1、公司制革设备均从德国、意大利、韩国等国进口。同时,公司引进了先进的意大利制革技术,并在长期实践中不断积累经验,组建了有利于公司与客户紧密沟通的购销信息电子化、产品质量对口化及售后服务追踪化三维高效购销服务体系,为维护公司的“质量为本、客户至上、和谐共赢”的经营理念奠定了坚实的基础。公司已通过IS9001质量管理体系认证,并且被潍坊市(高密市上级直属市)市政府评选为守合同重信用标兵企业。公司专业生产牛一层、二层,PU修面、PU压花、涂饰修面压花、牛二层绒皮等产品。只要用于安全鞋、箱包、沙发等产品的生产。本公司以稳定的产品质量,良好的企业信誉和先进的经营理念,在竞争中不断赢得中外客户的青睐,迄今为
2、止公司产品已销往国内二十多个省市及欧美地区的十多个国家。二、实习内容1、掌握了解内容 掌握皮革生产劳动与工艺过程的基本原理。 掌握原料皮的组批,认识原料皮的主要缺陷及优劣。 掌握猪、牛皮的生产工艺流程,包括各工序技术条件、操作方法、质量要求及注意事项。 了解皮子在加工成革的过程中发生的物理、化学变化。 通过眼看手摸来感受皮在各工序中的变化。 每个工序所需的化工原材料,它们的物理、化学特征。 了解革制品和成品的质量标准,分级方法及检验方法。 了解工艺过程所用设备用途、性能、操作方法、加工效果及规格,生产能力。 对生产布局的合理性及如何提高提出自己的看法。 了解该厂的生产规模、产品结构、计划完成情
3、况、产品质量情况、厂房的布局等。2、具体实习内容(一)蓝革车间主要工序有蓝湿革的回湿、分级、剖层、削匀和修边。回湿阶段用的就是普通转鼓,剖层机宽工作面的主要用来片整张牛皮,窄工作面的主要用来片牛头皮。削匀机也分为宽和窄两种工作面的。削好的皮分为、。等不同的厚度,分别用来生产不同的鞋面、箱包、手套等产品。在蓝革车间主要学习的修边及剖层,修边要根据刀伤数量、虻眼数量、血筋严重程度、脖头纹严重程度等将削匀皮修剪。要求皮形好看,小块不小于6寸,背脊部血筋严重的要打开成半张,控制刀伤虻眼数量。剖层要根据订单要求确定厚度,剖下来比较厚的要求回收再修剪做别的工艺。(二)整理车间整理车间中有震荡拉软机、熨平机
4、、八角转鼓、绷板、磨革机等。震荡拉软机的用处比较多,复鞣干燥后、湿法干燥后、涂饰喷浆期间都会用到。需要拉软的皮子含水量不能太高,超过40%高强度做软容易松面,太低容易折伤皮板。含湿量通过仪器测量。皮革熨平机可熨烫各类皮革,使皮革平展,增加光泽度,提高得革率。篇二:生产实习报告一、实习目的把理论与实践联系起来,通过进入车间观察和实际生产操作,加深、印证和巩固所学的基础专业理论知识,对工厂的生产过程与生产管理有个初步的认识,熟悉产品生产的主要工艺过程、主要设备的性能、用途,获得一些生产知识和基本操作技能,为进一步学习专业课打下基础。1、掌握皮革生产劳动与工艺过程的基本原理。2、掌握原料皮的组批,认
5、识原料皮的主要缺陷及优劣。3、掌握猪、牛皮的生产工艺流程,包括各工序技术条件、操作方法、质量要求及注意事项。4、了解皮子在加工成革的过程中发生的物理、化学变化。5、通过眼看手摸来感受皮在各工序中的变化。6、每个工序所需的化工原材料,它们的物理、化学特征。7、了解革制品和成品的质量标准,分级方法及检验方法。8、了解工艺过程所用设备用途、性能、操作方法、加工效果及规格,生产能力。9、对生产布局的合理性及如何提高提出自己的看法。10、了解该厂的生产规模、产品结构、计划完成情况、产品质量情况、利润情况等。11、了解车间各工序工人的职责。12、了解厂房的布局。三、实习地点实验室、皮革场四、实习过程1、马
6、哈鱼皮的加工主要工艺流程:浸水:液比1520,JFC1%,温度1525,间歇转动120min,出鼓水洗。 去肉:手工刮净肉膜称重:皮重作以下工序用料计算依据脱脂:液比,温度3638(内温)纯碱2%,小苏打1%,转动120分钟 浸灰:液比3,温度1520,石灰3%间歇转动4小时,水洗30min.(应采用硫化钠/氢氧化钙/氢氧化钠进行复合浸灰,液比24,硫化钠用量810g/L,氢氧化钙应以使浸灰液达到饱和为佳,氢氧化钠用量为5g/L,温度应尽可能低一些。)皮重作为以下工序用料计算依据脱灰:液比,温度1520,硫酸铵%,转动30min, 软化:在脱灰浴中加胰酶%,转动35min,充分水洗。手工去鳞。
7、浸酸:液比2,食盐12%,转动10min ,加甲酸%,加入%的硫酸(1:10稀释)分次加入调,转动2h.铬鞣:在浸酸液中加标准铬粉%(B=%),间歇转动100min,加标准铬粉%(B=%),加入%20%的小苏打,调节PH为升温至30,间歇转动30min,停鼓过夜,次日观察鞣制情况,转动30min,搭马静置12h.复鞣:液比2,铬粉(B=%)%,%,40, 恒温转动60min, 加小苏打%调,加2%Tergotan RAC 填充铬鞣革氨基树脂,转动30min,停鼓过夜。次日转动30min,观察鞣制效果,排液。 中和:液比,小苏打%,醋酸钠1%,%。温度38,间歇转动60min. 用甲基红滴在中和
