皮革实习报告文档格式.docx
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公司制革设备均从德国、意大利、韩国等国进口。
同时，公司引进了先进的意大利制革技术，并在长期实践中不断积累经验，组建了有利于公司与客户紧密沟通的购销信息电子化、产品质量对口化及售后服务追踪化三维高效购销服务体系，为维护公司的“质量为本、客户至上、和谐共赢”的经营理念奠定了坚实的基础。
公司已通过IS9001质量管理体系认证，并且被潍坊市（高密市上级直属市）市政府评选为守合同重信用标兵企业。
公司专业生产牛一层、二层，PU修面、PU压花、涂饰修面压花、牛二层绒皮等产品。
只要用于安全鞋、箱包、沙发等产品的生产。
本公司以稳定的产品质量，良好的企业信誉和先进的经营理念，在竞争中不断赢得中外客户的青睐，迄今为止公司产品已销往国内二十多个省市及欧美地区的十多个国家。
二、实习内容
1、掌握了解内容
①掌握皮革生产劳动与工艺过程的基本原理。
②掌握原料皮的组批，认识原料皮的主要缺陷及优劣。
③掌握猪、牛皮的生产工艺流程，包括各工序技术条件、操作方法、质量要求及注意事项。
④了解皮子在加工成革的过程中发生的物理、化学变化。
⑤通过眼看手摸来感受皮在各工序中的变化。
⑥每个工序所需的化工原材料，它们的物理、化学特征。
⑦了解革制品和成品的质量标准，分级方法及检验方法。
⑧了解工艺过程所用设备用途、性能、操作方法、加工效果及规格，生产能力。
⑨对生产布局的合理性及如何提高提出自己的看法。
⑩了解该厂的生产规模、产品结构、计划完成情况、产品质量情况、厂房的布局等。
2、具体实习内容
（一）蓝革车间
主要工序有蓝湿革的回湿、分级、剖层、削匀和修边。
回湿阶段用的就是普通转鼓，剖层机宽工作面的主要用来片整张牛皮，窄工作面的主要用来片牛头皮。
削匀机也分为宽和窄两种工作面的。
削好的皮分为、。
等不同的厚度，分别用来生产不同的鞋面、箱包、手套等产品。
在蓝革车间主要学习的修边及剖层，修边要根据刀伤数量、虻眼数量、血筋严重程度、脖头纹严重程度等将削匀皮修剪。
要求皮形好看，小块不小于6寸，背脊部血筋严重的要打开成半张，控制刀伤虻眼数量。
剖层要根据订单要求确定厚度，剖下来比较厚的要求回收再修剪做别的工艺。
（二）整理车间
整理车间中有震荡拉软机、熨平机、八角转鼓、绷板、磨革机等。
震荡拉软机的用处比较多，复鞣干燥后、湿法干燥后、涂饰喷浆期间都会用到。
需要拉软的皮子含水量不能太高，超过40%高强度做软容易松面，太低容易折伤皮板。
含湿量通过仪器测量。
皮革熨平机可熨烫各类皮革，使皮革平展，增加光泽度，提高得革率。
篇二：
生产实习报告
一、实习目的
把理论与实践联系起来，通过进入车间观察和实际生产操作，加深、印证和巩固所学的基础专业理论知识，对工厂的生产过程与生产管理有个初步的认识，熟悉产品生产的主要工艺过程、主要设备的性能、用途，获得一些生产知识和基本操作技能，为进一步学习专业课打下基础。
1、掌握皮革生产劳动与工艺过程的基本原理。
2、掌握原料皮的组批，认识原料皮的主要缺陷及优劣。
3、掌握猪、牛皮的生产工艺流程，包括各工序技术条件、操作方法、质量要求及注意事项。
4、了解皮子在加工成革的过程中发生的物理、化学变化。
5、通过眼看手摸来感受皮在各工序中的变化。
6、每个工序所需的化工原材料，它们的物理、化学特征。
7、了解革制品和成品的质量标准，分级方法及检验方法。
8、了解工艺过程所用设备用途、性能、操作方法、加工效果及规格，生产能力。
9、对生产布局的合理性及如何提高提出自己的看法。
10、了解该厂的生产规模、产品结构、计划完成情况、产品质量情况、利润情况等。
11、了解车间各工序工人的职责。
12、了解厂房的布局。
三、实习地点
实验室、皮革场
四、实习过程
1、马哈鱼皮的加工
主要工艺流程：
浸水：
液比15~20，JFC1%,温度15~25℃，间歇转动120min，出鼓水洗。
去肉：
手工刮净肉膜
称重：
皮重作以下工序用料计算依据
脱脂：
液比，温度36~38℃（内温）纯碱2%，小苏打1%，转动120分钟浸灰：
液比3，温度15~20℃，石灰3%间歇转动4小时，水洗30min.
（应采用硫化钠/氢氧化钙/氢氧化钠进行复合浸灰，液比2~4，硫化钠用量8~10g/L,氢氧化钙应以使浸灰液达到饱和为佳，氢氧化钠用量为5g/L，温度应尽可能低一些。
）
皮重作为以下工序用料计算依据
脱灰：
液比，温度15~20℃，硫酸铵%，转动30min，~软化：
在脱灰浴中加胰酶%，转动35min,充分水洗。
手工去鳞。
浸酸：
液比2，食盐12%，转动10min,加甲酸%，加入%的硫酸（1：
10
稀释）分次加入调~，转动2h.
