废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。、钻机就位必须进行开孔前验收：钻机钻头中心与用于定位的“+”字线点基本重合，误差不得超过2cm，并检查钻机水平，钻架必须稳固，机具配套，水电接通，及时记录填表。在钻进过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1%。、桩径：成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈。成桩后的有效桩径不得超差5cm。钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。、混凝土灌注前现场技术员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。测定沉渣必须在循环液处

2、于静止状态，在停泵10分钟后进行，否则测量数据无效。沉淀二次清孔后孔底沉淀物厚度应不大于200mm, 摩擦桩终孔深度以设计桩长为主,检测完成后及时将所得数据进行登记留存。2钢筋笼制作、进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并取样送检合格方可使用，不同规格、不同批次、不同厂家钢筋分别堆放。、主筋下料前检查待加工钢筋的端部是否有弯曲现象，如有应先用调直机调直，如果发现钢筋端面不平齐的要用带锯床切掉23cm，以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。、接头安装后的外露螺纹不宜超过2丝。安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩。钢筋直径16mm时最小拧紧扭矩为100N.m，钢筋直径2225mm时最小拧紧扭矩为2

3、60N.m，钢筋直径2832mm时最小拧紧扭矩为320N.m，钢筋直径3640mm时最小拧紧扭矩为360N.m。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与钢筋轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形。、钢筋保护层垫块焊接在钢筋骨架上，每2m左右沿圆周等距焊6个，上下层错开布置，保证桩基保护层厚度。、在钢筋笼顶部，对称焊接四根吊筋，顶部加工成圆环用以与护筒顶横支撑连接，进行固定钢筋笼，吊筋长度根据护筒标高及桩顶标高进行加工制作，按设计图纸在钢筋加工场事先焊接成型。、下钢筋笼前要测笼长度、检查外观质量，验收合格后方可下井，每节钢筋笼焊接后要进行检查验收，合格后才能下钢筋笼。、经常抽检

4、：主筋间距、加强筋外径、箍筋间距、直径、直螺纹套筒的连接质量，要符合设计及规范要求。钢筋笼放置：钢筋笼，检查验收合格运输到现场后，用25T吊机吊起后在孔口进行对接，先将第一节钢筋笼放入孔内，在护筒顶用两根工字钢下穿过钢筋笼顶部加强筋，下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行连接，经监理工程师检验留下影像资料后放入桩孔内，再进行第二节钢筋笼与第三节钢筋笼的连接。为了防止钢筋笼发生偏差，在钢筋笼靠近护筒顶位置焊接10cm长的定位钢筋，根据桩位测量放样准确定位，防止钢筋笼偏移，保证保护层的厚度。钢筋笼在下放时要防止碰撞孔壁，不得强行下放钢筋笼，钢筋笼安放后的顶面

5、和底面标高不得大于若遇阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。砼灌注、混凝土强度等级为C25，坍落度1822cm。必须具有配合比验证，混凝土拌合前，首先要把原材料砂、碎石含水量检测，确定施工配合比。、砼试块制作：旁站监理要在现场见证取样，要求每根桩应做一组（3块）试块,须具代表性、真实性。、导管：直径为2530cm，通水试压（0.51.0Mpa）检查，确认不漏水，底口距孔底40cm。、起拔导管应缓慢不得刮碰钢筋笼。、要控制好清孔结束至开灌时间的间歇，如时间过长，应重新清孔测沉渣。、混凝土首灌量必须满足使导管一次埋入砼面以下1米以上，每次拆管时应测混凝土浆面，始终保持导管在砼

6、中的埋深不少于26米。、监督连续浇筑，间断时间不得超过45分钟。、灌注的桩顶标高应预加一定的高度，应比设计高出1.5m，预加高度可于基坑开挖后凿除，凿除时防止损坏桩身。、混凝土灌结时结束时，要测量混凝土面标高，计算实际混凝土方量和理论混凝土方量，并做详细记录。 5.钻孔灌注桩常见病害的成因及防治 钻孔灌注桩包括成孔和成桩两大过程，是项工序环节较多，工艺比较复杂，技术要求较高，工作量较大，并需在一个较短时间内快速完成水下灌注混凝土的隐蔽工程。施工过程控制受人为因素影响较大，稍有疏忽，就难免出现质量病害，危及桩基工程的质量。为此，必须以系统工程的观点，推行全面质量管理，明确工序质量标准，建立严格的

7、施工管理和工序质量检查制度，以工序过程控制，来保证成桩质量。3在完善施工工艺、提高操作技能的基础上，认真分析成孔、成桩过程常见病害的产生原因，总结研究其预防治理措施，以期将施工质量病害的影响减至最低限度，高标准、高质量地完成桩基施工任务。 成孔过程 、护筒冒水：护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，造成成孔偏斜，甚至无法施工。病因分析：埋设护筒时周围填土不密实；或护筒内水位相差太大；或钻头起落时碰撞。防治措施：埋护筒时，坑底与四周选用最佳含水量的粘土层分层夯实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有一定的水头高度；起落钻头时，防止碰撞护筒。初发现护筒冒水时，可用粘土在四周填实加固，如

8、护筒严重下沉或位移，则应返工重埋。 、钻进极慢或不进尺 钻头选型不当，钻头被粘土糊满。更换或改造钻头，加大配重，加强排渣，降低泥浆比重。 、桩孔孔壁坍塌：成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中，排出的泥浆不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，均为塌孔的兆头。主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好；筒内水位不高；提住钻头钻进，钻头钻速过快，或空钻时间太长，都易引起钻孔下部坍；或成孔后待灌时间和灌注时间过长。在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土；使用优质泥浆，提高泥浆比重和粘度；升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度；保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊放时要对准孔位，吊直扶