8、皮张的表面,颜色有红变黄即可。排液。加脂:液比,温度45为防止加大鱼腥味,尽量不采用鱼油,确定以克莱恩生产的为加脂剂,总量为2025g/L.转动30分钟。染色:在加脂液中加入染料4%,加入%的染色助剂,转动30分钟,加入%的甲酸,转动30分钟水洗出鼓。干燥:采用绷板干燥至水分含量在35%左右。铲软:手工铲软2、鸡爪皮的加工 浸水液比:3 JFC:1% 温度:常温 时间:60 min 去肉手工去肉 称重作为以下工序用料的依据。 脱脂2 温度 :常温 纯碱:3% 时间:90 min操作:脱脂分两次进行,每次纯碱用量为总量的一半, 转动30 min后控掉废液温水洗涤10 min后,再进行第二次脱脂。
9、两次脱脂后温水充分洗绦。 浸碱2 温度:常温 硫化钠:% 石灰粉:l5JFC渗透剂:% 操作:间歇转动,转20min,停40min,随时观察皮张膨胀情况,次日转动30min,观察膨胀情况,若已浸透,则停鼓,排液,水洗。 复灰液比:2 石灰粉:10% JFC:% 时间:120min间歇转动,转20min,停40min 脱灰15 温度:32 时间:30min 氯化铵:15 JFC:05% 软化38 硫酸铵:05% 胰酶(25倍):02转动10min停20 min,总时间为1 h。 浸酸 温度:18 氯化钠:8% 甲酸:l% 浓硫酸:08调好液比,加入规定量的食盐后,转动10 min,加入甲酸,用稀
10、释的硫酸调pH值至3左右,间歇转动40min。 鞣制加甲醛2%,转动30min,加入铬粉(B=%)7%,间歇转动60min,观察皮张柔软程度,加入铬粉(B=%)5%,转动转鼓,测pH 值,用饱和小苏打溶液调pH至,间歇转动转鼓,转10min,停20min,5小时后停鼓过夜,次日转动30min后排液。 复鞣40 铬粉(B=%)4%转动40 min加入碳酸氢钠08% ,用20倍玲水稀释分两次加入,间隔10 min一次,然后水洗20 min。 中和35 碳酸氢钠:1% 时间:50 min pH 662水洗20 min。 加脂2 合成加脂剂Derminol %,45恒温转动30min。 染色向加脂液中
11、加入Hispel Red GP 染料4%,染色助剂1%,45恒温转动30min,加%甲酸,转动20min。出鼓水洗。 钉扳干燥每只鸡爪用六枚图钉,上下各两枚,爪心两侧各一枚钉于术板上至含水量23% 左右时取下。3、工厂参观在实验室实习期间前往皮革厂参观,主要参观了两个较大的猪、牛皮加工车间,包括鞣前准备工段和鞣制工段的全部工艺流程。了解了该厂的厂房的布局、各工艺过程所用设备用途、性能、操作方法、加工效果及规格,生产能力等。记五、实习心得做马哈鱼皮心得:由于第一次做鱼皮,没有实际经验,按照资料中讲述的工艺在试验过程中发现,浸灰后原料皮严重肿胀。分析问题原因所在,原料皮由于放置时间过长,组织结构及
12、皮质性能均较差,当用化料量较多或作用时间较长时,将会对皮作用过强,结果导致皮内部结构及化学物质被破坏。在第一次试验总结的基础之上我们对工艺有所改进,缩短了浸灰时间,同时为减少对皮张的作用采用手工去鳞的方法,通过这次试验是我明白制革工艺应根据皮的实际情况而定。并在试验过程中随时观察皮的变化情况,来判断作用是否适当。做鸡爪皮心得:鸡爪皮较鱼皮比纤维编织紧密,所以工艺流程中用料量和机械作用均较强,由于鸡爪皮质层厚皮下油脂过多,所脱脂过程需分几次进行,皮下肉必须尽量除去,以免引起化料的渗入,最后导致各部位作用本不均匀。该鸡爪皮在染色干燥后发现在靠近边缘和鸡爪肚部位颜色较暗,原因可能是在去肉不完全,导至该部位水分含量较大或化学物质渗入不够。制革过程是一个完整的体系,如果某一个环节出现问题将会导致整个工艺进行不顺利,最后将使皮革出现板较硬、不丰满、不耐折等问题。参观工厂心得:在参观工厂过程中我了解了工厂厂房的设计原理、机器的使用性能、人员分配、生产工艺等。参观了该厂制得的成品包括猪皮,胎牛皮,黄牛皮,羊皮,使我大开眼界,牛皮经加工后不仅皮张幅较大而且粒面细致、丰满。可见只有掌握
copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有
经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1