模板及支架方案建筑土木工程科技专业资料文档格式.docx

1、基坑为不规则多边形，最大宽度31m，最大长度56m，地面标高9.86m，标准段基底标高为4.31m，深约5.55m坑中坑基底标高为0.08m，基坑深约9.78m。车站内部结构为钢筋混凝土箱型结构，采用8001000钻孔灌注桩加内支撑的支护形式，明挖顺作法施工，即开挖至基坑底后顺作主体底、中、顶板及侧墙和内部结构。顶板覆土厚度约为0.2m。主要构件尺寸：顶板厚300/200mm，梁800mm900mm、600mm1000mm、400mm900mm；负一层底板厚500mm，侧墙厚400mm；负二层底板厚600mm，侧墙厚600mm；方柱800mm800mm 、700mm700mm 、600mm60

2、0mm；坑中坑净空为9.15m、负一层净空为4.2m。三、施工部署3.1 施工总体思路夫子庙上盖物业项目工程量大，工期紧，施工中采取逐段进行施工，“纵向分段，竖向分层、逐层由下往上顺筑”的施工原则进行组织。主体结构施工顺序于基坑土方开挖方向一致，水平施工缝根据主体结构划分为两道水平施工缝：即坑中坑底板上20cm处、负一层底板上20cm处各一道。3.2主体结构施工段的划分车站施工段的划分主要考虑了以下因素：（1）考虑结构施工缝、后浇带设置及处理措施的要求：车站施工缝应设在结构受剪力较小且便于施工的部位，并注意保证车站内部设施（如水池、电梯井、出入口等）的完整性。顶、中、底板均不得留置水平施工缝，

3、垂直施工缝宜与诱导缝相结合。施工缝设于纵梁受力较小部位，即纵梁跨度（纵向柱与柱之间）的1/31/4处。（2）合理利用机械设备及劳动力，减少工序的重叠干扰。3.3施工进度计划根据我单位施工经验及结合本工程的特点，夫子庙站主体结构施工计划时间为2014年9月27日2014年11月30日每段施工进度安排如下：夫子庙上盖物业项目主体结构施工进度时间表施工区段划分工期（天）开始日期完成日期坑中坑垫层、底板102014年9月27日2014年10月7日坑中坑侧墙、立柱142014年10月21日负一层垫层、底板2014年11月4日负一层立柱62014年11月10日负一层侧墙、顶板202014年11月30日3.

4、4主要施工人员配备计划根据施工进度要求，车站分工序组成6个施工班组，其主要工作内容及计划人数见下表。主体结构施工人员需求计划表序号工序名称工作内容人数1防水班组底板、侧墙顶板防水施工42钢筋班组钢筋加工、绑扎，施工缝处理3模板班组模板加工、安装、拆除架子班组支架搭设、拆除5砼班组砼浇捣、养护司机及司索7文明施工现场文明施工合计713.5机械设备车站工具设备配置计划如下表所示机械名称单位数量备注汽车吊25T台空压机吹渣电焊机氧气焊套钢筋切断机弯曲机木工圆锯8木工刨床9电手钻把直螺纹加工机11振动棒3.6材料计划1、为保证施工工期的要求、工程质量安全及施工组织管理的要求,主体结构模板及脚手架的备料

5、计划应充分考虑一下几点:模板方面：主体墙、柱、板模板采用900mm*1800mm*15mm木胶板；支架方面：板、梁采用满堂式钢管脚手架，侧墙采用普通48焊管对撑形式（与满堂支架用扣件连成整体）或M12螺栓对拉形式。施工过程中应严格按施工图纸及规范要求施工，当底板砼达到设计强度时，方可拆除钢支撑。板、梁模板拆除应在板、梁混凝土达到设计强度时，才能拆除；柱、侧墙模板拆除应该在砼达到设计要求强度时才能拆除柱、侧墙模板，避免拆除模板时柱、侧墙混凝土缺棱少角。2、模板及脚手架材料用量计划支架系统的材料尺寸及数量表产品名称产品型号规格 mm单重 钢管2.8600048.02.8米23.048000可调底座

