诺基亚N70手机面板注塑模设计重点Word格式.docx
《诺基亚N70手机面板注塑模设计重点Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《诺基亚N70手机面板注塑模设计重点Word格式.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![诺基亚N70手机面板注塑模设计重点Word格式.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2022-10/29/7429d288-1164-4d57-be70-36254f3aa0ce/7429d288-1164-4d57-be70-36254f3aa0ce1.gif)
塑料摸是塑料制品生产的基础之深刻含意,正日益为人们理解和掌握。
当塑料制品及其成形设备被确定后,塑件质量的优劣及生产效率的高低,模具因素约占80%。
由此可知,推动模具技术的进步应是不容缓的策略。
尤其大型塑料模的设计与制造水平,标志一个国家工业化的进展程度。
1.2我国塑料模现状
在模具方面,我国模具总量虽已位居世界第三,但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多,模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。
在模具价格方面,我国比发达国家低许多,约为发达国家的1/3~1/5,工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。
我国塑料模的进展迅速。
塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术,已有相当规模的确开发和应用。
在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大,在模具材
料方面,专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。
模具标准化程度不高,系列化]商品化尚待规模化;
CAD、CAE、FlowCool软件等应用比例不高;
独立的模具工厂少;
专业与柔性化相结合尚无规划;
企业大而全居多,多属劳动密集型企业。
因此努力提高模具设计与制造水平,提高国际竞争能力,是刻不容缓的。
1.3塑料模进展趋势
随着注射成型技术的不断进展,塑料制品差不多深入到日常生活中的每—个角落。
由于塑料件具有重量轻,生产方便,价格廉价,放大到成人用品,小到儿童玩具,几乎全部采纳塑料件生产。
塑料件的模具结构设计,应依照企业实际生产的具体要求来进行模具结构设计。
模具生产水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,因为模具在专门大程度上决定着产品成本质量、效益和新产品的开发能力。
我国塑模技术近几年取得专门大进展。
大型塑料模已可生产34英寸大屏幕彩电塑壳模具,6千克容量洗衣机全套塑模及汽车保险杠。
周密注射模方面,已能生产多型腔小模数齿轮模具和600腔塑封模具。
汽辅成型技术已得到广泛应用。
现在日本有名模具生产企业,如东芝机械、富士TACHNICA,三周密、名古屋金型和三贵金型株式会社等及我国广州,东莞,深圳等地已使用一些先进模具生产与制造技术。
如用PRO/E或UG进行产品的3D造型和分模,使用MASTERCAM或者CIMATRON来做刀路,用日本的FANUC系统或台湾的加工中心进行模具型腔和型芯的加工,用高速加工中心做铜电极,用三坐标测量仪来检验。
(1)以后塑料模具工业和技术的要紧进展方向将是:
模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化、网络化方向进展。
进入二十一世纪以后,模具差不多上全部采纳计算机辅助设计和制造。
用户设计的零件图形从互联网输出,先进塑件分析,再进行三维模具设计。
设计时依照用户的设备条件和成型工艺,协商讨论确定模具方案。
CAD结束之后,使用moldflow软件进行计算机模拟分析(CAE),该软件能够模拟注射过程,并在计算机显示器上用不同的颜色显示出注射时物料流淌速度、温度、压力变化,由此推断模具设计的合理性。
由于采纳CAE技术大大减少了制造过程中模具的修整和试模的工作量。
设计的模具确定之后,使用CAM软件为CNC机床或加工中心编制加工用的数控程序。
数控程序编制好后,可先在计算机上模拟加工过程,以检验数控程序的正确性。
在确认数控程序没有问题时,可通过与厂内局域网连接的直接数控(DNC)计算机将数控程序传送至选定的CNC机床或加工中心,在毛坯预备和装卡完毕之后,便能够进行加工。
因此模具企业应大力普及、广泛应用CAD/CAE/CAM技术,逐步走向模具软件功能集成化,模具设计分析制造的三维化,模具软件应用网络化,同时还应强调信息的集成,强调技术、人和治理的集成。
(2)进展中的模具先进制造技术
塑料模具制造中关于一些复杂的型腔,需采纳先进的制造技术,如高速数控、加工三坐标测量机,电火花,线切割等,以实现优质、高效、低耗和灵活生产。
高速数控加工采纳先进的CAD/CAM集成设计和制造系统,进行图形交互的自动数控编程,这种方法速度快、精度高、直观、使用简便和便于检查。
一般高速数控切削的主轴转速比一般数控切削转速高1~10倍。
高速数控切削的另一个内涵是采纳高的进给速度。
维持切削力不变,提高转速就能够提高切除率,减少切削时刻;
维持进给速度在一般切削水平,提高转速就能够降低切削力,能够加工较细或较薄的模具零件。
研制大功率高速主轴,功率≥100kW,转速≥100000转/min,是今后进展的方向。
(3)快速成型与制模技术最新进展
快速经济制模技术与传统的机械加工相比,具有制模周期短、成本低、精度与寿命又能满足生产上的使用要求,是综合经济效益比较显著的一类制造模具的技术,概括起来,有以下几种类不快速原型制造技术简称RPM,是80年代后期进展起来的一种新型制造技术。
美国、日本、英国、以色列、德国、中国都推出了自己的商业化产品,并逐渐形成了新型产业。
差不多商业化的几种典型快速成型工艺包括:
激光立体光刻技术(SLA)、叠层轮廓制造技术(LOM)、熔融沉积成型技术(FDM)、三维印刷成型技术(3D-P)、电弧喷涂成型制模技术、电铸成型技术、型腔表面精细花纹成型的蚀刻技术。
(4)模具研磨抛光向自动化、智能化方面进展
由于抛光对模具制造的重要性,抛光技术进展专门快,目前对先进的自动化、智能化抛光技术研究已取得专门大进展,要紧有:
电火花成型加工后的电解质抛光、超声波研磨和抛光、仿形自动抛光、数控抛光。
(5)模具标准件应用广泛
模具标准件是模具基础,其大量应用可缩短模具设计制造周期,同时也显著提高模具的制造精度和使用性能,大大地提高模具质量。
我国模具商品化、标准化率均低于30%,而先进国家均高于70%,每年我们要从国外进口相当数量的模具标准件,其费用约占年模具进口额的3%~8%。
本设计来自:
完美毕业设计网
登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计
客服QQ:
8191040
2塑件成型工艺分析
2.1拟定制品成型工艺
该制品是N70手机面板,如图2-1所示,生产批量大。
材料为绝缘性能较好的低压聚乙烯,成型工艺性能好,能够注射成型。
.
