残采措施Word下载.docx

1、现考虑将这一地段布置残采工作面，利用原采巷道做沿空护巷形成回风，进行回采。为保证回采工作安全顺利的进行，特编制此安全技术措施，请施工班组及相关人员认真贯彻学习并遵照执行。 一、残采工作面布置 从原鱼儿夹煤层运输巷600米处开口，以90度的方位与顺煤层真倾斜掘开切眼，掘进至原运输巷边綠，然后退出5米以90度的方位开口顺煤层掘进100米与+928m水平回风巷贯通，形成通风系统。 1、残采工作面从新掘的开切眼（可利用原采面）开始回采，下方留足煤柱10m（见示意图）。 2、支护：采用木材点柱支护，排距0.8m，柱距0.8m。支柱要穿鞋戴帽，靠工作面上方煤壁用排柴笆片扛严背实，防止煤壁垮落。木支柱直径不

2、小于14cm。 特殊情况下的支护要求：如遇顶板破碎，支护排距、柱距可缩小为60cm。 3、落煤工艺：手镐落煤（或炮采）。 4、工作面推进方向：从原煤巷由里向外推进。 5、煤炭运输：方案一：工作面采用自溜的方式运输到+928东运输巷，由机车运至+928上部车场，绞车提升，机车外运。方案二：工作面采用自溜的方式运输到+928东运输巷，由机车运至+928通风上山口或乌背连溜煤眼，自溜至+800水平主井，机车外运。 6、材料运输：机车运至+928鱼儿夹运输巷，再由人工运至工作地点。 二、安全技术措施 一）、通风管理 1、掘开切眼时局扇安设在乌背连溜煤上山（待掘）回风口10米以外的进风巷里，禁止吸循环风

3、现象。 2.风筒吊挂平直，做到逢环必挂，风筒连接必须反压边，转角处必须使用骨架风筒连接,风筒不得漏风，距工作面距离不得超过5米，以保证工作面有足够的风量。严禁无风、微风作业。 3.加强通风管理，局部风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停。无关人员不得擅自停机，若要停机时,必须经过技术负责人同意后方可进行。 4.局部通风机要装有风电、瓦斯电闭锁装置，停风能自动切断供风巷道内的一切电源。 5.由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运行时，必须停止作业，撤出人员，切断电源。待恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10米风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可继续施工。 6.掘进局扇供风

4、必须实行“双风机、双电源”管理，并能自动切换。 7、残采工作面通风采用全风压通风，风流流动路线：+800主平硐乌背连溜煤上山+928乌背连东翼运输巷残采工作面残采工作面回风巷+928乌背连回风巷总回风巷。 二）、瓦斯管理 1.严格执行瓦斯检查制度。瓦斯检查员每班至少检查工作面点瓦斯2次，并及时了解工作面有害气体情况，做到“一炮三检”并做好记录，严禁瓦斯超限作业。 2.工作面风流中CH4浓度达到1%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。当体积大于0.5m3 内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，进行处理。 3.严格执行放炮制度，炮眼布置、装药量、炮眼装填必须使

5、用水炮泥、黄泥封填饱满规定。 4.对发生冒落地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。 5严格加强掘进后路瓦斯管理,适时调整,分配足够风量。 6、严格执行 “三同时”瓦斯管理制度，报警仪和瓦斯监控控头必须按规定悬挂。在该工作面及后路回风流中必须设置T1、T2瓦斯探头，T1设置在距工作面迎头5米内，T2设置在距回风口1015米处。 三）、顶板管理 1.掘进、回采工作面严禁空顶作业。靠近工作面10米内的支护在爆破前必须加固处理。 2.严格坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具敲掉危岩、煤块，特别是打眼前、放炮后。每班必须安设12名有经验的老工人作为顶板观察员

6、，认真观察顶板压力情况。 3. 敲帮问顶时当顶帮遇有大块矸石或较大面积裂层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。 4.爆破后，要及时使用前探支护，并用木楔加紧，然后采用板梁、缘木和木楔顶着，前探支护不小于2米。 5.在顶板破碎时，要适当缩小棚距。 6.当巷道开口不能正常使用前探支护时，用3-4根不小于200mm的优质圆木作为点柱进行临时支护。点柱要均匀布置在空顶区内，支柱上端要戴一长度不小于1.2米的木帽。并用楔子加紧；柱根要坐在实底上，并有不小于200mm深的腿窝，在临时支护下进行出渣架棚工作。掘进长度超过3米时，及时采用前探支架作为临时支护，严禁空顶作业 7.

