皮革实习报告文档格式.docx

1、公司制革设备均从德国、意大利、韩国等国进口。同时，公司引进了先进的意大利制革技术，并在长期实践中不断积累经验，组建了有利于公司与客户紧密沟通的购销信息电子化、产品质量对口化及售后服务追踪化三维高效购销服务体系，为维护公司的“质量为本、客户至上、和谐共赢”的经营理念奠定了坚实的基础。公司已通过IS9001质量管理体系认证，并且被潍坊市（高密市上级直属市）市政府评选为守合同重信用标兵企业。公司专业生产牛一层、二层，PU修面、PU压花、涂饰修面压花、牛二层绒皮等产品。只要用于安全鞋、箱包、沙发等产品的生产。本公司以稳定的产品质量，良好的企业信誉和先进的经营理念，在竞争中不断赢得中外客户的青睐，迄今为

2、止公司产品已销往国内二十多个省市及欧美地区的十多个国家。二、实习内容1、掌握了解内容 掌握皮革生产劳动与工艺过程的基本原理。 掌握原料皮的组批，认识原料皮的主要缺陷及优劣。 掌握猪、牛皮的生产工艺流程，包括各工序技术条件、操作方法、质量要求及注意事项。 了解皮子在加工成革的过程中发生的物理、化学变化。 通过眼看手摸来感受皮在各工序中的变化。 每个工序所需的化工原材料，它们的物理、化学特征。 了解革制品和成品的质量标准，分级方法及检验方法。 了解工艺过程所用设备用途、性能、操作方法、加工效果及规格，生产能力。 对生产布局的合理性及如何提高提出自己的看法。 了解该厂的生产规模、产品结构、计划完成情

3、况、产品质量情况、厂房的布局等。2、具体实习内容（一）蓝革车间主要工序有蓝湿革的回湿、分级、剖层、削匀和修边。回湿阶段用的就是普通转鼓，剖层机宽工作面的主要用来片整张牛皮，窄工作面的主要用来片牛头皮。削匀机也分为宽和窄两种工作面的。削好的皮分为、。等不同的厚度，分别用来生产不同的鞋面、箱包、手套等产品。在蓝革车间主要学习的修边及剖层，修边要根据刀伤数量、虻眼数量、血筋严重程度、脖头纹严重程度等将削匀皮修剪。要求皮形好看，小块不小于6寸，背脊部血筋严重的要打开成半张，控制刀伤虻眼数量。剖层要根据订单要求确定厚度，剖下来比较厚的要求回收再修剪做别的工艺。（二）整理车间整理车间中有震荡拉软机、熨平机

4、、八角转鼓、绷板、磨革机等。震荡拉软机的用处比较多，复鞣干燥后、湿法干燥后、涂饰喷浆期间都会用到。需要拉软的皮子含水量不能太高，超过40%高强度做软容易松面，太低容易折伤皮板。含湿量通过仪器测量。皮革熨平机可熨烫各类皮革，使皮革平展，增加光泽度，提高得革率。篇二：生产实习报告一、实习目的把理论与实践联系起来，通过进入车间观察和实际生产操作，加深、印证和巩固所学的基础专业理论知识，对工厂的生产过程与生产管理有个初步的认识，熟悉产品生产的主要工艺过程、主要设备的性能、用途，获得一些生产知识和基本操作技能，为进一步学习专业课打下基础。1、掌握皮革生产劳动与工艺过程的基本原理。2、掌握原料皮的组批，认

5、识原料皮的主要缺陷及优劣。3、掌握猪、牛皮的生产工艺流程，包括各工序技术条件、操作方法、质量要求及注意事项。4、了解皮子在加工成革的过程中发生的物理、化学变化。5、通过眼看手摸来感受皮在各工序中的变化。6、每个工序所需的化工原材料，它们的物理、化学特征。7、了解革制品和成品的质量标准，分级方法及检验方法。8、了解工艺过程所用设备用途、性能、操作方法、加工效果及规格，生产能力。9、对生产布局的合理性及如何提高提出自己的看法。10、了解该厂的生产规模、产品结构、计划完成情况、产品质量情况、利润情况等。11、了解车间各工序工人的职责。12、了解厂房的布局。三、实习地点实验室、皮革场四、实习过程1、马

6、哈鱼皮的加工主要工艺流程：浸水：液比1520，JFC1%,温度1525，间歇转动120min，出鼓水洗。 去肉：手工刮净肉膜称重：皮重作以下工序用料计算依据脱脂：液比，温度3638（内温）纯碱2%，小苏打1%，转动120分钟 浸灰：液比3，温度1520，石灰3%间歇转动4小时，水洗30min.（应采用硫化钠/氢氧化钙/氢氧化钠进行复合浸灰，液比24，硫化钠用量810g/L,氢氧化钙应以使浸灰液达到饱和为佳，氢氧化钠用量为5g/L，温度应尽可能低一些。）皮重作为以下工序用料计算依据脱灰：液比，温度1520，硫酸铵%，转动30min， 软化：在脱灰浴中加胰酶%，转动35min,充分水洗。手工去鳞。