工艺性与结构分析:
精度等级:
采纳一般精度5级
脱模斜度:
型腔25-40´
,型芯20-40´
(塑件内孔以型芯小端为准;
塑件外形以型腔大端为准)
一般情况下,脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。
当要求开模后塑件留在型腔内时,
塑件内表面的脱模斜度应不大于塑件外表面的脱模斜度。
图2—1塑件
2.2热塑性塑料低压聚乙烯的注射成型工艺
注射成型工艺过程:
(1)预烘干——→装入料斗——→预塑化——→注射装置预备注射——→注射——→保压——→冷却——→脱模——→塑件送下工序
(2)预热、清理模具——→涂脱模剂——→合模——→注射
2.2.1低压聚乙烯的注射成型工艺参数
(1)注射机:
螺杆式
(2)螺杆转速(r/min):
20——50
(3)预热和干燥:
温度(°
C)90——100时刻(h)2.5——3.5
(4)料筒温度(°
C)后段90——110
中段125——140
前段110——125
(5)喷嘴温度(°
C)110——120;
喷嘴形式自锁式
(6)模具温度(°
C)40——70
(7)注射压力(MPa)80——130
(8)成型时刻(s)注射0——5保压20——50
成型周期50——100冷却20——40
(9)后处理:
方法水或油
温度(°
C)90——100时刻(h)4——10
2.2.2低压聚乙烯材料综合性能分析
(1)低压聚乙烯属于热塑性材料,耐腐蚀性和电绝缘性良好。
(2)结晶料,吸湿性小,流淌性极好,。
对压力敏感,成型是需高压注射,不宜采纳直接浇口,以防止收缩不均,内应力增大。
(3)收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲。
冷却速度宜慢,模具设有冷料穴,并有冷却系统。
(4)加热时刻不宜过长,否则会发生分解、烧伤。
(5)软质塑件有较浅的侧凹槽可强制脱模
(6)可能发生熔体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂。
表2—1低压聚乙烯综合性能
性能名称
数值
密度g/cm³
0.95
弹性模量MPa
0.84—0.95
比容cm³
/g
0.91
弯曲强度MPa
25
吸水率%(24h)
<0.01
硬度HB
邵D41--46
收缩率%
1.5—3.6
体积电阻率Ω.cm
熔点°
C
105--125
击穿电压Kv/mm
18.1—27.5
热变形温度°
1.86MPa48
0.46MPa60--82
冲击强度kJ/m²
无缺口不断
缺口48
抗拉屈服强度MPa
7--19
介电系数60Hz
10Hz2.3—2.4
3拟定模具结构形式
3.1分型面位置的确定
分型面即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面,分型面的位置阻碍着成型零部件的结构形状,型腔的排气情况也与分型面的开设紧密相关。
分型面的选择应注意以下几点:
A.不阻碍塑件外观,尤其是对外观有明确要求的制品;
B.有利于保证塑件的精度要求;
C.有利于模具加工,特不是型腔的加工;
D.有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计;
E.便于制件的脱模,尽量使塑件开模时留在动模一边。
(1)多型腔单分型面模具:
塑件外观质量要求不高,尺寸精度要求一般的小型塑件,可采纳此结构。
(2)多型腔多分型面模具:
塑件外观质量要求高,尺寸精度要求一般的小型塑件,可采纳此结构。
该塑件外观质量要求较高,并能够看出:
分型面的位置、塑件推出机构的痕迹、浇口为埋伏式浇口。
可初步拟定四型腔单分型面的结构。
依照塑件的结构形式,分型面选在手机面板上下配合的面为分型面,如图3-1所示。
`
图3—1分型面位置
3.2确定型腔数量及排列方式
一般来讲,精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采纳一模一腔的结构,关于精度要求不高的小型塑件(没有配合精度要求),形状简单,又是大批量生产时,若采纳多型腔模具可提供独特的优越条件,使生产效率大为提高
塑料手机面板塑件属