7、每次使用前探支架前，必须检查各部件是否完好，有问题要及时更换。 8必须加强掘进后路断梁折柱空帮空顶维护管理。 9、合理布置炮眼，严格控制顶眼的炸药量，尽量不破坏顶板。 10、工作面采空区顶板面积过大时，应按要求架设木垛，留设保安煤柱，防止顶板大面积垮落。11、在整个残采工作面回采前先检查原煤巷，搞好煤巷的维护工作，对断梁折柱先进行维修，巷道壁用笆子排材扛好扛实，防止回采过程中煤壁垮落伤人。 12、每班进班前必须由班长带领检查工作面安全，敲帮问顶，处理悬矸及其它安全隐患，在确保工作面安全的情况下方可作业。 13、作业班组在作业时，必须指定一人专门负责监管安全，观察顶板、煤壁的情况，发现问题，及时

8、提醒作业人员。 14、带班人员要现场跟值班，发现问题立即处理。 四）、放炮管理 1.爆破工要经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有合格证人员担任。爆破工要严格执行作业规程及其爆破说明书。 2.爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用，严格执行领退制度。 3.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得用手拉脚线、硬拉管体，也不得用手拉管体，硬拉脚线，应将成束的雷管理顺好，拉往前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将挂线扭结成短路。 4.装配起爆药卷时，必须遵守下列规定： （1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电物体爆破工作点附近进行。 （2）装配起爆药卷，必须防止电雷管

9、受震动、冲击。严禁折断脚线和损坏脚线绝缘层。 （3）电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 （4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管挂线扭结成短路。 5.装药前，首先必须清理除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮眼棍将药卷轻轻推入，不得冲撞和捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体接触。 6.严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。杜绝假检、漏检和不检情况出

10、现。 7.起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。 8.炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： （1）炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破。 （2）在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑頂，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：A、炮泥封满；B、每孔装药量不得超过1卷；C、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1.0%时不准起爆；D、检查并加固爆破点附近支护。 （3）当炮眼为0.6-1.0米时，封泥长度不得少于炮眼的1/2. （4）当炮眼深度超过1.0米时，封泥长度不得少于0.5米。 （5）当炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1.0米。 9.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼

11、部分用粘土或黄泥封满，严禁用煤粉、块状材料或其他可然性材料作封泥。10.装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。 （1）.掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不符合规定。 （2）.爆破地点20米内，未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 （3）.炮眼内发现异状、温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松软。 （4）.掘进工作面风量不足。 （5）.放炮前不检查瓦斯,或放炮附近20米范围内有任何一处瓦斯超限时严禁放炮。 11.爆破母线必须引到轨道巷内的负压通风进风流中 12.爆破时要在+928东翼进口处站岗。班长要指派责任心强的人员站岗。警戒线处应设置警戒牌、栏杆和拉绳。巡岗人

12、员要仔细检查到位，再通知爆破工起爆，爆后，要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗，站岗时间不得擅自离岗。 13.爆破前，班长必须清点人员，爆破工最后离开爆破点，由班长下达命令，爆破工以吹口哨为警戒号，每次爆破至少要吹3次口哨，每次间隔5-10米，无问题方可起爆。 14.爆破后，待炮烟吹散后，首先由班长、瓦检员到迎头检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况，认真进行敲帮问顶，并将活煤、活渣除掉。 （1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 （2）严禁用镐刨、钎子钻或从钻眼的方式往外掏药；严禁用压风吹拒炮眼。 （3）应在拒爆眼0.3米处施工平行炮眼，爆破蹦出即可。 （4）在瞎炮处理完后，严禁

13、在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 17.通电以后，拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，扭结成断路再等15分钟后，方可卷线检查拒爆的原因。 18.当班的装药应当班完成。在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。 19.爆破前，应先加固附近支护。 20.严格执行爆破材料领、退制度。领、退要有记录、签字备案，到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库。严禁乱扔乱放。 21.运送爆破材料要遵守下列规定： （1）爆破材料必须使用耐压、抗冲击、防撞、防震、防静电的非金属容器。 （2）雷管和炸药严禁装在同一个容器里，严禁将爆破材料装在衣袋内。 （3）运输途中不得逗留，应直接运到工作地点。 五） 机电设备管理 1.所有的机电设备必须实行挂牌管理。 2.所有电缆全部悬挂整齐。 3.严禁带电操作，杜绝“失爆”现象。 4.电