6、KTC-60只6.152800可调托撑KTZ-6048.36.453500扣件十字扣/旋转扣个15000木胶板900*1800*15张方木90*90m200090*404000四、模板及脚手架设置说明4.1材料选用1）、模板承重支架采用钢管支架，经现场实地量测承重管径48.02.8，侧墙采用普通48.02.8钢管对撑形式或M12螺栓对拉形式。2）、模板采用15mm厚木胶合木模板。3）、模板背楞采用90mm40mm杉木木方。4）、可调托座上型钢主龙骨采用90mm90mm方木。5）、对拉形式侧墙侧模主龙骨采用双48.02.8mm钢管。4.2底板、侧墙、顶板模板、支架设置车站主体结构的板、梁、侧墙和

7、立柱模板采用木竹胶板，圆柱采用定制钢模，支架均采用满堂钢管脚手架。主体结构各部位模板支架方案分述如下：结构名称尺寸支撑架配置模版配置沿基坑纵距m Lx沿基坑横距m Ly步距m顶部伸出长度m材料面板内龙骨外龙骨满铺15mm木胶板9cm9cm方木4cm（宽）9cm（高）方木双482.8焊管梁0.8m宽0.9m高0.90.451.20.5482.8钢管满堂支架底模、侧模底：沿梁纵向水平布置，间距30cm侧：沿梁侧竖直布置，间距30cm沿梁纵向水平布置，上下间距60cm沿梁横向水平布置，间距90cm其他尺寸粱参照此布置板0.3m厚底模水平布置，间距40cm水平布置，间距90cm其他尺寸板参照此布置对撑

8、侧墙一次最高浇筑3.5m上下间距0.6M，左右间距0.9m0.4侧模竖直布置，间距30cm水平布置，上下间距60cm混凝土的浇灌速度不大于1m/h，其他浇筑高度侧墙参照此布置对拉侧墙一次最高浇筑7.3m双48焊管水平布置，上下间距60cm，M14螺栓60*60cm对拉,具体见图柱0.8m8.4m高模板最外侧通过482.8mm斜向支撑钢管与地面锚筋顶紧或模板四面用顶板支撑体系顶紧。竖直布置，间距25cm双48焊管水平布置，上下间距60cm，M14螺栓对拉,具体见图单次浇筑高度不大于5米，混凝土的浇灌速度不大于2m/h注：1、其余梁、板、柱参照上表搭设，详细说明见附件、附图。五 、模板及支架施工5

9、.1钢管支架5.1.1主要搭设方法（1） 本工程板支撑体系主龙骨为90mm90mm木方间距900mm，次龙骨采用90mm40mm木方间距400mm，支撑架采用满堂钢管支架，支撑架间距主要以900mm900mm为主，梁底采用450mm900mm，标准步距为1200mm。（2） 支撑体系施工流程：施工准备及放样排放可调底座安装第一步距架体（立杆、横杆）调整可调底座标高和架体水平度安装第一步距架体（斜杆）安装第二步距架体安装第后一步距架体安装可调托座调节结构支撑高度安装模板体系。5.1.2主要工艺要求根据专项施工方案与支撑体系平面布置图，采用弹线放置每个可调底座，确保位置正确。支撑体系搭设应与模板施

10、工相结合，利用可调底座或可调托座调整模板底模标高。严格按照施工流程作业，平面方向先采用四根立杆组合一个塔式稳定体，安装水平横杆后再向周边扩展，垂直方向搭完一层以后再搭设次层，以次类推。水平调整。在场地四周作+0.500水平标记，拉通线找平。第一步支撑组立完成后，以水平尺控制，确保每个可调底座达到同一水平位置。杆件组合。各杆件采用碗扣结合，结合后再以榔头槌实。安装可调托座、主龙骨，主龙骨搭接时应错开搭接，搭接长度不小于300mm，如果槽钢放置在可调托座上容易倾斜或倒时，必须用小木方固定，或在两槽钢接头处用铁丝将两槽钢绑扎在一起，保证其不会倾斜或倒，最后精确控制标高。模板支撑拆除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范和地下铁道工程施工及验收规范中混凝土强度的有关规定。支撑体系拆除应按照施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件未形成设计要求的受力前拆除。顶板混凝土强度必须达到100%，并经