9、稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后，待灌时间一般不应超过3h，并应尽快灌注速度，缩短灌注时间。 、桩孔局部缩径：局部孔径小于设计孔径。泥浆性能欠佳，失水量大，引起塑性土层吸水膨胀，或形成疏松、蜂窝状厚层泥皮；邻桩施工间距和时间间隔不当，土层中应力尚未消散，新孔孔壁软土流变；钻头直径磨损过大。采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；当设计桩距4米时，应跳隔12根桩施工；或新桩孔尽可能在邻桩成桩36h后开钻；用轻泥浆和足尺寸钻头扫孔； 、孔底沉渣过多：孔底沉淤、残留泥砂过厚，或孔壁泥土塌落在孔底，使沉渣超标。原因分析：泥浆过稀清孔未净；清孔泥浆比重过小或清水置换；钢筋笼吊放未垂直对中碰刮孔壁

10、泥土坍落孔底；或清孔后待灌时间过长，泥浆沉淀；或沉渣厚度测量的孔底标高不统一。终孔后，钻头提离孔底120cm，维持循环清孔时间不少于30min；清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度下要直接用清水置换，钢筋笼垂直缓放入孔避免碰撞孔壁；清孔完毕立即迅速灌注混凝土； 成桩过程 、导管堵塞： 灌注过程中，混凝土在导管中不能下落，影响灌注工作顺利进行。 病因分析：初灌时隔水塞堵管；粗骨料粒径过大：混凝土坍落度不合要求，和易性、流动性差；拌合不均匀产生离析；导管连接部位和焊缝不密封，发生漏水，管内形成水塞，当管内混凝上不满而含有空气时，混凝土整斗倾入导管，导致管内形成高压气塞，或气塞挤破管节间密封垫继而导

11、致导管漏水；机械发生故障，导管内混凝土已初凝，增大下落阻力。隔水塞直径应与导管内径匹配，能从管内顺利排出严格控制混凝土配合比，坍落度控制在1822cm；混凝土拌合均匀搅拌机拌合时间大于90s；确保导管连接部位焊缝的密封性，导管应在大于0.51Mpa下试压时间大于15min而下泄漏，以免在导管内形成水塞：在浇灌过程中，混凝土宜徐徐倒入导管，避免在导管内形成高压气塞； 、钢筋笼上浮：指钢筋笼的位置高于或低于设计位置的现象。上浮较大时，降低了桩体抗水平剪切能力；钢筋笼放置初始位置过高或过低；混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大（6m以上）钢筋笼被混凝土顶托上浮；导管掩埋过长，提升时易摇晃，难

12、以对准笼的中心，易发生挂笼现象；导管提升过猛，混凝土下沉太快，瞬时反冲力使钢筋笼上浮；钢筋笼制作质量不佳，或吊装不当而变形；或桩孔倾斜，钢筋笼随之而变形，增加了混凝土上升阻力；笼底钢筋向内弯折沟挂导管；钢筋笼与孔口固定不牢，在自重及受压时将铁丝拉长而下沉；或钢筋笼自重较轻，被混凝土顶起。钢筋笼放置初始位置准确无误，并与孔口固定牢固；采用吊筋加套管等方法顶住钢筋笼上口；加快浇灌速度，缩短浇灌时间，每浇灌一斗混凝土，检查一次埋深，勤测深，勤拆管，直到钢筋笼埋牢后恢复正常埋置深度；钢筋笼制作平直不变形，主筋底端可适当向外弯折，并增加封底箍筋：导管对中桩孔，导管接头处套装锥形活动护罩或加密焊接防护斜筋

13、；导管正常埋置深度一般控制在26m，便于转动移位；、桩顶段混凝土质量差：指桩顶上部混凝土疏松、夹泥、断裂等质量题上部桩身由于缺乏压力，与桩周土接触应力低，而受荷载时桩身上部荷载应力最大，因此桩身破坏最易在上部发生。没有勤测混疑土面预加的灌注混凝土高度不足，上部压力小，混凝土密度低；导管内混凝土高度减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，混凝土升顶困难，甚至与泥浆、浮浆接触掺混，造成夹泥、疏松、离析；导管缩短，重量减轻，导管上下串插困难，或串插程度不够；护筒起拔过猛，或起拔护筒不垂直，使护筒粘带未初凝的混凝土，导致混凝土抗拉强度低而掺入泥浆，形成夹泥或断裂面。勤测混凝土面并

14、在桩顶设计标高以上加灌一定高度的混凝土，其最小高度不宜小于桩长的5%，且不小于2m，以保证设计标高以下的混凝土符合设计要求，孔口加水稀释渣浆，冲出部分稠浆，减小泥浆比重； 、断桩：混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土充填的间断桩。影响了桩身的整体性，降低了桩体强度和承载力，以致不能满足设计要求。坍落度损失大的配方和浇灌过程不连续是造成断桩的重要原因；灌注过程中发生埋管、卡管及其他一些情况都将造成断桩。、埋管：导管在混凝土中掩埋过长，钢筋笼变形，灌注时间过长，混凝土已初凝，内阻力增长，导管被卡死在混凝土内，法兰盘顶住钢筋笼下端，由于孔斜大，笼与孔壁壁摩阻力过大，加上笼内已有一定高度的混凝土导管无法提升。、卡管：骨料级配不合理，含有大粒径的卵石、漂砾；混凝土出拌合机时间或运输路程过长，已产生离析或局部初凝现象而直接用于灌注；导管密封不良，局部漏水。其他情况：导管下端距孔底过高，初灌混凝土量不足，导管未被混凝土掩埋，监测失误，导管提升过高露出混凝土面；混凝土配比失误，耐压强度不足；沉