诺基亚N70手机面板注塑模设计重点Word格式.docx

1、塑料摸是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80%。由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。尤其大型塑料模的设计与制造水平，标志一个国家工业化的进展程度。.2 我国塑料模现状在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的1/31/5，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。我国塑料模的进展迅速。塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术

2、，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化；CAD、CAE、Flow Cool软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。.3 塑料模进展趋势随着注射成型技术的不断进展，塑料制品差不多深入到日常生活中的每个角落。由于塑料件具有重量轻，生产方便，价格廉价，放大到成人用品，小到儿童玩具，几乎全部采纳塑料件生产。塑料件的模具结构设计，应依照企业

3、实际生产的具体要求来进行模具结构设计。模具生产水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在专门大程度上决定着产品成本质量、效益和新产品的开发能力。我国塑模技术近几年取得专门大进展。大型塑料模已可生产34英寸大屏幕彩电塑壳模具，6千克容量洗衣机全套塑模及汽车保险杠。周密注射模方面，已能生产多型腔小模数齿轮模具和600腔塑封模具。汽辅成型技术已得到广泛应用。现在日本有名模具生产企业，如东芝机械、富士TACHNICA，三周密、名古屋金型和三贵金型株式会社等及我国广州，东莞，深圳等地已使用一些先进模具生产与制造技术。如用PRO/E或UG进行产品的3D造型和分模，使用MASTER

4、CAM或者CIMATRON来做刀路，用日本的FANUC系统或台湾的加工中心进行模具型腔和型芯的加工，用高速加工中心做铜电极，用三坐标测量仪来检验。（1）以后塑料模具工业和技术的要紧进展方向将是：模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化、网络化方向进展。进入二十一世纪以后，模具差不多上全部采纳计算机辅助设计和制造。用户设计的零件图形从互联网输出，先进塑件分析，再进行三维模具设计。设计时依照用户的设备条件和成型工艺，协商讨论确定模具方案。CAD结束之后，使用moldflow软件进行计算机模拟分析（CAE），该软件能够模拟注射过程，并在计算机显示器上用不同的颜色显示出注射时物料流淌速度、

5、温度、压力变化，由此推断模具设计的合理性。由于采纳CAE技术大大减少了制造过程中模具的修整和试模的工作量。设计的模具确定之后，使用CAM软件为CNC机床或加工中心编制加工用的数控程序。数控程序编制好后，可先在计算机上模拟加工过程，以检验数控程序的正确性。在确认数控程序没有问题时，可通过与厂内局域网连接的直接数控（DNC）计算机将数控程序传送至选定的CNC机床或加工中心，在毛坯预备和装卡完毕之后，便能够进行加工。因此模具企业应大力普及、广泛应用CAD/CAE/CAM技术，逐步走向模具软件功能集成化，模具设计分析制造的三维化，模具软件应用网络化，同时还应强调信息的集成，强调技术、人和治理的集成。（

6、2）进展中的模具先进制造技术塑料模具制造中关于一些复杂的型腔，需采纳先进的制造技术，如高速数控、加工三坐标测量机，电火花，线切割等，以实现优质、高效、低耗和灵活生产。高速数控加工采纳先进的CAD/CAM集成设计和制造系统，进行图形交互的自动数控编程，这种方法速度快、精度高、直观、使用简便和便于检查。一般高速数控切削的主轴转速比一般数控切削转速高110倍。高速数控切削的另一个内涵是采纳高的进给速度。维持切削力不变，提高转速就能够提高切除率，减少切削时刻；维持进给速度在一般切削水平，提高转速就能够降低切削力，能够加工较细或较薄的模具零件。研制大功率高速主轴，功率100kW，转速100000转/mi

7、n，是今后进展的方向。（3）快速成型与制模技术最新进展快速经济制模技术与传统的机械加工相比，具有制模周期短、成本低、精度与寿命又能满足生产上的使用要求，是综合经济效益比较显著的一类制造模具的技术，概括起来，有以下几种类不快速原型制造技术简称RPM，是80年代后期进展起来的一种新型制造技术。美国、日本、英国、以色列、德国、中国都推出了自己的商业化产品，并逐渐形成了新型产业。差不多商业化的几种典型快速成型工艺包括：激光立体光刻技术（SLA）、叠层轮廓制造技术（LOM）、熔融沉积成型技术（FDM）、三维印刷成型技术（3D-P）、电弧喷涂成型制模技术、电铸成型技术、型腔表面精细花纹成型的蚀刻技术。（4