7、浸酸：液比2，食盐12%，转动10min ,加甲酸%，加入%的硫酸（1：10稀释）分次加入调，转动2h.铬鞣：在浸酸液中加标准铬粉%（B=%）,间歇转动100min，加标准铬粉%（B=%）,加入%20%的小苏打，调节PH为升温至30，间歇转动30min,停鼓过夜，次日观察鞣制情况，转动30min，搭马静置12h.复鞣：液比2，铬粉（B=%）%，%,40， 恒温转动60min， 加小苏打%调,加2%Tergotan RAC 填充铬鞣革氨基树脂，转动30min，停鼓过夜。次日转动30min，观察鞣制效果，排液。 中和：液比，小苏打%，醋酸钠1%，%。温度38，间歇转动60min. 用甲基红滴在中和

8、皮张的表面，颜色有红变黄即可。排液。加脂：液比,温度45为防止加大鱼腥味，尽量不采用鱼油，确定以克莱恩生产的为加脂剂，总量为2025g/L.转动30分钟。染色：在加脂液中加入染料4%，加入%的染色助剂，转动30分钟，加入%的甲酸，转动30分钟水洗出鼓。干燥：采用绷板干燥至水分含量在35%左右。铲软：手工铲软2、鸡爪皮的加工 浸水液比：3 JFC:1% 温度：常温 时间：60 min 去肉手工去肉 称重作为以下工序用料的依据。 脱脂2 温度 ：常温 纯碱：3% 时间：90 min操作：脱脂分两次进行，每次纯碱用量为总量的一半， 转动30 min后控掉废液温水洗涤10 min后，再进行第二次脱脂。

9、两次脱脂后温水充分洗绦。 浸碱2 温度：常温 硫化钠：% 石灰粉：l5JFC渗透剂：% 操作：间歇转动，转20min，停40min，随时观察皮张膨胀情况，次日转动30min，观察膨胀情况，若已浸透，则停鼓，排液，水洗。 复灰液比:2 石灰粉：10% JFC：% 时间：120min间歇转动，转20min，停40min 脱灰15 温度：32 时间：30min 氯化铵：15 JFC：05% 软化38 硫酸铵：05% 胰酶（25倍）：02转动10min停20 min，总时间为1 h。 浸酸 温度：18 氯化钠：8% 甲酸：l% 浓硫酸：08调好液比，加入规定量的食盐后，转动10 min，加入甲酸，用稀

10、释的硫酸调pH值至3左右，间歇转动40min。 鞣制加甲醛2%，转动30min，加入铬粉（B=%）7%，间歇转动60min，观察皮张柔软程度，加入铬粉（B=%）5%，转动转鼓，测pH 值，用饱和小苏打溶液调pH至，间歇转动转鼓，转10min，停20min，5小时后停鼓过夜，次日转动30min后排液。 复鞣40 铬粉（B=%）4%转动40 min加入碳酸氢钠08% ，用20倍玲水稀释分两次加入，间隔10 min一次，然后水洗20 min。 中和35 碳酸氢钠：1% 时间：50 min pH 662水洗20 min。 加脂2 合成加脂剂Derminol %，45恒温转动30min。 染色向加脂液中

11、加入Hispel Red GP 染料4%，染色助剂1%，45恒温转动30min，加%甲酸，转动20min。出鼓水洗。 钉扳干燥每只鸡爪用六枚图钉，上下各两枚，爪心两侧各一枚钉于术板上至含水量23% 左右时取下。3、工厂参观在实验室实习期间前往皮革厂参观，主要参观了两个较大的猪、牛皮加工车间，包括鞣前准备工段和鞣制工段的全部工艺流程。了解了该厂的厂房的布局、各工艺过程所用设备用途、性能、操作方法、加工效果及规格，生产能力等。记五、实习心得做马哈鱼皮心得：由于第一次做鱼皮，没有实际经验，按照资料中讲述的工艺在试验过程中发现，浸灰后原料皮严重肿胀。分析问题原因所在，原料皮由于放置时间过长，组织结构及

12、皮质性能均较差，当用化料量较多或作用时间较长时，将会对皮作用过强，结果导致皮内部结构及化学物质被破坏。在第一次试验总结的基础之上我们对工艺有所改进，缩短了浸灰时间，同时为减少对皮张的作用采用手工去鳞的方法，通过这次试验是我明白制革工艺应根据皮的实际情况而定。并在试验过程中随时观察皮的变化情况，来判断作用是否适当。做鸡爪皮心得：鸡爪皮较鱼皮比纤维编织紧密，所以工艺流程中用料量和机械作用均较强，由于鸡爪皮质层厚皮下油脂过多，所脱脂过程需分几次进行，皮下肉必须尽量除去，以免引起化料的渗入，最后导致各部位作用本不均匀。该鸡爪皮在染色干燥后发现在靠近边缘和鸡爪肚部位颜色较暗，原因可能是在去肉不完全，导至该部位水分含量较大或化学物质渗入不够。制革过程是一个完整的体系，如果某一个环节出现问题将会导致整个工艺进行不顺利，最后将使皮革出现板较硬、不丰满、不耐折等问题。参观工厂心得：在参观工厂过程中我了解了工厂厂房的设计原理、机器的使用性能、人员分配、生产工艺等。参观了该厂制得的成品包括猪皮，胎牛皮，黄牛皮，羊皮，使我大开眼界，牛皮经加工后不仅皮张幅较大而且粒面细致、丰满。可见只有掌握