铬鞣：
在浸酸液中加标准铬粉%（B=%）,间歇转动100min，加标准铬粉
%（B=%）,加入%~20%的小苏打，调节PH为~升温至30℃，间歇转动30min,停鼓过夜，次日观察鞣制情况，转动30min，搭马静置12h.
复鞣：
液比2，铬粉（B=%）%，%,40℃，恒温转动60min，加小苏打%~%调~,加2%TergotanRAC填充铬鞣革氨基
树脂，转动30min，停鼓过夜。
次日转动30min，观察鞣制效果，排液。
中和：
液比，小苏打%，醋酸钠1%，%。
温度38℃，间歇转动60min.用甲基红滴在中和皮张的表面，颜色有红变黄即可。
排液。
加脂：
液比,温度45℃为防止加大鱼腥味，尽量不采用鱼油，确定以克莱恩
生产的为加脂剂，总量为20~25g/L.转动30分钟。
染色：
在加脂液中加入染料4%，加入%的染色助剂，转动30分钟，加入%
的甲酸，转动30分钟水洗出鼓。
干燥：
采用绷板干燥至水分含量在35%左右。
铲软：
手工铲软
2、鸡爪皮的加工
浸水
液比：
3JFC:
1%温度：
常温时间：
60min
去肉
手工去肉
称重
作为以下工序用料的依据。
脱脂
2温度：
常温纯碱：
3%时间：
90min
操作：
脱脂分两次进行，每次纯碱用量为总量的一半，转动30min后控掉废液．温水洗涤10min后，再进行第二次脱脂。
两次脱脂后温水充分洗绦。
浸碱
2温度：
常温硫化钠：
%石灰粉：
l5％JFC渗透剂：
%操作：
间歇转动，转20min，停40min，随时观察皮张膨胀情况，次日转动30min，观察膨胀情况，若已浸透，则停鼓，排液，水洗。
复灰
液比:
2石灰粉：
10%JFC：
%时间：
120min
间歇转动，转20min，停40min
脱灰
1．5温度：
32℃时间：
30min氯化铵：
1．5％JFC：
0．5%
软化
38℃硫酸铵：
0．5%胰酶（25倍）：
0．2％
转动10min．停20min，总时间为1h。
浸酸
温度：
18℃氯化钠：
8%甲酸：
l%浓硫酸：
0．8％
调好液比，加入规定量的食盐后，转动10min，加入甲酸，用稀释的硫酸调pH值至3左右，间歇转动40min。
鞣制
加甲醛2%，转动30min，加入铬粉（B=%）7%，间歇转动60min，观察皮张柔软程度，加入铬粉（B=%）5%，转动转鼓，测pH值，用饱和小苏打溶液调pH至，间歇转动转鼓，转10min，停20min，5小时后停鼓过夜，次日转动30min后排液。
复鞣
40℃铬粉（B=%）4%
转动40min．加入碳酸氢钠0．8%，用20倍玲水稀释分两次加入，间隔10min一次，然后水洗20min。
中和
35℃碳酸氢钠：
1%时间：
50minpH6～6．2．水洗20min。
加脂
2合成加脂剂Derminol%，45℃恒温转动30min。
染色
向加脂液中加入HispelRedGP染料4%，染色助剂1%，45℃恒温转动30min，加%甲酸，转动20min。
出鼓水洗。
钉扳干燥
每只鸡爪用六枚图钉，上下各两枚，爪心两侧各一枚钉于术板上．至含水量23%左右时取下。
3、工厂参观
在实验室实习期间前往皮革厂参观，主要参观了两个较大的猪、牛皮加工车间，包括鞣前准备工段和鞣制工段的全部工艺流程。
了解了该厂的厂房的布局、各工艺过程所用设备用途、性能、操作方法、加工效果及规格，生产能力等。
记
五、实习心得
做马哈鱼皮心得：
由于第一次做鱼皮，没有实际经验，按照资料中讲述的工艺在试验过程中发现，浸灰后原料皮严重肿胀。
分析问题原因所在，原料皮由于放置时间过长，组织结构及皮质性能均较差，当用化料量较多或作用时间较长时，将会对皮作用过强，结果导致皮内部结构及化学物质被破坏。
在第一次试验总结的基础之上我们对工艺有所改进，缩短了浸灰时间，同时为减少对皮张的作用采用手工去鳞的方法，通过这次试验是我明白制革工艺应根据皮的实际情况而定。
并在试验过程中随时观察皮的变化情况，来判断作用是否适当。
做鸡爪皮心得：
鸡爪皮较鱼皮比纤维编织紧密，所以工艺流程中用料量和机械作用均较强，由于鸡爪皮质层厚皮下油脂过多，所脱脂过程需分几次进行，皮下肉必须尽量除去，以免引起化料的渗入，最后导致各部位作用本不均匀。
该鸡爪皮在染色干燥后发现在靠近边缘和鸡爪肚部位颜色较暗，原因可能是在去肉不完全，导至该部位水分含量较大或化学物质渗入不够。
制革过程是一个完整的体系，如果某一个环节出现问题将会导致整个工艺进行不顺利，最后将使皮革出现板较硬、不丰满、不耐折等问题。
参观工厂心得：
在参观工厂过程中我了解了工厂厂房的设计原理、机器的使用性能、人员分配、生产工艺等。
参观了该厂制得的成品包括猪皮，胎牛皮，黄牛皮，羊皮，使我大开眼界，牛皮经加工后不仅皮张幅较大而且粒面细致、丰满。
可见只有掌握
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