8、）模具研磨抛光向自动化、智能化方面进展由于抛光对模具制造的重要性，抛光技术进展专门快，目前对先进的自动化、智能化抛光技术研究已取得专门大进展，要紧有：电火花成型加工后的电解质抛光、超声波研磨和抛光、仿形自动抛光、数控抛光。（5）模具标准件应用广泛模具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。我国模具商品化、标准化率均低于30%，而先进国家均高于70%，每年我们要从国外进口相当数量的模具标准件，其费用约占年模具进口额的3%8%。本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：819

9、10402 塑件成型工艺分析2.1 拟定制品成型工艺该制品是N70手机面板，如图2-1所示，生产批量大。材料为绝缘性能较好的低压聚乙烯，成型工艺性能好，能够注射成型。.工艺性与结构分析：精度等级：采纳一般精度5级脱模斜度：型腔25-40 ， 型芯20-40 （塑件内孔以型芯小端为准；塑件外形以型腔大端为准）一般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。当要求开模后塑件留在型腔内时，塑件内表面的脱模斜度应不大于塑件外表面的脱模斜度。图21 塑件2.2 热塑性塑料低压聚乙烯的注射成型工艺注射成型工艺过程:（1）预烘干装入料斗预塑化注射装置预备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序（2）预热、清理模具涂脱

10、模剂合模注射2.2.1 低压聚乙烯的注射成型工艺参数（1）注射机：螺杆式（2）螺杆转速（r/min）：2050（3）预热和干燥：温度（C） 90100 时刻（ h ） 2.53.5（4）料筒温度（C） 后段 90110 中段 125140 前段 110125（5）喷嘴温度（C） 110120； 喷嘴形式 自锁式（6）模具温度（C） 4070（7）注射压力（MPa） 80130（8）成型时刻（ s ） 注射 05 保压 2050 成型周期 50100 冷却 2040（9）后处理 ：方法 水或油 温度（C） 90100 时刻（ h ） 4102.2.2 低压聚乙烯材料综合性能分析（1）低压聚乙烯属

11、于热塑性材料，耐腐蚀性和电绝缘性良好。（2）结晶料，吸湿性小，流淌性极好，。对压力敏感，成型是需高压注射，不宜采纳直接浇口，以防止收缩不均，内应力增大。（3）收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。冷却速度宜慢，模具设有冷料穴，并有冷却系统。（4）加热时刻不宜过长，否则会发生分解、烧伤。（5）软质塑件有较浅的侧凹槽可强制脱模（6）可能发生熔体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。表21 低压聚乙烯综合性能性能名称数 值密度g/cm0.95弹性模量MPa0.840.95比容cm/g0.91弯曲强度MPa25吸水率%（24h）0.01硬度HB邵D41-46收缩率%1.53.6体积电阻率.cm熔点

12、C105-125击穿电压Kv/mm18.127.5热变形温度1.86MPa 480.46MPa 60-82冲击强度kJ/m无缺口 不断缺口 48抗拉屈服强度MPa7-19介电系数60Hz10Hz2.32.4 3 拟定模具结构形式3.1 分型面位置的确定分型面即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面，分型面的位置阻碍着成型零部件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设紧密相关。 分型面的选择应注意以下几点：A不阻碍塑件外观，尤其是对外观有明确要求的制品；B有利于保证塑件的精度要求；C有利于模具加工，特不是型腔的加工；D有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计；E便于制件的脱模，尽量使塑件开模时

13、留在动模一边。（1）多型腔单分型面模具：塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采纳此结构。（2）多型腔多分型面模具：塑件外观质量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采纳此结构。该塑件外观质量要求较高，并能够看出：分型面的位置、塑件推出机构的痕迹、浇口为埋伏式浇口。可初步拟定四型腔单分型面的结构。依照塑件的结构形式，分型面选在手机面板上下配合的面为分型面，如图3-1所示。 图31 分型面位置3.2确定型腔数量及排列方式一般来讲，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采纳一模一腔的结构，关于精度要求不高的小型塑件（没有配合精度要求），形状简单，又是大批量生产时，若采纳多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高塑料手机面板塑件属